검사및시험 절차서

1. 적용범위

본 절차서는 강하넷(주) (이하 당사라 한다)에서 생산활동을 위하여 품질에 관련된 수입 검사와 생산 공정간에 이루어지는 공정검사 및 제품검사에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 규정은 당사의 자재, 임가공품, 고객지급품이 입고에서 완제품이 생산되어 고객에게

인도되기까지 부적합품의 발생을 사전에 방지하고 당사에서 제조하는 제품을 보증하여

고객을 만족시키는 제품을 만드는데 그 목적이 있다.

 

3. 용어의 정의

3.1 수입검사

자재, 임가공품, 고객지급품에 대하여 각 기준서의 정해진 방법에 의거 측정, 시험

또는 조사하고 그 결과를 판정기준과 비교하여 개별 LOT에 대해 합부판정을 내리는

것을 말한다.

3.2 임가공품

당사에서 자재를 외주업체에 공급하여 가공되어 입고되는 제품을 말한다.

3.3 검사

개개의 물품 또는 로트에 대해 각 검사 규격 및 검사 절차에 의거 시험 및 검사하여 그 결과를 판정기준과 비교하여 적합/부적합 판정을 내리는 것을 말한다.

3.4 공정검사

생산 공정 중에서 규정된 방법에 따라 시험 및 측정하고 그 결과를 기준과 비교하여 개개의 제품에 대한 적합 또는 부적합의 판정을 내려 부적합품의 후 공정 혼입방지 및 양품을 후공정으로 제공하는 것을 말한다.

3.5 생산팀장

ASS'Y, SMD 팀장을 말한다.

 

4. 책임과 권한

수입, 공정, 제품검사 업무에 대한 책임과 권한 및 업무 분장은 다음에 따른다.

4.1 Q.A 부서장

4.1.1 수입, 공정, 제품검사 결과 검토 및 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.1.2 초도품에 대한 검사 및 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.1.3 부적합품의 처리 업무를 수행할 책임과 권한

4.1.4 긴급한 목적으로 인하여 검사 전 불출의 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.2 생산팀장

4.2.1 부적합품 발생시 부적합관리 절차에 따라 업무를 수행할 책임과 권한

4.2.2 외주 임가공품에 대하여 Q.A 부에 검사 의뢰할 업무를 수행할 책임과 권한

4.2.3 공정 검사 결과 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.3 자재팀장

4.3.1 당사에서 구매한 주요 자재 및 고객지급품이 입고되면 QA부에 검사 의뢰할

책임과 권한

4.4 검사원

4.4.1 수입, 공정, 제품검사 실시 및 결과를 작성하여 QA 부서장에게 보고할 책임과 권한

4.5 공정검사원

4.5.1 생산 공정간의 공정 검사 실시 및 결과를 작성하여 생산팀장에게 보고할 책임 과 권한

4.6 야간 라인장

4.6.1 초도품에 대한 검사 및 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.6.2 부적합품 발생시 부적합관리 절차에 따라 업무를 수행할 책임과 권한

 

5. 업무절차

검사에 관한 모든 업무는 다음과 같은 절차 및 요령에 따른다.

5.1 수입검사

5.1.1 수입검사 대상

당사가 구매한 주요 자재, 임가공품 및 고객 지급품 전부를 말한다.

5.1.2 수입검사 의뢰 및 대기

자재팀장, 생산팀장은 당사가 구매한 주요자재, 임가공품 및 고객 지급품이

입고되면 수량을 확인한 후 QA부에 검사를 의뢰한다.

5.1.3 검사 실시 및 결과 기록

1) 검사원은 자재, 생산팀장으로부터 검사의뢰가 접수되면 검사대기 장소에 적 재된 적재된 제품에 대해 시료를 채취한다.

2) 검사원은 시료 채취 후 “수입검사규격””에 의거하여 검사한다.

3) 검사원은 수입검사 후 결과를 “수입검사 성적서”에 기록하고 QA 부서장의 승인을 득한다.

5.1.4 검사 후 처리

1) 합격품에 대하여는 자재실 및 지정된 장소에 입고하고 부적합품에 대하여는 “부적합품 관리 절차서”에 따른다.

2) 합격 또는 부적합품 표시는 “검사 및 시험상태 절차서”에 따라 표시한다.

5.1.5 긴급 자재 처리 및 절차

1) 자재팀장은 생산에 긴급하게 투입할 자재가 발생시에는 거래명세서에 긴급 자재 스탬프를 찍어 QA부에 수입검사를 의뢰한다.

2) Q.A 부서장은 긴급 자재로 판단된 로트에 대하여 다음과 같은 조치를 취 한 후 생산에 투입을 허가한다.

① 추적이 용이하도록 생산에 투입된 자재가 발생시에는 거래명세서에 긴급 자재 스탬프를 찍어 QA부에 수입검사를 의뢰한다.

② 긴급 투입 자재에 대한 SAMPLE을 채취한다.

③ 검사 실시 후 검사 기준에 적합한 경우 합격 처리한다.

④ 검사 실시 후 부적합품으로 판정될 시 생산 부서에 투입된 자재를 회수 하여 “부적합관리 절차서”에 따라 처리한다.

5.2 공정검사

5.2.1 검사 실시 및 결과기록

1) 주간 (SMD & ASS'Y )

① QA 부서장은 “작업 표준서”에 따라 초도검사를 실시하고 결과는 “초도검 사일지”에 기록한다.

② 공정검사원은 “작업표준서”에 따라 공정검사를 실시하고 결과는 SMD는

“LINE 업무일지” 및 ASS'Y는 “검사일보”에 기록한 후 생산팀장의 승인

을 득한다.

③ 검사원은 “작업표준서”에 따라 공정검사를 실시하고 결과는 “검사일보”에 기록 후 QA 부서장의 승인을 득한다.

2) 야간 ( SMD )

① 야간 라인장은 “작업표준서”에 따라 초도검사를 실시하고 결과는 “초도검 사일지”에 기록한다.

② 공정검사원은 “작업표준서”에 따라 공정검사를 실시하고 결과는 “LINE 업 무일지”에 기록하고 생산팀장의 승인을 득한다.

5.2.2 검사후 처리

1) QA 부서장 및 야간 라인장은 초도검사 후 합격품은 공정이 진행하도록 승 인한다.

2) QA부서장, 야간라인장 및 생산팀장은 공정 검사후 합격품은 다음 공정으로

이동하고 공정검사에서 발생된 부적합품은 “부적합품 관리 절차서"에 따라

처리한다.

5.3 제품검사

5.3.1 검사실시 및 결과기록

1) SMD 작업상태로 출하되는 제품은 검사원이 제품 검사 규격에 따라 검사를

실시한다.

2) 검사원 규정된 수입검사 및 공정검사가 완료된 제품에 한하여 LOT별로 제품

검사 규격에 따라 제품검사를 실시한다.

3) 검사원은 검사결과를 “출하검사성적서”에 기록하고 QA 부서장에게 보고한다

4) QA 부서장은 수입, 공정, 제품간 규정된 검사 및 시험이 적합하게 수행되었

는지 “검사일보” 및 “출하검사성적서”를 확인하고 승인한다.

5.3.2 검사후 처리

제품 검사 결과 합격품은 출하 대기 장소에 적재하고 부적합품은 “부적합품 관 리 절차서”에 따라 처리한다.

6. 기록 및 보관

기록명	보존기간	관리책임부서
수입검사성적서	2 년	Q A 부
초도검사 일지	1 년	Q A 부
검사일보	2 년	Q A 부
출하검사성적서	3 년	Q A 부

7. 관련문서

7.1 부적합품 관리 절차서(QP-1301)

7.2 검사 및 시험상태 절차서(QP-1201)

 

8. 붙임

8.1 양식

NO	양식번호	양식명
1	QP-1001-01	수입검사성적서
2	QP-1001-02	초도검사 일지
3	QP-1001-03	검사일보
4	QP-1001-04	출하검사성적서