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식별 및 LOT번호관리절차서


 

           

1.                

2.            

3.          

4.          

5.            

6.          

7.      관련 사내 표준

8.          

 

 

 

 

개정번호

.개정 일자

                        

0

 

 

1

 

 

2

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        

                

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1.   목적.

 절차서는 당사에서 제품 생산에 따르는 원·부자재의 수입검사로부터 생산공정  제품출고까지 제품별로 LOT 구성하여 이를 검사단위체로 관리함으로써 부적합품의 재발방지고객불만의 해소  제품의 질적인 향상에 도움을 주는데 목적이 있다.

 

1.    적용범위.

 절차서는 당사에서 사용하는 원·부자재공정  제품에 대한 정확한 식별  추적성을 유지하여 부적합 원·부자재  제품의 사용을 예방하고 부적합 원인을 찾을  있도록 하기 위한 식별  추적성 관리업무에 대해서 적용한다.

 

2.    용어의 정의.

2.1    LOT  LOT NO.

원·부자재공정  최종제품 등을 단위 개체 또는 단위 분량을 어떤 목적하에 모은 것을 LOT 하고 이에 입고별생산별 등으로 구분하여 일련번호를 부여하는 것을 LOT NO. 한다.

2.2    ·부자재.

제품생산에 소요되는 자재를 말한다.

2.3    공정제품.

재료가 공정에 투입되어 가공중인 최종 제품 이전 단계에 있는 제품을 말한다.

2.4    출고 제품.

출고하여 고객에게 인도   있는 제품을 말한다.

2.5    식별.

현재의 상태를 인식할  있도록 마킹·기록등으로 표시되어 구분한 것을 말한다.

2.6    추적성.

기록된 식별 수단에 의해 어떤 실체의 이력 또는 위치를 찾아가는 능력을 말한다.

2.7    제조번호.(SER. NO.)

완제품이 식별되도록 개별적으로 부여되는 일련번호를 말한다.

2.8    생산지시서 NO.

생산부서에서 생산활동을 하기 위하여 제품별거래처별로 부여한 생산 LOT번호를 말한다.

2.9    거래명세서 NO.

고객으로부터 접수된 주문분을 출고 의뢰하는 거래명세서 LOT번호를 말한다.

 

3.    책임과 권한.

3.1    품질보증부서장.

3.1.1    추적관리 대상품목의 선정.

3.1.2    고객 또는 부서에서 요구된 제품  원·부자재의 추적성 관리.

3.1.3    수입검사  자재 LOT NO. 부여.

3.1.4    제품검사  제품 SER NO. 확정.

3.1.5    부적합품에 대한 식별 관리.

3.2    업무부서장.

3.2.1    입고된 원·부자재  보관중인 원·부자재에 대한 식별 관리.

3.2.2    추적관리 대상품목에 대한 LOT NO. 식별 관리.

3.2.3    원·부자재 수불관리.

3.3    생산부서장.

3.3.1    공정 중에 있는 제품에 대한 식별  관리.

 

4.    업무절차.

4.1    식별관리 절차.

4.1.1    원·부자재의 식별관리.

가.    업무담당은 입고되는 원·부자재에 대해거래명세서의 품명규격수량구매처일자 등을 명확하게 기록하여 입고한다.

나.    입고된 원·부자재는 식별이 용이하도록 구분 보관한다.

다.    입고된 원·부자재는 검사원 수입검사  적합품은 "자재  제품관리절차서"(QP-1501) 따르고 부적합품은 업무부서에 통보하고 "부적합품관리절차서"(QP-1301) 따른다.

4.1.2    공정제품의 식별관리.

가.     검사원은 공정 중에 부적합품이 발생되면 "부적합품관리절차서" 따라 처리하고 부적합품이 생산에 투입되지 않도록 지정된 부적합품 보관장소에 식별이 용이하도록 분리 보관한다.

나.     공정에 투입된 원·부자재  공정품은 제조공정도에 따라 관리하고제품검사까지 식별 관리한다.

4.1.3    제품의 식별관리.

가.     업무담당은 합격품을 보관장소에 식별 보관한  "자재  제품관리절차서" 따라 출고한다.

나.     검사원은 제품검사결과 부적합품이 발생되면 "검사  시험 업무절차서” (QP-1001) 5.5.2항에 따라 처리 관리토록 한다.

4.2    실시절차.

4.2.1    LOT NO. 설정.

순서

설정대상

기준LOT NO.

                    

주관부서

1

원·부자재

협력업체기준

당사 LOT NO 부여기준에 따르며 협력업체 LOT NO 사용가능

업무부

2

    

생산지시서

원·부자재 또는 반제품 투입에서 부터 창고 보관까지

생산부

업무부

거래명세서

제품의 창고 출고에서부터 고객에게 인도되기까지

업무부

4.2.2    추적 대상 품목 선정.

품질보증부서장은 전년도 품질 실적의 고객 요구에 따라 제품  신뢰성에 영향을 미칠  있다고 판단되는 원·부자재  제품에 대하여 추적관리 대상으로 지정 관리한다.

4.2.3    LOT번호 부여  관리.

가.    품질보증부서장은 추적관리 대상 품목의 입고할  수입검사 합격품에 대하여 수입검사성적서 ·부자재 LOT번호를 5.2.1 의하여 부여하고 업무부서로 통보한다.

나.    업무부서장은 입고된 원·부자재에 대해 식별이 용이하도록 LOT번호를 기입하고 식별 관리한다.

다.    생산부서장은 생산지시서작업지시서  "제조공정도" 따라 공정중의 원·부자재를 관리한다.

라.    품질보증부서장은 제품검사에 합격한 제품에 대하여 LOT번호를 확정하고 제품검사 성적서를 작성하여 관리한다.

4.2.4    LOT 단위.

가.    원·부자재LOT단위 : 일일 1 입고량.

나.    제품LOT단위 : 1 제품검사 의뢰 수량.

4.2.5    LOT번호 부여방법.

가.    원·부자재 LOT부여 방법.

           □□□□□□-□□-

   1)              2)     3)

1)     입고년월일 : ) 981 1일의  :  980101

2)     두께 : ) 5미리 : 05

3)     사용판유리 : 다음의 표와 같다

기호

원재료     제품

기호

      

A

플로우트 판유리(맑음)

F

알루미늄테이프

B(g)

열선흡수판유리(  )

G

자형 고정구

B(b)

열선흡수판유리(청동색)

H

건조제

C(f)

망무늬유리

I

접합제

C(p)

망마판유리

J

접착제

D

무늬유리

 

 

E

열선반사유리

 

 

나.    제품 LOT번호 부여방법.

5.2.5 가와 같다.

4.2.6    LOT 추적방법.

수입검사공정검사제품검사 LOT에서 이상이 발견시 관련 LOT번호를 확인하고  관련서류를 검토하여 공정의 진행사항을 추적하여 생산활동에 대한 검사를 실시확인 조치할  있도록 하여  공정별 LOT추적 방법을 아래 사항에 따른다.

관련서류

            

      

수입  검사

    

수입검사기준에 의해  자재별로 실시된 검사결과 내용을 검토한다.

공정에 이상이 발생되어 원자재추적이 필요할 경우 수입검사성적서  규정된 LOT내의 관련서류를 검토한다.

    

    

자재  제품관리절차서의 수불 현황을 확인하고 입고출고재고등을 검토한다.

협력  업체

시험성적서

자재의 입고일별 협력업체 LOT추적

품목별, LOT단위별로 입고시 접수 받아검사내용을 검토한다.

제조공정도

공정관리절차서에 의해 중간검사제품검사 결과내용을 검토한다.

최종제품  고객불만에 관한 부적합사항이 발생시 제품 LOT번호에 관련된 서류를 검토한다.

작업지시서

작업지시서 기록내용에 작업내용작업자 등을 검토한다.

제품검사

성적서

공정에 투입된 원자재 수입검사 합격 자재 LOT번호 내용을 검토한다.

제품 출고  고객불만부적합품이 발생되었을경우 제품출고시첨부되는 검사성적서를 검토한다.

제품검사표준에 의해 완제품 검사결과 내용을 검토한다.

검사성적서에 기록된 제품 LOT번호를 검토한다.

4.2.7    LOT 처리 방법.

공정명

관련서류

적합 LOT 처리방법

부적합LOT 처리방법

수입검사

검사기준

자재및 제품관리절차서에 따라 입고처리된다.

부적합품관리 절차서에 따라 처리한다.

공정검사

검사기준

공정관리 절차서에 따라 작업을 진행한다.

공정관리절차서  부적합품관리절차서에 따른다.

제품검사

검사기준

자재  제품관리 절차서에 따라 출고한다.

공정관리절차서  부적합품관리절차서에따른다.

 

5.    기록  보관.

 절차서에 의하여 발생된 기록은 품질기록관리절차서에 따라서 유지관리되어야 한다.

 

6.    관련사내표준.

6.1    생산관리 절차서.(QP-0901)

6.2    공정관리 지침서.(QP-09A1)

6.3    자재  제품관리 절차서.(QP-1501)

6.4    부적합품관리 절차서.(QP-1301)

 

7.    첨부  양식.

7.1    첨부1 LOT관리업무흐름도.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


첨부1

LOT관리업무흐름도



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품질보증절차서

문서번호

KH 1601

제정일자

1993.01.27.

품질기록 관리

개정일자

2000.06.01.

Rev.

06

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01/14

 

1. 적용범위

이 절차서는 당사의 품질보증 업무와 운영 및 절차에 관한 기록관리에 대하여 적용한다.

 

2. 목 적

품질시스템을 효과적으로 운영 관리함을 목적으로 한다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리부서장은 품질관련 품질기록을 관리할 책임이 있다.

3.2 생산관리부서장은 생산 및 공정관리에 관한 품질기록을 관리할 책임이 있다.

3.3 영업본부장은 계약검토에 따른 품질기록을 관리할 책임이 있다.

3.4 구매부서장은 구매에 관한 품질기록을 관리할 책임이 있다.

3.5 생산관리부서장은 자재에 관한 품질기록을 관리할 책임이 있다.

3.6 기술부서장은 설계에 관한 품질기록을 관리할 책임이 있다.

3.7 연구소장은 연구개발에 관한 품질기록을 관리할 책임이 있다.

 

4. 업무절차

4.1 품질기록 조치사항

1) 품질기록은 식별표시, 수집, 색인, 목록작성, 보관, 유지처분 한다.

2) 품질기록은 읽기 쉽고, 선명하고, 관련제품과 연결되어야 한다.

3) 손상과 분실을 방지할 수 있는 장소에 보관하고, 즉시 검색할 수 있어야 한다.

4) 품질기록의 보존기간을 개별 지정 관리한다.

5) 계약서에 명시된 경우 고객에게 관련 품질기록을 공개한다.

통합 FILE시는 품질목록 중 한 CODE를 지정 (품질기록 중 많은 문서항목) 사용할 수 있다.

4.2 관리대상 품질기록

KS A 9001(1995)/ISO 9001(1994)

1) 경영자에 의한 검토기록 (4.1.3)

 

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품질기록 관리

문서번호

KH 1601

Rev.

06

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2) 품질기록의 파악 및 작성 (4.2.3.f)

3) 계약검토 기록 (4.3.4)

4) 설계 및 걔발계획(4.4.2), 설계입력(4.4.4), 설계심사(4.4.5), 설계출력(4.4.6), 설계검증(4.4.7), 설계검인정(4.4.8), 설계변경(4.4.9)에 대한 기록

5) 협력업체 평가에 대한 기록 (4.6.2)

6) 고객 지급품에 대한 기록 (4.7)

7) 제품식별 및 추적성에 관한 기록 (4.8) : 계약서에 명시된 경우

8) 자격이 부여된 공정.장비 및 인원 (4.9)

9) 수입 검사 및 시험에 관한 기록(4.10.2.3)

10) 검사 및 시험에 관한 기록 (4.10.5)

11) 검사,계측 및 시험장비에 관한 기록 (4.11.1)

12) 검사,계측 및 시험장비에 대한 교정검사 기록 (4.11.2.e)

13) 부적합의 검토 및 처분에 관한 기록 (4.13.2)

14) 부적합의 원인조사 및 조사결과에 관한 기록 (4.14.2.b)

15) 내부품질감사에 관한 기록 (4.17)

16) 교육/훈련에 관한 기록 (4.18)

( )KS A/ISO 9001 규격항목번호

4.3 일반적 품질기록

일반적으로 관리, 보존되는 품질기록은 다음과 같다.

1) 품질매뉴얼, 절차서 등의 배포에 관한 기록

2) 설계 입출력, 검증/확인 및 설계변경에 관한 기록

3) 문서관리에 관한 기록

(1) 문서 발행일 (2) 문서 고유번호 (3) 문서 개정번호 (4) 개정일자

4) 구매관리에 관한 기록 : (1) 구매 (2) 시방서 (3) 발주서 등

5) 공정관리에 영향 미치는 주요 결정에 관한 기록

 

 

 

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KH 1601

Rev.

06

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6) 측정,검사설비에 관한 기록

(1) 측정,검사 설비목록

(2) 사용 부적합 설비의 처분 등

7) 부적합품 관리에 관한 기록

(1) 부적합품의 식별, 평가에 관한 기록

(2) 폐기처분에 관한 기록

8) 시정.예방조치에 관한 기록

(1) 부적합에 대한 시정조치 내용

(2) 부적합의 조사, 분석기록 및 예방조치기록

(3) 시정조치 결과에 관한 기록

9) 자재 및 제품의 식별에 관한 기록

10) 품질기록의 일반적 사항에 관한 기록

(1) 품질기록 목록에 관한 기록

(2) 품질기록 보관장소 보존기간

11) 내부품질 감사에 관한 기록

(1) 부적합사항 및 시정조치

(2) 시정조치 결과에 따라 절차서 등의 변경에 관한 기록

12) 통계적 기법에 관한 기록

 

5. 품질기록의 구분

품질기록은 제품에 대한 품질기록과 품질시스템 운영에 관한 기록으로 구분한다.

5.1 제품에 대한 품질기록

1) 제품시방

2) 부자재, 주요설비 도면

3) 검사 성적서

4) 특채, 부적합 기록

5) 소비자 불만에 대한 시정조치 기록 등

 

 

 

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5.2 품질시스템 운영에 관한 기록

1) 내부품질감사 기록

2) 경영검토 기록

3) 협력업체 선정관리 기록

4) 공정관리 및 시정조치 기록

5) 측정, 검사설비의 교정 기록

6) 교육/훈련 기록 등

 

6. 보관 및 보존

6.1 보존

보존기간은 계약서의 요건, 관련법률, 사회통념상의 관습등을 고려 최소 3년 이상으로설정하며, 각 품질기록의 보존기간은 해당 절차서에 따른다.

6.2 보관

각 부서별 품질기록은 연도별로 사용 부서에서 보관, 관리하며, 연도별로 철하여 보존년한에 따라 보존하는 것을 원칙으로 하나 기록의 특성에 따라 전년 실적의 참조가 필요하다고 판단될 때에는 관련부서장의 재량으로 전년도 기록을 함께 보관, 관리한다.

 

8. 품질기록 점검

내부품질감사 및 경영 검토 시 품질기록 관리 상태를 확인 조치한다.

 

9. 품질기록 작성 방법

9.1 읽기에 지장이 없도록 선명함.

9.2 내용이 간결하고 명료함.

9.3 관련제품, 공정 기타 업무에 연계함.

9.4 필요한 곳에 서명, 날인 함.

 

10. 검토 및 승인

10.1 품질기록의 검토

1) 품질기록 작성자는 해당 부서장에게 적합성에 대한 검토를 받아야 한다.

 

 

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2) 해당 부서장은 품질기록 작성내용이 검토 관련부서의 협조가 필요한 경우 관련부서와협의한다.

10.2 품질기록의 승인

작성부서 및 관련 부서의 검토, 조정이 완료된 품질기록은 품질관리부서장의 승인을 받는다.

 

11. 품질기록의 목록

품질기록 목록은 (부표1)과 같다.

 

12. 개정 품질기록의 검토, 승인

개정된 품질기록은 문서 제정시와 동일한 절차 및 방법에 따른다.

 

13. 품질기록의 유지보관

모든 기록은 다음과 같이 유지하고 검증되어야 한다.

13.1 품질기록은 문서관리 담당자가 품질기록을 분류 보관한다.

13.2 특별히 관리하여야할 품질기록은 컴퓨터 등으로 보관할 수 있다.

13.3 청결하고 가독성있게 유지한다.

13.4 잉여정보 및 폐지정보에 구애받지 않는다.

13.5 제품, 공정, 설비등으로 식별 유지한다.

13.6 요구된 품질수준이 달성되고 있다는 충분한 증거를 포함한다.

 

14. 폐 지

14.1 품질기록 폐지시기

품질기록은 다음 사항에 해당하는 경우 폐지한다.

1) 사용 목적이 소멸된 경우

2) 개정 품질기록이 접수된 경우

3) 품질기록의 보존기간 만료된 경우

14.2 품질기록 폐지

문서폐지 절차에 따라 결재권자의 허가와 서명이 있어야 한다.

 

 

 

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14.3 폐지 품질기록의 원본관리

폐지 품질기록의 원본 보관 필요시 품질기록 중앙 하단에 적색 폐지도장을 찍은 후 별도 구분 보관한다.

 

( 부표1 )

품질기록 목록

󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

품 질 기 록 명

Code

관 리 부 서

관 리 자

보존년한

비 고

 

 

장학금 지원 신청서

BA

총 무 팀

부서장

3

 

 

 

상조금 신청서

BB

총 무 팀

 

3

 

 

 

업무 지시철

BG

해 당 부 서

 

3

 

 

 

FAX (수신, 접수)

BM

해 당 부 서

 

3

 

 

 

사외 공문철

BI

해 당 부 서

 

3

 

 

 

ISO 관계철

BJ

해 당 부 서

 

3

 

 

 

업무선급금 신청서

BC

해 당 부 서

 

3

 

 

 

지출/대체/정산/ 결의서

BD

해 당 부 서

 

3

 

 

 

소액현금 사용정산서

BE

해 당 부 서

 

3

 

 

 

수입 결의서

BF

해 당 부 서

 

3

 

 

 

전월 계약현황

DA

해 당 부 서

 

3

 

 

 

납품현황

DB

해 당 부 서

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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품질기록 목록

󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲󰠲

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

품 질 기 록 명

Code

관 리 부 서

관 리 자

보존년한

비 고

 

 

수금현황

DC

영업사업부,해당부서

부서장

3

 

 

 

전월 납기현황

DE

영업사업부,기 획 팀

 

3

 

 

 

미수현황

DF

영업사업부,기 획 팀

 

3

 

 

 

미수 현황표

BJ

영업사업부,기 획 팀

 

3

 

 

 

미납품 현황

BK

영업사업부,기 획 팀

 

3

 

 

 

수주, 납품, 매출수금현황

BL

영업사업부,기 획 팀

 

3

 

 

 

보관품현황/계약취소LIST

BM

영업사업부,기 획 팀

 

3

 

 

 

제안서

AA

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

제안 접수 대장

AB

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

제안 심사 기준표

AC

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

제안 심사 결과 통보서

AD

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

제안 심사 이의 신청서

AE

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

제안실시지시 및 보고서

AF

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

분임조 등록카드

AG

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

분임조 회의록

AH

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

분임조 활동 계획서

AI

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

분임조 활동 완료 보고서

AJ

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

분임조 활동 이력카드

AK

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

분임조 평가 심사표

AL

품 질 관 리 부

 

3

 

 

 

회의록 (앞장)

QA

품 질 관 리 부

 

5

 

 

 

원인조사 및 대책수립서

QB

품질관리부,생 산 부

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

강하넷

품질기록 관리

문서번호

KH 1601

Rev.

06

Page

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품질기록 목록

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품 질 기 록 명

Code

관 리 부 서

관 리 자

보존년한

비 고

 

 

영업정보 관리카드

PA

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

견적서 발급대장

PB

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

가격명세분석표

PC

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

계 약 대 장

PD

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

계 약 대 장 (통신)

PE

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

작업변경기록부

PF

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

목 록 표

PG

영 업 사 업 부

 

-

 

 

 

계 약 카 드 (A)

PH

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

계 약 카 드 (B)

PH

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

계 약 카 드 (C)

PH

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

계 약 카 드 (D)

PH

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

월 영업대장

PI

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

견 적 서

PJ

영 업 사 업 부

 

3

 

 

 

연구개발 계획/평가서

RA

전력전자연구소

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-506

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

시정 및 예방조치 절차서

개정번호

0

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개정 이력

개정번호

개정 일자

개정 내용

개정사유

0

2013. 10. 10

제 정

ISO9001:2008 ISO14001:2004

시스템 도입을 적용하기 위함

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

승 인

 

 

구 분

작 성

검 토

승 인

부서/성명

 

 

 

서 명

 

 

 

일 자

 

 

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-506

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

시정 및 예방조치 절차서

개정번호

0

Page

2/5

 

1. 적용 범위

본 절차서는 당사의 품질/환경방침, 품질/환경목표, 내부감사, 고객 불만, 공급자의 부 적합품에 대한 시정 및 예방조치에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 절차서는 부적합사항에 대한 발생원인을 분석하여 재발방지를 하는데 그 목적이

있다.

 

3. 용어의 정의

3.1 시정 조치

부적합 발생의 원인을 파악하여 재발을 방지하는 일련의 행위를 말함

3.2 예방 조치

부적합이 발생할 수 있는 잠재적 원인을 시정하여 발생될 수 있는 부적합을 미연에

방지하는 일련의 행위를 말함.

 

4. 책임과 권한

4.1 품질보증부서장

동일한 부적합사항이 계속적으로 발생되는 경우 또는 고객의 중대한 불만사항에

대하여 해당 부서에 시정 및 예방조치 요구서 발행

 

4.2 해당부서장

시정 및 예방조치하고 서면으로 품질보증부에 제출

 

4.3 품질/환경 경영대리인

시정 및 예방조치 결과를 확인하고 경영검토 자료로 활용

 

 

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-506

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

시정 및 예방조치 절차서

개정번호

0

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3/5

 

5. 업무 절차

5.1 시정 조치 요구서 발행

시정조치 발행부서장은 시정조치가 필요한 경우 시정 및 예방조치 요구서를 작성

하여 최고경영자의 승인을 득하고 해당 부서에 발송한다.

 

5.2 시정 조치의 실시

해당부서장은 발생 원인을 분석 후 조치방안을 수립, 완료예정일 등을 기록하여 품질

보증부서장에게 제출한다.

 

5.3 시정 조치 대상 및 발행부서는 다음과 같다

시정조치대상

시정조치발행부서

중대한 고객불만 사항

영업부

제품 개발 및 개선사항

품질보증부/영업부

내부심사 지적사항

내부감사원

품질/환경의 고질적인 부적합

품질보증부

품질/환경 경영시스템 미비 사항

품질보증부

방침관리 및 목표 미비사항

품질보증부

수입/공정/제품검사/환경측정시

부적합사항

품질보증부

 

5.4 시정조치 요구서 검토 및 확인

1) 품질보증부서장은 시정조치 결과를 확인하고 만족할 경우 종결하고 기록관리

절차에 따라 관리한다.

2) 시정조치 종결내용은 그 유효성을 검증 후 미비하다고 판단되었을 경우에는 시정

조치 요구서를 재 발행한다.

3) 시정조치결과는 경영검토회의 자료로 보고 되어야한다.

 

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-506

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

시정 및 예방조치 절차서

개정번호

0

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4/5

 

5.5 예방 조치

1) 품질보증부서장은 부적합의 잠재적 원인을 검출, 분석 제거하기 위해서 제품품질/환 경에 영향을 미치는 공정 및 작업, 특채, 감사결과, 품질기록, 서비스집계분석표, 고객 불만 등 적절한 정보를 이용한다.

2) 품질보증부서장은 부품의 품질, 공정DATA 및 시장품질DATA, 환경측면을 기초로 부 적합이 발생될 가능성이 있는 요인에 대해서 분석하여 최고경영자의 승인을 득한 후, 시정 및 예방조치요구서를 발행한다.

3) 해당 부서에서는 원인 및 재발방지 대책을 수립 후 품질보증부서장에게 통보한다

4) 품질보증부서장은 예방조치에 대한 이행상태를 확인한다.

 

5.6 개선활동

1) 당사에 근무하는 모든 임직원은 품질/환경 경영시스템 및 업무절차, 제품개선, 작업 공정등 수행상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 항시 염두하여 업무에 임하여야 한다.

2) 모순점이나 개선방안을 발견 또는 착안하였을 때에는 품질보증부서장에 개선제안서

를 작성하여 제출한다.

3) 제출된 제안은 품질보증부서장 및 해당부서장이 검토 후 간부회의를 걸쳐 채택여부

를 결정한다.

4) 품질보증부서장은 채택된 개선 제안사항을 6개월 동안 실행을 하여 평가한 후 품질/

환경 경영시스템에 적용한다.

 

5.7 경영 검토 자료 활용

시정 및 예방조치 결과를 종합 분석하여 경영검토 자료로 활용한다.

 

6. 기록관리

본 규정의 실행으로 발생되는 기록은 기록 관리 규정에 따라 처리되어야 한다.

 

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-506

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

시정 및 예방조치 절차서

개정번호

0

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7. 관련 서식

기 록 명

서식번호

보존기간

보관부서

시정 및 예방조치 요구서

KH506-1

3

품질보증부

개 선 제 안 서

KH506-2

3

품질보증부

시정 및 예방조치 관리대장

KH506-3

3

품질보증부

 

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