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PCB기판 및 모듈 검사지침서


적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 터널등기구를 제조 생산할 때 LED 발광다이오드 및 반도체소자의 PCB 기판의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

 

종류 및 기호

당사에서 사용하는 PCB기판 및 모듈조립품의 형상 및 치수는 표1.과 같다.

 

1. PCB기판 및 모듈조립품의 형상 및 치수

 

종 류

규 격

치 수

형 상

PCB기판

150W 이하

(100W)

두 께

1.6±0.2

 

랜즈수량

110EA

 

A

207±2.0

B

320 ±2.0

C

34±1.0

D

52±1.0

E

17±1.0

F

28±1.0

150W 초과

(200W)

두 께

1.6±0.2

A

175±2.0

 

랜즈수량

136EA

B

258±2.0

C

52±1.0

D

76.5±1.0

E

26±1.0

F

17±1.0

 

 

전선

3C×0.75

심선수

30

60227 KS C IEC 53

3C×0.75(VCTF)

편심두께

0.18±0.005

커넥터

250V

A

11.2±0.5


B

5.7±0.3

C

22.0±0.5

D

4.5±0.3

E

5.5±0.3

F

4.5±0.3

 

 

품질수준

겉모양

1) 기판 표면이 매끄럽고긁힘찍힘흠 등이 없이 양호할 것.

2) LED 모듈이 정상적으로 부착되어있을 것.

3) LED 모듈 및 다이오드 납땜상태 양호할 것.

 

치 수

2항에 적합하여야 한다.

회로상태

점등상태 확인하여 점등상태 양호할 것.

 

광원색

LED인수검사규격(CQW-101)에 적합할 것.

 

구 분

LED 터널등기구

100W

200W

광원색

6530± 510 K

6530 ± 510 K

 

전기적특성

 

구 분

LED터널등기구

100W

200W

입력전류

0.45 A ± 10%

0.86 A ± 10%

입력전력

100 W ± 10%

190 W ± 10%

 

 

전선

60227 KS IEC 53(3c× 0.75, VCTF)표시가 명확할 것.

 

시험 및 측정방법

겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

 

치 수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

 

4.3 회로상태

LED 모듈 1개를 시제품으로 만들어점등상태 확인으로 회로점검을 확인한 것으로 한다.

 

4.4 광원색

공인시험기관에 년/1회 의뢰하여 3.4항에 적합하여야 한다.

 

4.5 전기적특성

입력전류 및 입력전력 시험은 정격전압을 인가하여 입력전류 및 입력전력을 측정한다.

4.6 전선

케이블 전선의 표시를 확인 한다.

 

 

검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 PCB 1개를 1검사 단위체로

한다.

  

5.2 검사항목검사방식검사조건판정기준 및 불합격로트의 처리

 

순 서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

합 격 판 정 기 준

불합격 로트 의 처리

단 위 체

로 트

1

겉 모 양

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

보통검사 1

수준: S-1

AQL:2.5%

3.1항에 적합할 것.

KS A ISO

2859-1

샘플링

검사표

반 품

2

치수

3.2항에 적합할 것.

3

회로상태

점등상태가 양호할 것.

4

광원색

공인시험

(/1)

3.4항에 적합할 것.

5

전기적특성

체크검사

n=2

c=0

3.5항에 적합할 것.

6

전선

3.6항에 적합할 것.

비 고 :․ 사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다다만당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시할 수 있다.

광원색은 납품처 성적서로 대체할 수 있다.

 

 

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

 

5.4 검사후처리

제조 및 규격별공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 PCB 기판 1개를 1검사 단위 체로 한다.

 

6. 포장 및 표시

6.1 포장

PCB 기판은 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

 

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 PCB 기판은 격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1.2 PCB 판은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.1.3 PCB 기판을 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다. 

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오링 인수검사 기준


 

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 절연재료로 LED등기구 커버에 사용하 는 가스켓으로써 (이하가스켓이라 한다)의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

 

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형 성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다

 

1. 절연재료 재질의 크기

 

형상

규격

치수

재질

용도

유리테링

렌즈테링

 

100W

3.0

± 0.5

2.0

± 0.5

Silicone Rubber

Ring

LED터널등기구 보호패킹

(150W 이하)

 

200W

4.0

± 0.5

2.5

± 0.5

Silicone Rubber

LED터널등기구 보호패킹

(150W 초과)

 

 

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 외관이 선명해야 한다.

3.1.2 외관의 긁힘눌림찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.

3.2 치 수

3.2.1 1에 적합할 것.

3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.

 

 

3.3 절연저항

500㏁ 이상일 것.

 

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

 

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 외관이 선명해야 한다.

4.1.2 외관이 긁힘눌림찌그러짐 등을 확인한다.

 

4.2 치 수

가로 × 세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.

 

4.3 절연저항

500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.

4.4 절연내력

충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

 

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별구분별 1회 납입량을 1검사 로트로하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한 다.

 

 

 

 

 

 

5.2 검사항목검사방식검사조건판정기준 및 불합격로트의 처리

순 서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

합 격 판 정 기 준

불합격 로트 의  처리

단 위 체

로 트

1

겉 모 양

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

 

보통검사 1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

3.1)항에 적합 할 것.

KS A ISO

2859-1

샘플링

검사표

반 품

2

치수

3.2)항에 적합 할 것.

3

절연저항

3.3)항에 적합할 것

4

절연내력

3.4)항에 적합할 것

비 고검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다다만당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수있다.

 

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

 

5.4 검사후처리

절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

 

6. 포장 및 표시

제조처별공급선별종류별적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로하고 절연재료 1개 를 1검사 단위체로 한다.

 

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.

7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되 도록 10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

 

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

 

 

별첨1. 인수검사 성적서

 

 

인 수 검 사 성 적 서

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

절연재료(오링)

등기구)

로 트 번 호

 

검 사 자

규 격

로 트 크 기

검 사 일

년 월 일

검사항목

판 정 기 준

검 사 방 식

및 조 건

측 정 치

판정

n1

n2

n3

n4

n5

겉모양

외관이 선명해야 한다.

외관의 긁힘눌림깨어짐이

없어야 한다.

KS A ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

보통검사1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

AC/Re=0/1

시료크기n:

 

 

 

 

 

 

치수

유리테링

∅ ± 0.5

 

 

 

 

 

 

렌즈테링

 

∅ ± 0.3

 

 

 

 

 

 

 

절연저항

500㏁ 이상 일 것.

 

 

 

 

 

 

내전압

1500V / 1분간 견딜 것.

 

 

 

 

 

 

특기사항

 

 

 

종 합 판 정

 

양식(P503-1) 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

 

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인수검사 업무 일지결 재작 성검 토승 인
   
검사일자 검사자    
NOMODEL품  명입고일자업체명입고      수량검사      수량불량      수량검사      결과특기사항
1         
2         
3         
4         
5         
6         
7         
8         
9         
10         
11         
12         
13         
14         
15         
16         
17         
18         
19         
20         
특 기 사 항 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 4.10 100-1(0)               ISO 표준 준수의 생활화!


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