728x90

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 

 

강하넷 품질경영시스템 표준번호 Q-100 개정일자 2020. 09. 01
설계및개발관리 PROCESS 개정번호 0 페 이 지 1 of 2
                                       
 1. 적용범위 및 목적  5. 프로세스 입/출력
  제품설계개발 업무의 내용을 규정함으로써 업무의 책임을 명확히 하고,  입  력  신제품설계개발계획서, 고객 요구사항
그로 인해 제품설계개발이 합리적·효율적으로 운영되어 고객의 요구에 부응하는  출  력  개발목록표, 제품설계실적
 제품을 개발, 판매하는데 그 목적이 있다.  6. 프로세스 관리항목
 2. 주관팀 (Process Owner)  성과지표 산 출 식 주관팀 보고방법 주기
  연구개발팀 개발일정 달성률 개발일수/개발요청일 × 100 연구개발팀 발생시
 3. 필요 자원          
  개발담당, 품질담당          
  생산설비, 검사장비,시험장비          
 4. 관련문서          
문서번호 관련문서 문서번호 관련문서  7. Process 제. 개정 이력
Q-101 설계및개발 절차서     개정번호 개정일자 개정사유 및 내용
Q-102 공정FMEA작성 지침서     0 2020. 09. 01  ISO 9001:2015 품질경영시스템 도입에  따른 최초제정
Q-103 관리계획서작성 지침서     1    
        2    
            3    
 


담   당 담   당 승   인   4    
          5    
    6    
            7    
F-202-05(Rev.0)                                   (주)강하넷








 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

728x90

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 






차종 공정 No 공정명 품명 품번 설비명
    축황삭                
NO 가공부 명칭 사용 공구 절삭유사양
HOLDER TIP 회전수
(rpm)
절삭속도
(m/min)
FEED
(㎜/REV)
교환 주기 LC-250H
1 프렌지 황삭             절삭유농도관리
2 대외경, 기준경 황삭            
3 단면, 기준경 정삭             하절기(6~9월): 8~11%
기타절기(10~5월) :5~8%
4 내경 정삭            
                             
                                                           
가공 공정                                 작업時 중점관리              
                                      1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것.      
                                      2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은     
                                        반드시 자주검사 실시後 연속생산할것.        
                                      3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.01mm↓로  
                                        관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時)      
                                      4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前)    
                                       (착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인)      
                                      5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것.      
                                      6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배)    
                                      7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것.        
                                      8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다.
                                      9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ)
                                      10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것.      
                                      11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr).        
                                      12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR)      
                                      13.보호장구 착용 준수            
                                        1)작업자 귀마개 착용 준수할것.          
                                        2)작업자 안전화 착용 준수할것.                    
                                      1.MASTER 현황 및 관리                    
                                        NO MASTER 명     정검주기 비 고  
                                        R/PILOT경 WORK M 1/6月 WORK/M  
                                        PPG 복합MASTER 1/年 표준/M  
                                      2.MASTER 유지관리            
                                       1)MASTER는 항상 청결히 보관할 것.      
                                       2)정검주기時 QC 검사자가 측정하여 사용불가時   
                                           재제작(이력관리)하고 청결상태를 관리한다.  
                                                           
                                                           
                                                           
   자주검사 관리                                                  
  NO 측정항목 SPEC(mm) 측정기 검사 주기(CHUCK) 특별
특성
관리 방안  
  초품 일상 검사자 CHECK 이상 조치  
  1             생산 체크시트 기록 선별,폐기  
        품질 SPC관리 선별,폐기  
        생산 - 선별,폐기  
  2             생산 체크시트 기록 선별,폐기  
  3             생산 체크시트 기록 선별,폐기  
                                                           
  개정이력 개정내역 개정일자
작성자 생산 Q.C 공구 승인  
                 
       
       
                                                           
                                                     
                                                           
                                                           
                                                           
                                               




 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

주문 및 인도관리프로세스  (0) 2022.05.06
검사 및 시험절차서  (0) 2022.04.29
경영기획 및 검토 절차서  (0) 2022.04.20
환경법규관리절차서  (0) 2022.04.18
구매관리절차서  (0) 2022.04.16
728x90

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 




강하넷 작 업 일 지

파 트 장 팀 장 과 장 상 무 대표이사
         
         
작업일자   근무시간   작업자  
설비번호 계약번호 품 명 규 격 재 질 수 량 비 고
     M-04
      -
           
           
           
           
           
           
           
     M-04
      -
           
           
           
           
           
           
           
     M-04
      -
           
           
           
           
           
           
           
 
생산설비 예방정비
점검항목 점검방법 및 기준 판 정
외관 청결 상태 먼지, 기름 등 이물질이 없을 것  
절삭유량 유량은 적당하고, 심한 오염이 없을 것  
윤활유 보급 상태 윤활유가 적당히 주유되어 있을 것  
배선 외관 단선 및 접촉 이상이 없을 것  
배관유 누유 상태 기름 및 절삭유가 새는 곳이 없을 것  
Chuck 관계 Chuck 내부 이물질, 볼트 조임새 확인  
기계 작동 작동이상, 소음 및 진동 여부 확인  
기타    
범 례 V : 양 호            △ : 조 정           ○ : 교 환            X : 수 리




 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

'문서 및 자료 > 【 업무참고양식 】' 카테고리의 다른 글

QC공정도  (0) 2022.03.08
인사기록부  (0) 2022.03.07
월간정기점검일지  (0) 2022.03.04
자격관리대장  (0) 2022.03.03
견적서  (0) 2022.03.01

+ Recent posts