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검사계측 및 시험장비관리 절차서


 

1. 적용범위

본 절차서는 ()강하넷 (이하당사라 한다.)의 품질시스템에 영향을

미치는 생산검사시험에 사용되는 검사 · 계측장비(이하 계측장비라 한다)

및 시험장비(이하 시험기라 한다)관리에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

시험기 및 계측기의 관리기준과 방법을 표준화함으로써 수명과 정밀도를

유지시키는데 그 목적이 있다.

 

3. 용어의 정의

3.1 계측장비

생산 및 검사과정에서 제품의 저항인장력길이등 그 제품이 가진 특성치

를 헤아려 볼 수 있는 장비와 설비를 말한다.

3.2 시험장비

제품의 성질기능성능등 품질에 영향을 미치는 항목을 실지로 시험하는

장비를 말한다.

3.3 지그

제품이 규격과 일치하고작업 또는 검사를 편리하게 하기위해 제작한

도구를 말한다.

 

4. 책임과 권한

4.1 품질관리부

4.1.1 시험기 및 계측기의 소요 계획 및 구입의뢰

4.1.2 시험기 및 계측기 관리대장 및 이력카드 작성 보관

4.1.3 ·교정 주기 설정 및 검·교정 실시(사외)

4.1.4 협력업체 대여 시험기 및 계측기 관리

4.2 사용부서

4.2.1 필요시험기 및 계측기의 구매의뢰대여신청수령반납

4.2.2 대여받은 시험기 및 계측기의 정도 유지 관리

 

 

4.2.3 ·교정 주기 준수 및 사용방법 준수

4.2.4 이상 시험장비 및 계측기의 수리 보수의뢰

 

5. 운영절차

5.1 계측기 구입

5.1.1 품질관리부서는 시험기 및 계측기의 구입이 필요하면 관련자료를 수집

분석하고사용용도나 목적에 맞는 계측기를 선정하며 품의서를 작성

하여 승인을 득한후 구입한다.

5.1.2 계측기 담당자는 구입된 시험기 및 계측기가 기능 및 성능이 규격과

일치하는지 확인한다.

5.2 등록관리

5.2.1 계측기 담당자는 시험기 및 계측기가 구입되어 반드시 품질관리 부서장

의 적합 판정을 받은후 시험기 및 계측기관리대장(QP-4110-002)

시험기 및 계측기 이력카드(QP-4110-003)에 등록하고 사용부서에

배치한다.

5.2.2 관리번호

 

K C M - 000


 

5.2.3 시험기 및 계측기 관리대장

시험기 및 계측기 관리대장은 관리번호계측기명(시험기), 규격제조처

SERIAL NO, 구입일가격사용부서비고등을 기록한다.

5.2.4 시험기 및 계측기 이력카드

정기점검교정이력 및 수리시 이력을 기록관리한다.

5.3 계측기 검교정 관리

계측기 검교정 관리 지침서 (QI-4111)에 따른다.

 

  

5.4 시험기 및 계측기 이관

품질관리부서는 사용부서의 작업사항을 고려하여 시험기 및 계측기 관리이관의

필요가 있다고 인정될때는 품질관리 부서장은 시험기 및 계측기 관리이관을

지시할 수 있다.

5.5 시험기 및 계측기의 손실(망실,파손처리 및 폐기

5.5.1 사용부서에서 사용중인 시험기 및 계측기가 손상되거나 분실되었을 경

우 손실(망실,파손)조사보고서를 작성하여 품질관리부서에 통보한다.

5.5.2 계측기 담당자는 사실을 확인하고 처리방안을 판단하여 손실(망실,파손)

조사 보고서에 기록한 후 품질관리부서장의 결재를 득한후 원본은

보관하고 사본은 총무부서에 송부한다.

5.5.3 사용부서에서는 수리가능한 시험기 및 계측기는 교정수리의뢰서

(QP-4110-001)를 작성하여 품질관리부서에 통보하여 사외 수리를

추진토록 한다.

5.5.4 계측기 담당자는 수리 불가능 및 손실된것은 폐기신청서(QP-4110-005)

를 작성하고 총무부서를 경유하여 대표이사의 승인을 득한후 폐기처리한다.

이때필요시 손실(망실파손)조사 보고서를 첨부한다.

5.5.5 계측기 담당자는 시험기 및 계측기관리 대장(QP-4110-002)을 정리한다.

5.5.6 폐기처리대상

1) 파손되어 수리불가능한 시험기 및 계측기

2) 계측기 정기점검 및 검교정에서 불합격 판정되어 사용 불가능한

시험기 및 계측기

3) 기타 사용이 불가능한 시험기 및 계측기

5.6 시험기 및 계측기의 취급보존 및 보관관리

5.6.1 취급 및 보관상의 주의

1) 사용부서의 시험기 및 계측기 관리책임자는 온도습도직사광선진동,

먼지유해가스등 성능변화의 원인이 되는 제요소에 주의하여 정밀

정확도를 유지하도록 하며 도난파손기타장애를 방지한다.

2) 사용 부서는 계측기 상태가 항상 정리정돈되고 청소청결 되도록

유지 관리되도록 해야한다.

 

  

5.6.2 시험기 및 계측기의 사고

1) 사용중인 시험기 및 계측기에 사고를 발견했을때는 손실(망실파손)

사보고서를 작성하여 부서장의 결재를 득한 후 현품을 함께 품질관리

부서에 제출한다.

2) 사고 계측기는 비닐로 포장하여 지정된 장소에 격리 보관한다.

5.6.3 시험기 및 계측기관리

사용부서장은 담당자를 지정하여 관리하게 한다.

 

6. 기록 및 보관

 


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1.적용범위

본 지침서는 당 사의 생산공정에 사용되는 생산설비 및 보조설비(이하 설비

라 한다)의 도입유지 관리보수폐기에 대한 업무에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

생산공정에 사용되는 설비를 안정된 상태로 유지하고 관리하여작업의 효율성

을 높이고 고객이 요구하는 품질의 부품을 생산하기 위함이다.

 

3. 운영절차

 

3.1 설비도입 검토

3.1.1 생산부서장은 생산설비의 도입이 필요시 설비의 도입을 검토한다.

3.1.2 생산부서장은 설비도입을 검토후설비도입검토서 (IQI-4094-001)를 작

성하여 관련부서의 검토를 거친 후 대표이사에게 보고한다.

 

3.2 설비도입및 설치

 

3.2.1 설비도입검토서를 심의한 대표이사는 설비의 도입이 필요하다고 판단되면,

해당설비의 도입을 생산부서장에게 지시한다.

3.2.2 설비도입진행을 지시받은 생산부서장은 설비의 사양 제작업체 금액 일정

등을 협의 후 대표이사의 승인을 득한 후 제작업체와 계약을 하고 설비

를 발주한다.

3.2.3 생산부서장은 설비의 입고일정에 맞추어 설비의 설치에 이상이 없도록

생산현장의 LAY OUT변경 등 설비의 설치 준비를 하여야 한다.

3.2.4 생산부서장은 설비가 입고일정에 맞추어 입고되면 설비의 사양이 계약내

용과 다른 곳은 없는지 확인후 설치를 하도록 한다.

3.2.5 설비의 설치가 완료되면 생산부서장은 시운전을 완료하고 이상이 없으면

설비를 생산공정에 투입토록 하며 설비도입완료보고서(IQI-4094-006)

작성하여 사장에게 보고하여야 한다.

 

 

3.3 설비의 등록

설비의 도입이 완료되면 생산부서장은 설비등록대장(IQI-4094-002)에 설비

의 내역을 등록한다.

 

3.4 설비의 운영

3.4.1 생산부서장은 설비의 도입후 해당설비의 사용에 대한 작동순서를 파악후

이를 순서대로 기록하여 설비에 부착하고 설비운영자가 이를 숙지하도록

하여야 한다.

3.4.2 생산부서장은 설비의 운영에 필요한 메뉴얼을 확보하여 설비운영자로 하

여금 이를 활용할 수 있도록 하여야 한다.

3.4.3 생산부서장은 설비운영자 및 관리담당자(반장)에게 설비의 운영 및 관리

를 담당하도록 하며 이의 소홀로 인하여 설비의 가동이 중단되는 일이

발생치 않도록 하여야 한다.

3.4.4 설비의 가동중 이상이 발견되거나 발생되었을 시에 설비운영자는 즉시

이를 관리담당자(반장)에게 보고하고 관리담당자는 이를 조치하여야 하며

이의 조치가 불가할 경우는 생산부서장에게 보고하고 조치에 따른다.

3.4.5 설비의 이상발생보고를 받은 생산부서장은 이상발생이 운영자의 잘못으

로 인한 이상발생인지 기계적 결함인지를 판단하여 조치를 취하도록 하

며 조치가 완료되기 전 까지는 설비가 가동되지 않도록 하여야 한다.

 

3.6 설비의 유지관리

 

3.6.1 설비의 점검 및 관리

설비의 정도유지를 위한 설비의 점검 및 정비는 다음의 절차에 따른다.

1) 설비의 점검 및 보수계획

① 생산부서장은 설비운영자가 매일점검할 항목을 일일설비점검표(IQI-

4094-004)양식에 의거 작성하여 설비에 부착한다.

생산부서장이 일일점검을 하지 않아도 된다고 판단한 설비는 이를

생략하도록 한다.

 

② 생산부서장은 설비별 주별월별로 점검하여야 할 사항을 명시한 설비

정비계획표(IQI-4094-005)양식에 의거 설비정비계획을 수립하여 각

생산 라인별 설비관리 담당자(반장)에게 배포한다.

2) 설비의 점검 및 정비

① 설비별 운영자는 설비에 부착된 일일설비점검표에 의한 일일점검을

실시후 결과를 기록하고 생산부서장은 이를 확인한다.

② 각 라인별 반장은 설비별 설비정비계획표에 의하여 설비를 정비하도

록 하고 생산부서장은 이를 확인한다.

3) 이상발생시 조치

설비의 이상발생 시에는 3.3.3항 및 3.3.4 항에 따른다.

 

3.7 설비의 이력관리

생산부서장은 모든설비에 대하여 설비이력카드(IQI-4094-003)를 작성하여

설비의 도입부터 폐기까지 설비에 대한 이력을 기록관리하여야 한다.

 

3.6 설비의 개조 및 폐기

3.7.1 다음의 사항 발생시 생산부서장은 설비의 개조를 검토하여 대표이사에게

보고하여 결재를 득한후 해당설비의 개조를 한다.

1) 작업방법상 작업자의 안전에 관한 문제발생이 있는 경우

2) 운영중 불량품의 발생의 원인이 설비의 중대한 결함으로 개조가 불가피

한 경우

3) 새로운 작업방법의 도입이나 신기술의 개발로 설비의 개조가 필요하다

고 판단이 되는 경우

4) 생산현장 LAY OUT변경으로 설비의 이동시 설치위치의 조건과 설비의

조건이 맞지않아 개조가 필요하다고 판단될 겅우

5) 기존 설비의 일부 개조로 설비의 기능향상이 가능할 경우

6) 기타 생산부서장이 판단하여 개조가 필요한 경우

3.7.2 다음의 사항 발생시 생산부서장은 설비의 폐기를 검토하여 대표이사에게

보고하여 결재를 득한후 해당설비를 폐기한다.

1) 설비의 사용연한이 다하였을 경우

  

2) 설비의 중대한 결함으로 인하여 사용이 불가할 경우

3) 설비의 해당생산공정의 변경으로 설비의 용도가치가 상실되었을 경우

4) 기타 설비의 폐기사유 발생시

 

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점 검 자

□ 제조설비

□ 계 측 기

점 검 표

 

○ 이상이 없을 때

⊗ 이상이 있을 때

◉ 수리 완료

△ 급 유

 

설비번호

설 비 명

점검항목

점검

주기

 

 

 

 

비 고

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

특기사항

 

JWP304-4(REV.0) 강하넷

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