(강하넷)
| (주)강하넷 | 도 면 관 리 대 장 | 페 이 지 | ||||||||
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| NO. | 도 면 명 | 도면번호 | 작성일 | 작 성 자 | 개 정 상 태 | 부수 | 비 고 | |||
| 개정일자 | 개정번호 | |||||||||
| F805-01 (Rev.0) | www.kangha.net | (주)강하넷 |
Email : kangha@daum.net
| 계측기이력카드 (0) | 2024.08.27 |
|---|---|
| 설비보전계획서 (0) | 2024.08.26 |
| 년간목표 (0) | 2024.08.24 |
| SCREEN PRINT 검사대장 (0) | 2024.08.22 |
| 유효성확인서 (0) | 2024.08.20 |
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년간목표
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No
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구분
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전년실적
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실시수단
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달성기준
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월별 세부목표 또는 종료일정 제시
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비고/참고
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Email : kangha@daum.net
| 설비보전계획서 (0) | 2024.08.26 |
|---|---|
| 도면관리대장 (0) | 2024.08.25 |
| SCREEN PRINT 검사대장 (0) | 2024.08.22 |
| 유효성확인서 (0) | 2024.08.20 |
| 시정 및 예방조치 요구서 (0) | 2024.08.18 |
(강하넷)
| SCREEN PRINT 검사대장 | |||||||||||||||||||||
| 검사일 | 검사자 | ITEM | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 종합 | 비 고 | ||||||||||||
| 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | ||||
| 검사일 | 검사자 | ITEM | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 종합 | 비 고 | ||||||||||||
| 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | ||||
| 검사일 | 검사자 | ITEM | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 종합 | 비 고 | ||||||||||||
| 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | ||||
| 검사일 | 검사자 | ITEM | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 종합 | 비 고 | ||||||||||||
| 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | ||||
| 검사일 | 검사자 | ITEM | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 종합 | 비 고 | ||||||||||||
| 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | ||||
| 검사일 | 검사자 | ITEM | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 종합 | 비 고 | ||||||||||||
| 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | ||||
| 검사일 | 검사자 | ITEM | 시료1 | 시료2 | 시료3 | 시료4 | 시료5 | 종합 | 비 고 | ||||||||||||
| 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | 부족 | 과다 | 양호 | ||||
| 검사절차 - 실시시기 ; METAL MASK를 교환하거나 처음작업시(시업 시) - 초기 작업된 PCB (Cream Solder가 도포된상태)를 확대경으로 검사 - 시료는 5개로 하되 처음 1 장을 Print한 다음 검사를 하고 이상이 있을시 작업조건 조정 - 작업조건 조정후 다시 Cream Solder를 Printing하여 검사 - 위와 같은 방법으로 Cream Solder량이 최적 상태로 도포될 수 있도록 하여 최종 판정 - SCREEN PRINTER의 작업조건을 변경 하여도 Cream Solder도포 상태가 불량할 시에는 상급자에게 보고하고 지시에 따른다. |
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F-4021-002 A4 (주) 강하넷 www.kangha.ne
Email : kangha@daum.net
| 도면관리대장 (0) | 2024.08.25 |
|---|---|
| 년간목표 (0) | 2024.08.24 |
| 유효성확인서 (0) | 2024.08.20 |
| 시정 및 예방조치 요구서 (0) | 2024.08.18 |
| 감사점검표 (0) | 2024.08.17 |
