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A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

이 지침은 화학 공정을 마친 세라믹 제품 내부에 흡착된 반응 Gas들을 열분해 과정을 통하여 활성화 시켜, 오염 물질을 제거하는 공정에 적용된다.

적용범위

이 지침은 화학 공정을 마친 세라믹 제품 내부에 흡착된 반응 Gas들을 열분해 과정을 통하여 활성화 시켜, 오염 물질을 제거하는 공정에 적용된다.

용어의 정의

Furnace : 열분해를 용이하게 하기 위해서 최고 1000˚C까지 온도를 상승시킬 수 있는 고온처리용 설비.

작업 받침대 : 피 가공물(제품)을 올려 놓기 위한 원형판.

층간 받침대 : 제품을 적층 시킬 때 부품과 부품사이에 캐리어 개스나 열 전도가 균일하게 이루어지게 하기 위한 세라믹 치구.

온도제어기 : 제품에 주는 열충격을 피하기 위해 온도의 시간당 상승율, 시간당 하강율, 프로세스 온도의 유지및 시간을 제어하도록 만든 것으로 회로차단 기능이 수동으로 부가되어 있는 장치

유압장치 : 적층되어진 제품의 하중을 흔들림없이 전기로 내로 밀어 올리는 장치로 모터와 로더로 구성되어 있다.

Gas Flow Meter : Carrier Gas의 량을 조절하는 조절계

Carrier Gas : 제품 표면의 오염물이 급격하게 표면 또는 내부에서 산화 또는 연소되어 잔류물이 그 표면 또는 내부에 남게되는 것을 막기 위한 것과 Furnace 내부의 철이 산화되어 이로 인한 Particle이나 지꺼기가 발생하는 것을 최소화시키기 위해 넣어 주는 Gas로 그 주성분은 일반 Air(99.9%)를 사용한다.

내열장갑

고온용 내열장갑으로서 450℃까지 견딜 수 있으며 제품을 넣거나 꺼낼때 사용되는 장갑을 말한다.

책임과 권한

생산부서장

생산의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한

공정 이상발생 시 처리

작업자의 안전관리

생산 공정의 개선

작업자의 교육훈련

작업자의 자격부여 및 등급관리

생산담당

품짐지침서에 따른 부여된 작업의 수행

설비의 일상 점검 실시

업무절차

작업순서

본 작업은 배치 작업이므로 지금까지 잘 유지해온 1Set 분량씩 구분 관리 되어진 것들이 서로 혼입될 수 있으므로 이점에 주의한다. 작업할 제품을 잘 정리해 둔다.

Furnace의 온도가 Stand-By 상태인가를 확인하고 Carrier Gas가 계속 흘러나오는지 확인한 후 유압장치를 하강으로 작동시켜 Loader를 아래로 내린다.

작업받침대위에 층간 받침대를 올려 놓고 그 위에 큰 제품들을 반복해서 적층시킨다.

작은 제품들은 큰 제품들 내면에 생긴 사각 부분의 공간을 이용해서 필요한 만큼 적층을 시킨다.

유압장치를 가동시켜서 Loader가 제품과 함께 Furnace 속으로 들어 가도록 한다.

온도제어기에서 작업순서를 결정하고 Start Button을 누른후 프로그램된 대로 온도조절이 이루어지는가를 확인한다.

작업이 종료되면 표면 온도계를 이용하여 제품의 표면 온도가 150℃ 이하일 때 작업선반 받침대 위에 올려 놓은 후 제품의 표면온도가 상온으로 떨어지면 Vinyl Carrier에 담아 이동한다.

1cycle의 작업이 완료되면 준비된 다음 제품들을 Loader에 장착시키고 앞의 순서를 반복한다.

Furnace 스케쥴

Furnace프로그램

* 온도곡선에 따른 시간 및 가스조절표

Furnace전원을 Power on후 Furnace Chamber온도가 300˚C될때까지 대기

300˚C가 되면 Gas주입 시작 : 8ℓ/분

600˚C될때까지 대기 : 8ℓ/분

600˚C가 되면 Gas주입량을 증가시킨다 : 10ℓ/분

600˚C에서 60분간 진행후 Gas주입 중지하고 10분간 추가 가공후 Power Reset 시킨 후 자연냉각을 위한 다음공정을 진행한다.

자연냉각 및 Loader의 하강방법

Furnace의 온도가 600℃가 되어 60분이 경과되면 Gas의 투입을 즉시 중지하고 10분 후에 전원을 차단하고 온도제어기의 계기치 온도가 500℃가 될때까지 자연 냉각시킨후 수동으로 1차 하강선 까지 내린다.

Furnace의 온도가 450℃가 되면 2차 하강선까지 내린다.

Furnace의 온도가 400℃가 되면 3차 하강선까지, 350℃가 되면 4차 하강선까지, 300℃가 되면 하강제한선 까지 Loader를 내린다.

표면온도를 측정하여 150℃이하가 되면 대기셀프에서 상온까지 냉각시킨다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : WQP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

기록관리 절차서 (문서번호 WQP-MS-3)

첨부

열분해 작업일지 (첨부 1)

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  목         차

1.     목          적

2.     적  용  범  위

3.     용 어 의 정 의

4.     책 임 과 권 한

5.     업  무  절  차

6.     기 록 및 보 관

7.     관련 사내 표준

8.     첨 부 및 양 식

1.    목적.

본 절차서는 고객 또는 품질시스템 요구사항에 일치하지 않은 원·부자재, 반제품, 제품 등의 부적합품을 파악하여 잘못된 사용을 방지하기 위한 관리체계를 정하는 데 그 목적이 있다

2.    적용범위.

본 절차서는 부적합품 처리에 대한 모든 업무 및 조직에 대하여 적용한다.

3.    용어의 정의.

3.1   부적합품.

고객 요구사항 및 시방서, 지침, 표준 등의 요구사항을 충족하지 못하는 모든 원·부자재, 반제품, 제품 등을 말한다

3.2   수리.

원래 규정된 요구사항에는 적합하지 않지만 의도된 사용상의 요구사항을 충족시키기 위하여 부적합 제품에 대해 취하는 조치를 말한다.

3.3   재작업.

규정된 요구사항을 충족시키기 위하여 제품에 취하는 조치를 말한다.

3.4   특채.

부적합품을 한정적으로 사용하거나 수정하여 사용하도록 하는 것을 말한다.

4.    책임과 권한.

4.1   품질보증부서장.

부적합품이 발생되면 그 원인을 분석하여 담당부서장에게 조치 요구를 한다.

4.2   담당부서장.

4.2.1 발생된 부적합품 보고서(QP-1301-01)에 대한 조치 방안의 수정 및 조치 상태를 확인하여야 한다.

4.2.2 부적합품이 출고되지 못하게 구분하여 보관한다.

5.    업무절차.

5.1   부적합품 판단 기준 설정.

해당부서장은 부적합품의 판단기준을 검사기준에 의하여 시행한다.

5.2   부적합품 보고서 작성 및 발행.

업무부서는 부적합품이 발생하였을 경우 부적합품 보고서(QP-1301-01)를 작성하고 부적합품관리 대장(QP-1301-02)에 등록한다.

5.3   부적합품의 식별.

5.3.1 부적합품은 조치책임자에 의해 적절한 조치가 완료될 때까지 매직 또는 펜으로 식별 표식하여 격리시켜 관리한다.

5.3.2 조치방안이 승인될 때까지 부적합품에 대한 작업을 진행할 수 없으며, 또한 부적합품과 직접 관련된 작업에 대하여도 그 작업을 진행할 수 없다.

5.3.3 식별표시 완료 후 업무부서는 작성된 부적합품 보고서(QP-1301-01)를 해당부서장에게 제출한다.

5.4   조치방안 수립 및 조치이행.

5.4.1 조치책임부서장은 주문서, 규정, 적용규격 및 기준의 요건에 따라 부적합품에 대한 조치 후 판정기준을 별도 수립할  필요가 있는 경우 그 기준을 포함한 적절한 조치방안을 수립하여야 한다.

5.4.2 공정, 품질시스템의 시정 및 예방조치가 필요한 경우에는 품질개선 절차서(QP-1401)에 따라 관련부서에 품질개선요구서(QP-1401-01)를 작성, 송부한다.

5.4.3 만일 담당자의 권한범위 이상에서 확대평가가 요구되는 경우, 그 부적합품 보고서는 조치방안의 제시 및 검토를 위하여 품질보증부서에 송부한 후 품질보증부서장의 검토 및 판단에 따른다.

5.4.4 부적합품에 대한 조치방안은 다음 중 하나로 처리해야 한다.

가.   특채 : 검사완료 전 생산에 투입된 경우.

나.   수리 : 결함정도가 경미한 경우에 한하여 간단한 수리를 하여

제품에 품질특성을 만족시킬 경우.

다.   재작업 : 결함으로 재작업에 의해 합격품으로 재생할 경우.

라.   폐기 : 부적합품을 수리하여도 요구사항에 부적합하여 제거시켜야 할 경우.

5.4.5 계약에 요구되는 경우 조치 방안이 품질에 영향을 미치는 경우 설계자 또는 고객과 협의하여 결정하여야 한다.

5.4.6 조치방안이 승인된 부적합품보고서(QP-1301-01)는 이행을 위해 해당담당자에게 배포하여야 한다.

5.5   조치확인 및 종결.

5.5.1 수리 및 재 작업된 부적합품은 검사기준에 따라 검사를 한다.

5.5.2 승인된 조치방안 및 절차에 따라 적절히 조치가 완료되고 모든 관련서류가 적합하면 부적합 발견자(작성자)는 조치결과 확인란에 서명하고 종결 처리한다.

5.5.3 조치담당자는 부적합품처리에 소요된 비용을 별도로 정한 기준에 따라 산정하여 부적합품 보고서(QP-1301-01)에 기재한다

5.5.4 부적합품의 사용 또는 조치 결과를 확인시 그 결과가 부적합할 경우에는 해당 부서장은 부적합품 보고서(QP-1301-01)를 재 발행하여 재조치를 요구하여야 한다.

5.5.5 부적합품 보고서(QP-1301-01)가 종결되면 다음 공정 작업을 진행할 수 있도록 부적합품 식별 표식을 제거하며 부적합품관리 대장(QP-1301-02)에 종결되었음을 표기하여야 한다.

6.    기록 및 보관.

본 절차서에서 발행되는 기록 및 보관은 품질기록관리 절차서(QP-1601)에 따라 유지 관리된다.

7.    관련사내표준.

7.1   품질개선 절차서.(QP-1401)

7.2   품질기록관리 절차서.(QP-1601)

8.    첨부 및 양식.

8.1   부적합품 보고서.(QP-1301-01)

8.2   부적합품 관리 대장.(QP-1301-02)

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