엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

목차

1.적용범위 및 목적

2.책임과 권한

3.업무처리 절차

4.기록 및 보관

5.관 련 문 서

1. 목적 및 적용범위

이 절차서는 당사의 활동, 제품 및 서비스에 적용되는 법규 요구사항 및 조직이 동의한 그 밖의 요구사항들을 잘 준수하고 있는지를 평가하는 절차에 대하여 적용한다.

2. 책임과 권한

2.1 환경경영대리인

법적 요구사항뿐만 아니라 그 밖의 요구사항에 관하여 준수평가 계획을 승인할 책임이 있으며 정 기감사인 경우, 총괄 감사 결과를 대표에게 보고하여야 할 책임이 있다.

2.2심사원

1) 당사내의 법적으로 관리되는 활동과 요구사항에 관련된 문서와 기록 검토한다.

2) 현장의 시설, 장비 및 설비 조사한다.

3) 관련 업무 담당자와의 인터뷰를 통하여 준수활동을 파악한다.

4) 시설의 적접적인 시찰 또는 현장 관찰을 통하여 준수활동을 조사한다.

2,3각 부서장

각 부서의 부서장은 부서의 활동과 서비스에 관련하여 법적으로 접촉되는 부분이나 기타 요구사 항의 준수여부를 주기적으로 관리할 책임이 있다.

3. 업무 절차

3.1준수평가 계획

3.1.1 관리부서장은 준수평가 할 항목을 준수평가 계획을 수립하고 환경대리인에게 보고하여야 한다.

3.1.2 준수평가 주기 설정

1) 정기평가 : 내부심사 시에 포함하여 평가한다.

2) 비정기 평가 : 분기별로 필요시 실시할 수 있다.

3) 평가기준은 법률 및 당사가 동의한 그 밖의 요구사항에서 규정한 기준을 추가하여 같이

시행한다.

3.1.3 준수평가에 사용할 수 있는 방법은 다음과 같다.

1) 심사수행

2) 문서 및 기록 검토

3) 시설, 장비 및 설비 조사

4) 관련 업무 담당자와의 인터뷰

5) 프로젝트 및 업무 검토

6) 일상적인 샘플 분석 테스트 결과 샘플링 테스트

7) 시설의 직접적인 시찰 또는 현장 관찰

3.2 준수평가 실행

3.2.1 준수평가전 회의

심사원은 준수평가전 각 부서장과 준수평가 일정과 항목에 대하여 회의를 실시한다.

3.2.2 준수평가 실행

심사원은 설비 및 시설에 기타 환경법규에 관련된 문서와 기록물을 확인하고 직접적인 현장 시찰을 통하여 문서 또는 기록물과 비교하여 실제적으로 법적 요구사항과 기타요구사항을 준수하는지평가한다.

3.2.3 준수평가후 회의

심사원은 심사후 회의를 가져 준수평가 결과를 제시 및 잘못된 문제점을 해당 부서장에게 설 명하고 해당팀장의 확인서명을 받아야 한다.

4. 기록 관리

5. 관련 문서

5.1 시정 및 예방조치 절차서 (QP-805)

5.2 내부심사 절차서 (QP-802)

구동장치검사기준서

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사 규격은 우리 회사에서 사용하는 구동장치에 대하여 적용한다.

2. 종류

제품의 종류는 모델별로 구분하며 표 1과 같다.

표 1.

3. 품질수준

3.1 겉모양

컨버터의 외함은 흠. 도장 벗겨짐. 오염 등이 없이 형상이 바르고 튼튼할 것.

3.2 입력전압(V)

정격입력전압은 220V 일 것.

3.3 입력전류(A)

( )A ± 10% 이내 일 것.

3.4 입력전력(W)

( )W ± 10% 이내 일 것.

3.5 출력전압(V)

DC (표시치)V ± 10% 이내 일 것.

3.6 모델명

제품에 모델명이 표기되어 있을 것.

3.7 커넥터

누그러짐, 찍힘, 핀상태가 양호 할 것.

3.8 배선

입출력 및 접지선은 0.75mm 이상 일 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같

은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 입력전압

시험대에서 정격입력 전압을 가하였을 때220V에서 시험하였을 때 이상유뮤룰 확인 한다.

4.3 입력전류

시험대에서 정격부하로하여 정격입력 전압을 가하였을 때 ( )A± 10% 이내 일 것.

4.4 입력전력

시험대에서 정격부하로하여 정격입력 전압을 가하였을 때 ( )W± 10% 이내 일 것.

4.5 출력전압

정격입력전압을 가하였을때 출력측의 전압이 DC (표시치)V 일 것.

4.6 모델명

육안으로 제품에 모델명이 명시되어있는지 확인한다.

4.7 커넥터

육안으로 누그러짐, 찍힘,핀상태를 확인 한다.

4.8 배 선

육안 표시사항을 확인하거나, 버니어캘리퍼스, 마이크로미터로 측정하였을 때 입출력 및

접지선은 0.75 mm 이상 인지 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 컨버터 1개를 1검사 단위체

로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 검사조건, 판정기준 및 불합격 로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플

링하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후 처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 LED모듈 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

컨버터는 수송 및 기타 취급중 변형,찌그러짐 또는 손상이 되지 않게 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

규격, 용량, 입력전압, 입력전류, 입력전력, 출력전압, 모델명, 제조처, 제조일자, 수 량 등이 표시되어있어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1. 컨버터는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1. 컨버터는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘 되도

록 적재하여야 한다.

7.1. 컨버터는 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

가스켓 인수검사

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 LED 제품을 제조하는데 절연재료로 LED등기구 커버에 사용하는 오링으로써 (이하“오링”이라 한다)의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형 성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다

표1. 절연재료 재질의 크기

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 외관이 선명해야 한다.

3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.

3.2 치 수

3.2.1 가로( ) mm × 세로( )mm, 허용차 ± 1mm

3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.

3.3 절연저항

500㏁ 이상일 것.

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 외관이 선명해야 한다.

4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.

4.2 치 수

가로 × 세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.

4.3 절연저항

500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.

4.4 절연내력

충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한 다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

6. 포장 및 표시

제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로하고 절연재료 1개 를 1검사 단위체로 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.

7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되 도록 10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.