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설비작업표준서설 비 명 문 서 번 호 
결재작  성검  토승  인
설비번호    
설 비 점 검 항 목  (작 업 조 건)작 업 방 법 (요 령)
항   목점 검 내 용조 건작 업 전            
    
    
    
    
               
   본 공 정            
    
    
    
    
    
    
       
    
               
제 품 관 리 항 목 (검 사 항 목)

            
검  사  항  목검 사 방 법조 건 
    
    
               
   인수
인계
사항
            
    
                
작업자 주요 검사항목제   정   일2004년 11 월  12 일
  개 정일  자개 정 사 유확 인
       
       
      
      
QF-707-12 Rev.0강하넷A4(210 X 297)


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1. 목적

본 규정은 주식회사 강하넷(이하 당사라 한다)에서 생산장비를 구입설치관리운영 및 폐기

에 관한 업무 규정을 효율적으로 관리하는데 그 목적이 있다.

 

2. 적용범위

본 규정은 당사에서 제품생산을 위해 사용되는 생산장비에 적용한다.

 

3. 용어정의

3.1 생산장비

생산에 사용되는 기계 및 장치를 말하며설비의 가동 지원에 필요한 부착 계기를 포함한다.

3.2 장비점검

장비가 소정의 기능을 발휘하는가를 체크하여 이상시 적절한 조치를 취하는 것.

 

4. 책임과 권한

4.1 생산부

장비의 구입설치관리운영 및 폐기에 관한 주관 부서로서의 책임이 있다.

 

5. 장비 구매

5.1 생산부는 구입장비에 대한 SPEC 및 기술적인 사항을 검토후 기종이 결정되면구매관리절차서(DQP-06-01)에 따라 장비를 구매한다.

 

6. 장비 입고 및 평가

6.1 생산부는 입고된 장비 및 관련부품 자료의 누락여부를 확인한다.

6.2 생산부는 구입된 장비에 이상 발생시 부적합품 관리 절차서(DQP-13-01)의 부적합품 보고서를 작성하여 대표이사의 승인을 득한후 구입처에 통보한다.

6.3 구입된 장비는 지정된 장소에 설치한다.

6.4 장비담당자는 생산장비가 장비 SPEC 및 기안서의 요구사항과 일치하는지 평가한다.

 

7. 등록

7.1 관리번호 부여

7.1.1 생산장비 관리번호 부여는 계측장비 관리 절차서(DQP-11-01)에 따른다.

7.1.2 생산장비는 생산장비 관리대장(관련양식 1)에 등록후 생산장비 이력카드(관련양식 2)를 작성

하여 별도로 파일하여 관리를 한다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

 

DQP - 09 - 02

페 이 지

3 OF 4

생산장비 관리 절차서

개정일자

2001.02.01

REV.

1

강하넷()

 

8. 장비 점검

생산장비 점검은 사용전 점검주간 점검월간 점검으로 분류하고점검 방법은 아래와 같다.

8.1 사용전점검

사용전 점검은 장비를 사용하기 전에 작업자 스스로가 하는 점검을 말하며 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에는 주간단위로 처음 발생되는 부분, 1회만 점검기록하고 이후의 점검은 이상이 없을 시에는 점검 이력을 기록하지 않는다.

8.2 주간 점검

주간 점검은 장비 가동시 부주의장비 자체 문제 등으로 인하여 장시간 DOWN될 수 있거나 제품에 영향을 줄 수 있는 부분을 점검하는 것으로서 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에 점검 이력을 기록한다.

8.3 월간 점검

월간 점검은 성능 저하로 인하여 주기적인 교체가 필요로 하는 부분을 점검하는 것으로서 월간 마지막주에 주간점검과 동시에 하며 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에 점검 이력을 기록한다.

 

9. 장비이상시 조치

9.1 생산부 장비담당자는 주간점검 및 월간점검에 의한 점검시 이상이 발생될 때는 조치 결과를

생산장비 이력카드(관련양식 2)에 기록하여 관리한다.

9.2 작업자에 의한 사용전점검시 이상이 발생될 때는 작업자가 생산부 장비담당자에게 구두로 통보 하며장비담당자는 즉시 조치를 취하고 그 이력을 장비이력 카드에 기록한다.

9.3 장비고장 시간이 24시간내에 수리가 완료되지 않을 경우에는 장비담당자가 부적합품 보고서 를 작성한후 작업자에게 통보하고조치한다.

이때 고장장비에 대해서는 장비수리중” 이라는 푯말을 부착한다.

10. 폐기

10.1 장비의 수리가 불가능 하다고 판단되어 폐기하는 경우는 생산부서장이 폐기매각품의서

(관련양식 4)를 작성하여 사장의 결재를 득한후 폐기 시킨다.

10.2 폐기되는 생산장비는 생산장비 관리대장 및 생산장비 이력카드에서 삭제하고폐기매각장비

관리대장(관련양식 5)에 기록 관리한다 

 

11. 잉여장비 관리

11.1 잉여장비는 신규로 장비가 설치되어 이로 인하여 발생된 장비 또는 사용 하지 않는 장비를 말하고잉여장비의 발생시 생산장비담당자는 잉여장비관리대장(관련양식 6) 에 등록한다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

 

DQP - 09 - 02

페 이 지

4 OF 4

생산장비 관리 절차서

개정일자

2001.02.01

REV.

1

강하넷()

 

11.2 장비관리 담당자는 잉여장비에 대해서는 잉여장비라는 푯말을 부착한다.

 

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( ) 월 설비 일일 점검표 ( ) LINE 설비명 : MOUNTER

SMT  

점검

내용

NO

점검

방법

점검

주기

점 검 일

1

2

3

4

5

6

7

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9

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11

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31

 

 

 

 

1

C/V의 폭은 적정하여PCB의 휨은 없는가?


목시확인

기종

변경시

장착시PCB의 휨은 없어야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

SUPPORT PIN의 위치는 적정하게 설정되어

있는가?

목시확인

기종

변경시

0.6t ->3간격 이내

0.8t ->5간격 이내

1.0t ->5간격 이내

1.6t ->8간격 이내

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

장착ERROR 부품통은 매일 비우고 있는가?

목시확인

1/

장착ERROR 에 대한 파악을 위해

설비ERROR 부품통은 매일 비워야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

FEEDER가 진행되지 않거나 자재의 비닐COVER가 벗겨지고 있지 않은가?

목시확인

1/

CASSETER 불량시 즉시 대치하고

불량CASSETER수리한다.(폐기분 재부품 이용)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

부품의 흡,장착 높이는 일정한가?

목시확인

1/

잦은 흡착ERROR시 흡착HEIGHT

를 조정한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

PCB 이송상태는 적정한가?

목시확인

기종

변경시

기공변경시 설비간 이동할 때PCB

이송상태가 매끄러워야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

(이형)

반사판은 깨끗하게 닦여져 있는가?

목시확인

1/

반사판은 깨끗하게 닦아 인식

ERROR반이 생기지 않도록 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

점검자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

확인자

(○ 양호 △ 조치× 불량)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QI-4094-004 A4                                   강하넷                                                                        1999.06.28(Rev.01)

 

 

 

SMT P2

점검

내용

NO

점검

방법

점검

주기

점 검 일

1

2

3

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6

7

8

9

10

11

12

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17

18

19

20

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28

29

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31

 

 

 

 

1

BALL SCREW이물질 및GRESS 도포 상태는

적당한가?

목시확인

1/

BALL SCREW에 이물질이 있어서

는 안되면1/월 항상GREESE

재도포한다.(도포일 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

L.M GUIDE 이물질 및GRESS 도포 상태는

적당한가?

목시확인

1/

LM GUIDE에 이물질이 있어서는 안되며1/월 항상GREESE

재도포한다.(도포일 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

X-Y 구동부와HEADTIMING BELT의 이완

및 손상은 없는가?

목시확인 및

장력확인

반기

TIMING BELT를 눌러3mm이상

이완되거나 손상시 교환한다.

(교환시 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

FILTER에 먼지나 수분 또는 유분이 있지

않은가?

목시확인

1/

FILTER에 수분이나 이물 또는

먼지가 있을때는 분해후 마른헝겁

or AIR로 청소

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

FEEDER LINK 연결부 및SLINDER 부분에

OIL은 충분한가?

목시확인

1/

FEEDERLINK에도 결부 및

SLINDER부분은1/OIL

주유한다.(주유일 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

점검자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

확인자

(○ 양호 △ 조치× 불량)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QI-4094-004 A4                                          강하넷                                                             1999.06.28(Rev.01)



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