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제품식별 및 추적성관리규정

1. 적용범위

본 규정은 (주)강하넷 (이하 당사라 한다)의 생산에 적용되는 원부재료, 공정품, 제품 및 인도에 이르기까지 각 단계에서 필요한 식별 및 추적에 대한 절차를 수립하고 유지하는데 적용한다.

2. 목적

본 규정은 제품의 식별 및 추적이 가능하도록 표시하여 부적합품 발생 시 시정조치 및 재 발방지를 하는데 그 목적이 있다.

3. 용어의 정의

3.1 식별

현재의 상태를 인식할 수 있도록 마킹, 규정된 스탬프 및 스티카 기록 등으로 표시하여 구분하는 것을 말한다.

3.2 추적

기록된 식별 수단에 의해 어떤 실체의 이력, 적용 또는 위치를 찾아가는 능력을 말한다.

3.3 로트 번호

로즈별 원자재, 공정 반제품․ 제품의 구분 관리를 위하여 번호를 로트별로 부여한 것을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 검사원

(1) 검사 및 시험 결과에 대해 식별 표시한다.

(2) 추적성 자재를 선정한다.

(3) 로트 추적에 대한 부적합 제품의 원인 파악 및 대책을 수립한다.

4.2 생산 팀장

(1) 입고자재, 완제품에 대해 로트 번호를 부여하고 식별유지 및 구분, 보관한다.

(2) 부적합 자재 및 제품에 대한 식별 표시를 한다.

(3) 창고 보관 자재의 필요한 식별표시 및 자재로트를 부여한다.

5. 업무절차

5.1 식별방법

(1) 자재 식별 방법

① 수입 검사 전 대기품은 KA-501 5.2항에 따른다.

② 수입 검사 후 적합한 자재는 KA-302의 5항에 따라 관리하고 (그림1)과 같이 식별 표시한 장소에 보관하며 이동이 어려운 자재는 그 위치에 부착 또는 시건한다.

(그림1)

③ 긴급한 생산목적으로 공정에 투입된 자재는 (그림2)와 같이 식별하며 부적합 발생시 회수, 대체될 수 있도록 하여야 한다.

(그림2)

(2) 공정중의 반제품 식별방법

① 공정중의 반제품 식별은 필요한 경우 (1개 공정에 2개 LOT 이상 동시에 작업될 경 우)에는 (그림3)과 같이 식별한다.

(그림3)

(3) 대기, 부적합품, 보류 등의 식별방법

자재, 공정품, 완제품의 대기. 부적합품의 식별이 필요한 경우에는 (그림4)와 같이 식 별한다.

(그림4)

(4) 완제품의 식별 및 표시

명판을 제품 종류별로 [표1]과 같이 부착하여 표시하며, 로트 번호(제조번호)는 반출 대장 (KA-402. 참조)에 식별한다.

[표1]

(5) 제품의 로트(제조)번호 부여체계

□ □ □ □ □ □

① ② ③

① 제조년도 구분.

② 제조월 구분.

③ 제조일 구분.

5.2 추적

(1) 원. 부자재

원. 부자재 입출고 현황(KSA-302, 수불원장)과 수입검사 성적서를 이용하여 추적 관 리한다.

(2) 공정 반제품

KSA-401의 작업 지시서, 작업지시 및 작업일지를 이용하여 추적 관리한다.

(3) 완제품 및 시공제품

KSA-402의 반출대장, KSA-501의 최종검사 성적서로 추적 관리한다.

6. 관련규정

6.1 구매 외주 업무 규정 (KA-301)

6.2 제조 및 공정관리 규정 (KA-401)

7. 부칙

본 규정은 승인 일로부터 시행한다.

PCB기판 및 모듈 검사지침서

적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 터널등기구를 제조 생산할 때 LED 발광다이오드 및 반도체소자의 PCB 기판의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

종류 및 기호

당사에서 사용하는 PCB기판 및 모듈조립품의 형상 및 치수는 표1.과 같다.

표1. PCB기판 및 모듈조립품의 형상 및 치수

품질수준

겉모양

1) 기판 표면이 매끄럽고, 긁힘, 찍힘, 흠 등이 없이 양호할 것.

2) LED 모듈이 정상적으로 부착되어있을 것.

3) LED 모듈 및 다이오드 납땜상태 양호할 것.

치 수

2항에 적합하여야 한다.

회로상태

점등상태 확인하여 점등상태 양호할 것.

광원색

LED인수검사규격(CQW-101)에 적합할 것.

전기적특성

전선

60227 KS IEC 53(3c× 0.75㎟, VCTF)표시가 명확할 것.

시험 및 측정방법

겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

치 수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

4.3 회로상태

LED 모듈 1개를 시제품으로 만들어, 점등상태 확인으로 회로점검을 확인한 것으로 한다.

4.4 광원색

공인시험기관에 년/1회 의뢰하여 3.4항에 적합하여야 한다.

4.5 전기적특성

입력전류 및 입력전력 시험은 정격전압을 인가하여 입력전류 및 입력전력을 측정한다.

4.6 전선

케이블 전선의 표시를 확인 한다.

검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 PCB 1개를 1검사 단위체로

한다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 PCB 기판 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

PCB 기판은 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 PCB 기판은 격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1.2 PCB 기판은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.1.3 PCB 기판을 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다. 

품질경영위원회 세칙

1. 적용범위

본 세칙은 품질경영위원회(이하 위원회라 한다)의 설치 및 운영에 대하여 규정한다.

2. 목 적

본 세칙은 품질 시스템의 합리적인 운영과 부적합 요소를 제거하여 품질시스템이 효과적으 로 유지되도록 하는 것에 그 목적이 있다.

3. 위원회 구성

3.1 위원회의 구성은 다음과 같다.

(1) 위 원 장 : 대 표

(2) 간 사 : QM 팀장

(3) 위 원 : 위원장이 특별히 지정한 자

4. 위원회의 검토사항

4.1 품질시스템의 수립 실행 유지 및 유효성의 확인

4.2 경영자의 품질 시스템의 검토

4.3 회사 규정 및 표준서의 검토

4.4 중요 품질 문제의 대책 검토와 시정 및 예방 조치 결과 검토

4.5 계약 설계 검토 등 품질에 영향을 미치는 중요 결정 사항의 검토

4.6 제안제도 품질기술 분임조 운영 검토

4.7 신제품 개발 계획 등 중요 개발 사항

4.8 품질방침 및 목표에 대한 달성도 평가 및 대책수립

5. 책임과 권한

5.1 위원장

(1) 위원회 개최 승인

(2) 의결 사항 및 회의록의 검토

5.2 간사

(1) 위원회 개최에 관련된 사항의 연락

(2) 회의록 작성

(3) 위원회 운영에 필요한 기타 업무 수행

6. 위원회 운영

6.1 위원회 개최

(1) 정기회의는 반기별 1회로 한다.

(2) 임시회의는 4항에 관련된 사항으로서 개최의 필요성이 있을 경우 간사가 각 위원에게 구두로 통보하여 개최한다.

(3) 필요시 각 부문별 소위원회를 주관 부서장이 간사가 되어 개최할 수 있다.

6.2 위원회 의결

(1) 위원회에서 결정된 사항은 관련팀장 또는 위원장이 지명한 자가 책임과 권한을 가지고 실시하고 결과를 보고한다.

(2) 회의내용 및 의결사항을 회의록(첨부 2 : 양식A 101-1-1)에 작성하여 대표의 승인을 득하고 필요시 관련부문에 회람 또는 배포한다.

7. 경영자 검토

7.1 대표는 품질경영 팀장 및 품질 관련 인원에 의해 실시한 품질시스템의 지속적인 수행 결 과를 검토하여야 하며 검토 항목, 검토방법, 검토시기, 조치 및 기록은 (표1)과 같다.

(표1)

7.2 품질경영 대리인은 (표1)의 내용을 포함한 품질시스템 수행 성과 결과를 경영자 검토보고 서(첨부3:양식A101-1-2)에 년 2회, 그 내용을 요약하여 보고하고 그 기록을 유지한다.