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A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본 Q P -
󰏅 비관리본 관리처 :

 

󰍾 본 품질절차서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정) 생산부 부 서 장

04. 04. 01.
검 토
품질경영대리인

04. 04. 01.
승 인
대표이사

04. 04. 01.

 

󰍿 합 의

 

부 서 명




성명




서명




일자




 

󰎀 회 람

 

성명




서명




일자




성명




서명




일자




 

B. 목차 및 개정 현황

 

번호 개정일자 개정내용
Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

 

목적

본 절차서는 품질에 직접적으로 영향을 미치는 생산공정 및 특별공정에 대한 제반요건을 파악 계획하고, 이들 공정이 관리상태에서 수행되고 있음을 보증하기 위한 공정관리 체계확립을 그 목적으로 한다.

적용범위

본 절차서는 제품 생산을 위한 당사의 현장 작업이 품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정에 대한 계획 수립 및 공정관리에 대하여 적용한다.

용어의 정의

품질계획서

작업을 수행하기 전 작업에 직.간접적으로 영향을 주는 제반요소들의 계획을 말한다.

특별공정

공정결함이 제품의 사용 후에만 발생되어지는 경우나 후속 되는 제품검사 및 시험에 의해서도 그 결과를 충분히 검증할 수 없는 공정을 말한다.

책임과 권한

생산부서장

품질기획의 수립 및 이행확인

현장의 기술적 및 관리적 문제사항의 검토 및 분석

작업자의 품질 및 직능에 대한 교육계획 수립 및 시행

각 공정별 진행사항 점검확인 및 작업지시

공정 계획 수립 및 공정관리

연구개발실장

공정품 및 완제품에 대한 검사 및 시험

검사 및 시험상태의 식별관리

부적합품 발생시 식별 및 부적합품 보고서 발행

QC 공정도의 작성 및 관리

생산과장

제품 생산

반별 생산계획 수립

작업자에 작업 지시

업무절차

생산계획 수립

생산부서장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.

각 생산과장은 각 반별 생산계획을 수립하여 작업자에게 작업을 지시한다.

생산계획 수립시 전일 제품재고량. 원료재고량. 반제품재고량 등을 확인하여 생산계획에 반영한다.

반별 생산계획은 1주일 단위로 수립한다.

추가 주문에 따른 긴급 생산은 별도관리 한다.

생산준비

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업 전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 자재 품목별 상태, 날짜 및 등급을 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산 및 보고

생산

생산현장의 각반에서는 작업지시에 의거 해당 작업방법에 따라 작업을 실시한다.

생산부서장은 작업량을 직접 확인하여 작업진도 관리에 철저를 기한다.

작업결과 보고

작업반장은 당일 작업이 끝난 후 작업결과를 해당 생산일지(첨부 5)에 작성하여 생산부서장에게 보고한다.

작업자 교육

생산부서장은 작업자의 정신상태 해이 등의 원인에서 오는 작업자의 실수가 안전사고, 품질저하 및 생산성 저하의 근본요인이 되므로 작업자의 교육을 실시하여야 한다.

공정관리

각 생산과장은 제품별로 생산관리지표(첨부 1,2,3)를 작성하여 생산부서장에게 보고하여야 한다.

생산관리지표는 월별로 데이터를 집계, 분석하여 실적발표 때 발표한다.

생산라인에 설치된 설비는 설비의 사용자가 매일 점검하고 점검 내용은 설비별 제조설비점검일지에 기록하여야 한다.

각 제품의 공정검사는 공정마다 실시하여야 하며, 작업반장은 공정관리일지(첨부 4)에 제품별로 작성한다.

공정관리일지는 생산부서장의 승인을 받아 유지관리 한다.

공정의 이상조치

작업자는 제조공정 중 자체 해결할 수 있는 가벼운 이상이 발생되면 즉시 대책을 수립하여 해결하고 그 내용을 상사에게 보고한다.

작업자는 제조공정에 중대한 이상이 발생되면 즉시 생산과장 또는 부서장에게 보고한다.

중대한 이상을 보고 받은 생산과장 또는 부서장은 관련부서장 및 담당자를 소집한 후 임시대책을 수립한다.

공정 이상에 대한 대책은 관련부서에 통보하고, 관련부서장은 이상조치를 실시한다.

공정의 변경 및/또는 폐지

생산부서장은 공정의 관리항목, 관리기준, 관리주기의 설정 및 변경 시 현장사원 및 관리자의 의견을 충분히 반영해야 한다.

공정변경 및 폐지 시 부서 내 자체적으로 해결할 수 있는 사항은 즉시 시행하고 그 내용을 생산부서장에게 보고하여 처리한다.

설비도입, 설비변경 등 중대사항이 변경될 때에는 관련부서장 및 담당자와 협의하여 처리한다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관부서
생산관리지표 QP-707-1 1 생산과
생산관리지표 QP-707-2 " 생산과
생산관리지표 QP-707-3 " 생산과
공정관리일지 QP-707-4 " 생산과
생산일지 QP-707-5 3 생산과

관련문서

문서관리 절차서 (문서번호 QP-402)

기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

부적합품관리 절차서 (문서번호 QP-804)

첨부

생산관리지표 (첨부 1)

생산관리지표 (첨부 2)

생산관리지표 (첨부 3)

공정관리일지 (첨부 4)

생산일지 (첨부 5)

 





 

 

 

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검사 및 시험업무 절차서
( 제정,  개정,  폐지)
문 서 번 호 QP-8203
()정일자 2003.01.02
개 정 번 호 0
페 이 지 1/5
작성사유

내용요약


KS A/ISO 9001 품질경영시스템을 수립하기 위하여 제품의 모니터링 및 측정에 대한
책임과 권한 및 업무처리 절차를 작성함.








작 성 검 토 승 인



QM팀장 공장장 대표이사



/ / /





















개정번호 ()정일자 페이지 주 요 내 용
























QP-4201-01(Rev 0) 강하넷() A4(210×297)
강하넷() 검사 및 시험업무 절차서 문서번호 QP-8203 페이지 2/5

1. 적용범위

당사에서 생산하는 제품에 사용되는 원부자재, 재공품 및 제품의 수입검사, 공정검사, 완제품검사의 기록에 대한 검사 및 시험업무와 검사 및 시험 후의 상태에 대한 처리와 절차에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

고객의 규정된 요구사항에 만족하기 위한 물품의 적합 여부와 상태를 관리하고 품질정보를 수립, 분석하여 품질 개선에 기여함과 목표 물질에 도달할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

 

프로세스 구성 체계도











Process
검사 및 시험업무 프로세스










Activity
검사 및 시험
계획 수립
수입검사 실시 공정검사 실시 최종검사 실시 검사지침서
작 성





Task
제품별 계획
수 립

검사 및 시험
구분(제품별)

검사지침서
활 용

품질경영
공정도 활용

검사지침서
구성요소 결정






QC 공정도
활 용

검사지침서
활 용

검사결과
식 별

검사결과
식 별

검사지침서
작성양식 결정






검사지침서
활 용

검사결과
식 별

검사결과
기 록

검사결과
기 록

검사지침서
작 성











검사결과
기 록





검사지침서
활 용











프로세스
관 리

 관리항목 : 수입, 공정, 제품검사 및 시험실시 현황/모니터링 및 측정 결과
 관리주기 : 발생시
 관리문서 : 검사 성적서류/품질현황 추이도

3. 검사 및 시험업무 프로세스 개요

 

4. 용어의 정의

4. 1 수입검사

구매된 물품이 입고되었을 때 그 물품이 구매요건(기준, 사양, 도면 등)의 품질특성에 만족하고 있는가를 검사하는 것을 말한다.

 

4. 2 공정검사

한 공정이 끝나서 다음 공정으로 이동하는 사이에 행해지는 검사로써 부적합품이 다음 공정 또는 최종검사로 흘러가는 것을 피하기 위하여 행하는 검사를 말한다.

강하넷() 검사 및 시험업무 절차서 문서번호 QP-8203 페이지 3/5

4. 3 최종검사

제품의 생산 최종단계에 있어서 행하는 검사로써 완성된 제품이 요구품질에 적합한가를 검사하는 것을 말한다.

 

4. 4 랜덤샘플링 검사

검사자가 제출한 로트 가운데에서 임의로 일부분의 시료(샘플이라고 함)를 뽑아내어 그 결과로 로트의 적합, 부적합을 판정하는 것을 말한다.

 

5. 책임과 권한

5. 1 품질경영팀장

(1) 각 공정(수입, 공정, 최종검사)별 검사 및 시험을 수행하기 위한 문서화된 절차 및 기준을 설정하며, 검사 및 시험의 수행 결과에 대한 승인의 책임과 권한이 있다.

(2) 검사원에 대한 자격부여 및 관리감독에 대한 책임과 권한이 있다.

 

5. 2 생산팀장

해당되는 경우 공정별 공정검사 및 부적합품 발생시 식별, 격리, 보고의 책임이 있다.

 

5. 3 검사원

(1) 검사원은 해당 검사지침서(도면포함)에 따라 검사 및 시험을 수행하며, 타팀장으로부터 검사업무에 대하여 일체의 간섭을 받지 아니하고, 검사기록에 대하여 책임을 진다.

(2) 검사원은 검사 및 시험을 필하지 않은 자재 및 제품의 입고 및 출고를 금지할 수 있다.

(3) 검사원은 검사결과 분석된 품질정보를 관련팀에 보내 조치를 취하게 할 수 있다.

(4) 검사원의 자격부여는 자원 및 교육훈련 절차서(QP-6101)에 따르며, 다음의 업무를 수행한다. 납입된 물품에 대한 수입검사, 생산이 완료된 제품에 대한 최종검사 및 시험을 수행한다.

 

6. 검사 및 시험업무 절차와 식별 표시

6. 1 검사 및 시험 계획의 수립

(1) 품질경영팀장은 주요자재 및 제품의 입고에서 고객에게 인도되기까지 제품의 품질확보와 제공을 위한 검사 및 시험계획을 수립하여야 한다.

(2) QC 공정도 및 검사 지침서로 고객의 요구사항을 만족시킬 수 있는 경우에는 별도의 검사 및 시험계획을 수립하지 아니한다.

 

6. 2 시험 검사

구 분 요 건 승인권자 비 고
무검사품 -품질에 영향을 주지 않는 구매품
-제품의 주구성요소가 아닌 부자재
-제품인증품(KS/CE/UL )
-ISO 9000 품질시스템 인증업체
품질경영팀장 검사성적서 첨부않음

(1) 물품이 납입되면 검사원은 수입검사 지침서(QI-8201)와 다음표에 따라 검사를 실시한다.

강하넷() 검사 및 시험업무 절차서 문서번호 QP-8203 페이지 4/5
구 분 요 건 승인권자 비 고
업체자주
검 사 품
-당사보유 검사장비가 없어서 검사 및
시험을 할 수 없는 자재
-업체에서 검사성적서를 작성하여 제출
하는 자재
품질경영팀장 업체자체성적서(매입고시)
-가능한 경우 검사기록은
검사성적서에 기록함.
-MILL SHEET(분기별)
검 사 품 -검사지침서에 의하여 검사 및 시험을
수행하여야 할 품목
, 업체자주검사, KS품은 제외
품질경영팀장 검사성적서 첨부

(2) 검사원은 검사가 완료되어 적합일 경우 거래명세표 확인 후 구매팀에 통보하며, 부적합인 경우에는 거래명세표상에 부적합(부표 1)표시를 하며 부적합품 관리 절차서(QP-8301)에 따라 처리한다.

(3) 검사원은 검사 결과를 해당 시험검사 성적서(QI-8202-01)에 작성하여 품질경영팀장의 승인을 득한 후 보관한다.

(4) 긴급한 생산을 목적으로 수입검사 실시 이전에 투입되는 물품에 대해서는 미검사품이란 식별표시를 하여 관리하며, 샘플을 확보하여 추후검사를 하고 부적합인 경우에는 즉시 회수하여 부적합품 관리 절차서(QP-8301)에 따라 처리한다.

(5) 수입검사시 적용되는 검사기준은 수입검사 지침서(QI-8201)에 따른다.

 

6. 3 공정 검사(가공)

(1) 공정검사원(작업자)은 제조공정도 의해 공정검사를 실시한다.

(2) 공정검사원은 검사 결과가 적합인 경우 공정검사 SHEET(QI-8202-02)에 적합표시를 하는 것으로 식별하며, 부적합인 경우 부적합 관리 절차서(QP-8301)에 따라 처리한다.

(3) 공정검사원은 공정검사에 대한 결과 기록을 공정검사 SHEET(QI-8202-02)에 기록한다.

 

6. 4 최종검사

(1) 자주검사원(작업자)는 작업표준서에 따라 최종검사를 실시한다.

(2) 자주검사원은 최종검사에 대한 식별표시로 적합일 경우 작업표준에 따라 Marking 및 제품별 포장작업을 진행하고, 부적합일 경우 관련부서에 부적합품을 통보하며, 부적합품 관리절차서(QP- 8301)에 따라 처리한다.

(3) 검사원은 계약상에 요구된 경우에는 최종검사의 결과를 고객요구 양식에 기록하여 발행하며, 고객에게 송부한다.

 

7. 검사 지침서의 작성

7. 1 검사 지침서의 구성

검사지침서의 구성은 적용범위, 검사순서, 검사항목, 검사방식 및 조건, 판정기준, 관련규격 등으로 구성한다.

강하넷() 검사 및 시험업무 절차서 문서번호 QP-8203 페이지 5/5

 

7. 2 검사 지침서의 구성 양식

검사 지침서의 작성 양식은 검사지침서 작성양식(QI-8203-03)을 사용하여 작성한다.

 

7. 3 검사 지침서의 활용

(1) 검사 지침서는 수입, 공정, 최종검사시 활용한다.

(2) 검사 지침서의 작성 및 승인은 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)에 따른다.

(3) 품질경영팀장은 각 해당 제품의 규격 변경시 검사 지침서를 변경하여야 한다.

 

기 록 명 문 서 번 호 보존년한 보 관 팀 비 고
시험검사 성적서 양식 QI-8201-01 10  품질경영팀
최종검사 성적서 양식 QI-8203-01 10  품질경영팀
검사지침서 작성 양식 QI-8203-02 폐기시까지 품질경영팀

8. 기록 및 보관

 

9. 관련 문서

(1) 문서 및 자료관리 절차서(QP-4201)

(2) 자원 및 교육훈련 절차서(QP-6101)

(3) 식별 및 추적관리 절차서(QP-7502)

(4) 부적합품 관리 절차서(QP-8301)

(5) 수입검사 지침서(QI-8201)

(6) 제조공정도(QI-8202)

(7) 최종검사 지침서(QI-8203)

 

10. 부칙

이 절차서는 2003.01.02일부터 시행함을 원칙으로 한다.

 





적 합



부표 1 (적합)

 

 

 

시험검사 성적서
200 년 월 일
부품 RANK HAB 협력회사


담 당 과 장 부 장
담 당 과 장 책임자










차 종
약 도















부 번
품 명
LOT SIZE
검사일자
입고일자
HAB 판정
개발단계별 시 작P P양 산
특성RANK









검사특성









규 격









측정기구












1









2









3









4









5









6









7









8









H
A
B

1









2









3









4









5









6









7









8









판 정









비 고





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      APQP 활동 계획서 범례 : △(선택), ○(검토), ●(필수)  
                     
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


프로그램
계획 및 정의
(I 단계)
· PROJECT 회의소집   연구개발팀팀장이 고객으로부터 접수한 개발
ORDER에 대해 개발 설명회 실시
  연구개발팀 개발    
· MDT팀 구성   사안에 따라 사장이 성공적인 개발수행을
위한 MDT팀장 선임 및 팀원 선정
  연구개발팀 - MDT
· 개발일정계획 수립   고객이 요구하는 일정에 근거하여 추진할 업무
범위 및 추진일정 계획수립
  MDT 개발 MDT
· 고객의 소리 반영   연구개발팀팀은 고객의 불만사항, 추진사항 및
고객의 관심/요구사항을 파악하며, 설계도면의
품질정보 및 SPEC관련정보를 사전 제공
  연구개발팀 -  
· 사업계획/마케팅
  전략 수립
  연구개발팀팀은 고객의 개발계획/ 마케팅 전략을
입수하여 개발 계획서에 반영.
  연구개발팀 - - -  
· 제품/공정 벤치마킹
  자료
  TARGET 제품의 TEAR DOWN을 통한 제품자료
및 유사제품의 공정자료를 입수 및검토
  연구개발팀 - MDT
(경쟁사
  포함)
· 제품/공정 가정   고객의 요구사양을 근거로 제품/공정을 가정   MDT - - -  
· 제품 시뢰성 조사   제품구성품의 수리, 교체주기, 강도/내구성
시험에 대한 목표를 설정
  연구개발팀 -  
· 개발목표 수립   고객 요구사항 및 입력자료를 반영하여 목표가격,
WEIGHT, 법규만족등 목표를 수립
  연구개발팀 - - MDT
· 초기 BOM 작성   제품/공정 가정에 근거하여 금형을 제작하기 위해
요구되는 모든 구성품 및 자재 LIST를 작성
  MDT - - - 생산
· 초기 제조공정도
  작성
  예상되는 제조공정을 제품/공정 가정 및 초기
BOM에 근거하여 작성
  MDT - - - 생산
· 특별 제품/공정 특성
  예비 LIST
  법규 및 안전 또는 제품/공정의 제조경험을 통해
당사가 선정한 것을 포함한 고객에 의해 지정된
특별제품특성 및 특별공정특성 예비 LIST작성
  MDT -  
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객
( I 단계 ) · 팀 타당성 확인   모든 진행사항이 종축되고 관심사가 문서화 되어
I 단계 요구사항의 진행사항을 파악, 검토, 보고
  MDT - 고객과
협의


제품설계
및 개발
(Ⅱ단계)
· 설계구상서 작성   고객의 요구사항 및 설계입력 사항에 근거하여
설계에 기초가 되는 제품구상을 구체화하여 작성
  - 설계 - - -
· 설계 FMEA   MDT는 핵심팀에서 작성한 설계FMEA를 검토 확정   - 설계 - - -
· 시작 설계   설계 IMPUT 사항반영 및 작성된 설계 구상서를
기초로 시작 설계
  - 설계 - - -
· 시작 설계 검토   MDT는 설계입력 사항을 고려, 기술사양, 재료
사양을 검토
  - 설계 - - -
· 도면 및 사양변경   MDT의 설계검토시 지적된 사항을 반영하여 도면
및 사양변경
  - 설계 - - -
· 시작사양 배포   시작도면, EPL을 관렴팀에 배포   연구개발팀 설계 -
· 제품특별특성 설정

· 특별공정특성 설정

· 특별공정 설정
  I 단계에서 작성한 특별특성 및 특별공정을
MDT에서 설정
  - 설계
  MDT 연구개발
· 시작품 관리계획서   MDT에서 작성한 시작품의 치수측정, 재료 및
기능시험의 관리 계획서 검토, 확정
  MDT MDT - MDT
· 신장비, 금형 및
  설비검토
  시작사양에 근거하여 신규 구입장비 및 금형, 설비
요구사항 검토
  생산관리 연구개발 MDT
· 게이지 및 측정장비
  검토
  시작사양에 근거하여 게이지 및 측정장비 요구
사항 검토
  연구개발팀 품질관리
MDT

MDT
· 시험장비 검토   시작사양에 근거하여 시험장비 요구사항 검토   연구개발팀 품질관리
· 시작품 TEST 계획
  수립
  고객과 협의하여 TEST 항목, 시료수, 진행일정
수립
  연구개발팀 개발 -
· 시작품 제작업체 선정   적정 외주처를 선정하여 시작품 제작업체 선정품의   연구개발팀 개발 -
· 시작 금형 발주   외주업체에서 작성한 시방서를 승인하여 발주   연구개발팀 개발 -
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


제품설계
및 개발
(Ⅱ단계)
· 시작부품 발주/입고   연구개발팀팀에서 합격된 부품에 대해 구매팀
에서 발주 및 입고 조치
  구매팀 개발 -  
· 시작부품 검사   외주처에서 작성한 검사 성적서 확인후 외주부품
검사후 입고
  연구개발팀 개발 -  
· 시작품 제작업체 선정   외주 및 자작에 의해 제작되어 검사 합격된 부품
으로 시작품 제작
  생산 개발 -  
· 설계 유효성 확인   설계유효성 확인을 위한 검토회의 실시   연구개발팀 개발 -  
· 제조 타당성 검토   MDT팀은 제작완료된 시작품에 대해 외관, 조립
성(제조성), 품질확보 용이성등을 제조타당성 검
토서 및 설계정보 CHECK LIST를 확용하여 검토
  연구개발팀 개발 - MDT
· 기술사양승인 요청   고객에게 사양승인 요청을 위해 SAMPLE을 준비
하여 승인요청
  연구개발팀 개발 -  
· 원가 분석 및 견적
  재검토
  승인요청 사양에 의거 원가를 재검토하여 필요할
경우 재견적을 산출하여 원가팀에 통보
  연구개발팀 원가  
· 승인도 접수   고객으로부터 승인도 접수   연구개발팀 개발 -  
· 양산사양 배포   승인사양을 근거로 양산사양을 배포   연구개발팀 개발 -  


공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 제품 및 공정품질
  시스템 검토
  제품을 제조하기 위해 요구된 추가적인 관리 및
절차의 변경사항을 파악하여 품질시스템에 반영
사전제품 품질계획절차 연구개발팀 품질관리 MDT
· 포장 규격 검토   제품 납품에 대한 고객이 요구하는 포장규격을
검토
제품관리절차 생산관리 구매/
연구개발
-  
· 제조공정도 작성   제조 또는 조립공정의 시작부터 끝까지 기계,
재료방법 및 인력의 산포원인 분석에 이용
제조공정도작성 및 관리지침 생산관리 연구개발 MDT
· 공정 LAY-OUT 계획   제조공정 LINE을 포함한 검사점, 관리도의 위치,
중간수리장소를 검토
공정관리절차 생산관리 연구개발  
· 공정 FMEA작성   품질관리팀에서 작성한 공정 FMEA를 MDT팀에서
검토확정
공정FMEA 관리절차
(FMEA 부속서)
생산관리 연구개발 MDT
                     
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 양산선행 관리계획서
  작성
  시작품 제작후 양산전에 발생하는 치수 측정과
재료 및 기능시험에 대한 초기생산 가동동안
또는 이전에 잠재적인 부적합 사항을 포함작성
관리계획서작성 및 관리지침 연구개발팀 품질관리 MDT
· 용기, 운반구 검토
  및 준비
  협력업체의 납품용기 사양검토 및 공정내 필요한
운반용기의 소요량 및 크기를 검토하여 준비
자재관리절차 생산 구매/
연구개발
 
· 인원계획 수립   TRY-OUT, PILOT, SOP 각 단계별로 필요인원을
관련팀과 협의하여 인원충원 계획 수립
사전제품 품질계획절차 생산 -  
· 협주업체 선정/심사
  발주 및 개발
  - 필요자재 구입선 및 협력업체 선정 및 심사
- 선정된 외주업체에 발주 및 협의된 일정내 개발
   완료 조치
- 납품 용기 승인
협력업체관리절차 연구개발팀
생산
-  
· 외주 SPL PPAP
  승인
  - 성적서를 포함하여 외주업체 부품양산 승인
- 생산관리팀에 외주 SPL 양산 검토후 승인/ 불합격
  결과 통보
양산부품승인절차 연구개발팀 품질관리  
· 검사협정서 체결   외주업체와 검사 협정서를 체결 협력업체관리절차 연구개발팀 품질관리 -  
· 시험장비 입고   발주된 시험장비를 발주 사양과 비교하여 입고조치 검사,측정 및 시험장비관리절차 연구개발팀 연구소  
· 설비/금형/치공구
  입고, TRY-OUT실시 및
  문제점 보완
  - 발주된 설비/금형/치공구 발주사양과 비교하여
   입고실시
- 입고/제작된 설비/금형/치공구의 확인을 위하여
  관련팀 입회하여 TRY-OUT 실시
- 결과 통보 및 회의를 하여 문제점에 대한 대책,
   일정 수립하여 개선실시
설비관리절차
금형 및 치공구관리절차
생산 연구개발  
· 공정 LAY-OUT
  작성/검토
  초기 LAY-OUT 도면을 수정보완하여 설비, 적치대,
용기, 금형, 치공구, 계측기, 운반구, 배치 LAY-
OUT을 MDT에서 공정배치계획 CHECK LIST
활용하여 검토
공정관리 절차 생산 연구개발  
· 특별공정 확정   특별공정 확정 및 배포 공정관리 절차 연구개발팀 연구개발  
                     
                     
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 작업표준서 작성   파이로트(PILOT)생산시 작업자가 작업표준에
준하여 작업실시토록 작성하여 파이로트(PILOT)
생산전 공정에 게시
작업표준서작성 및 관리지침 생산 연구개발  
· 작업자 교육 및 배치   인원계획에 의거 작업인원을 충원받아 교육시실
및 단계별로 작업자를 배치
사전제품 품질계획절차 생산 생산  
· 초기공정능력 조사
  계획 수립
  공정/자재흐름파악, 작업조건 확인 및 공정능력
평가를 위한 계획을 수립
사전제품 품질계획절차 MDT 연구개발  
· 측정시스템 분석계획
  수립
  최소한 GAGE 반복성 & 재현성(R&R)에 대한
분석계획 수립
측정시스템(R&R)분석절차 연구개발팀 품질관리  
· 포장사양 검토 및 확정   고객포장 요구사항을 반영 제품정능 및 특성이
포장, 운송, 포장해체시 변하지 않고 유지됨을 보장하기 위한 사양 검토 및 확정
제품관리절차 생산 연구개발  
· 팀 타당성 확인   MDT팀은 공정설계 및 개발의 최종단계에서 일정
계획에 따른 진행사항 점검, 대표이사에게 보고
  MDT MDT  


제품 및 공정
유효성 확인
(Ⅳ단계)
· 시험생산   - 외주처에서 제작된 PILOT자재, 부품의 입고 및
  검사 의뢰
구매관리절차 생산 구매  
  - PILOT 자재 및 부품을 수입검사하여 입고 및 반송
   처리
검사 업무절차 연구개발팀 -  
  - 4M 및 LAY-OUT 실시 결과를 확인하기 위하여
   양산 조건 하에서 PILOT 생산실시
사전제품 품질계획절차
공정관리절차
생산 -  
  - 파이로트 생산시 발생된 문제에 대한 대책 및
일정을 수립하여 개선 실시
사전제품 품질계획절차 MDT -  
· 측정시스템 평가   규정된 측정장치와 방법으로 양산선행관리계획
서에 파악된 특성들을 평가
측정시스템(R&R)분석절차 연구개발팀 -  
· 초기공정능력 조사   공정 및 자재흐름파악, 작업조건 확인을 통하여
초기 공정능력 조사
사전제품 품질계획절차 생산 -  
                     
                     
                     
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


제품 및 공정
유효성 확인
(Ⅳ단계)
· 양산관리계획서   양산선행관리계획서를 추가/삭제하여 양산관리
계획서 검토, 확정
관리계획서작성 및 관리지침 연구개발팀 - MDT
· 작업표준서/제조공정
  도/LAY-OUT 보완 및
  확정
  파이로트(PILOT)생산 결과를 반영하여 작업표준
서/제조공정도/LAY-OUT 보완을 통해 양산대비
제조공정도작성 및 관리지침 생산 -  
· 양산 유효성 확인
  시험
  파이로트(PILOT)생산 제품으로 PV TEST를
실시하여 양산 유효성 확인 시험
검사업무 절차 연구개발팀 -  
·  팀 타당성 확인   양산승인 의뢰전 제품/공정 품질 CHECK LIST를 활용하여 MDT에서 검토 사전제품 품질계획절차 MDT -  
·  PPAP 승인 의뢰/요청   고객의 PPAP승인 요령에 따라 승인의뢰 및 요청 양산부품승인절차 연구개발팀 품질관리  
· 양산 승인 통보 및
  이관회의
  MDT는 고객의 양산 승인결과를 관련팀에 통보
하여 양산일정에 차질이 없도록 대책회의 실시
양산부품승인절차 MDT -  
· 양산 제조원가 분석   양산 제조원가 분석   연구개발팀 원가  
· 외주 거래 기본 계약서
  체결
  외주처와 외주거래 기본계약서 체결 협력업체 관리절차 관리팀 구매  
포장평가   파이로트(PILOT)생산시 고객에게 납품한 제품의
상태를 파악하여 포장사양 평가
제품관리절차 생산 구매  
· 자재 수급 계획 및 발주   생산계획에 의거하여 자재 수급 계획 및 발주 구매관리절차 생산 구매  
· 예방보전계획 수립   일정점검,정기점검,설비이력관리예방보존계획수립 설비관리절차  생산 -  

양산
(Ⅴ단계)
· 양산   고객의 양산 시점 이전에 렵력업체 조달품 및
생산 제품 사양의 개전 조치가 완료 되었는지
확인 점검하고 양산 개시시 공정 및 제품 품질이
목표 품질을 만족하는지를 재점검하여 양산
공정관리절차 생산 -  

양산
(Ⅴ단계)
· 지속적인 개선   관리도나 통계적 기법을 이용하여 산포감소,
원가절감, LEAD TIME 단축, 품질개선등 실시
지속적 개선 절차 생산

연구개발팀
-  
· 고객 만족   고객 불만 접수 및 문제점 DATA 취합, 분석하여
관련팀에 FEED BACK 하고 개선 대책 수립
고객 만족 평가 절차

고객 불만 처리 절차
연구개발팀 -  
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