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패티류생산지침서

1. 목적

본 지침서는 강하넷의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침서는 패티류 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1. 생산3과장

3.1.1. 당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

3.1.2. 관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

3.1.3. 불량수량 및 원인분석 - 사후관리

4. 업무절차

4.1. 생산준비

4.1.1. 제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

4.1.2. 생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

4.1.3. 작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

4.1.4. 생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

4.1.5. 생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

4.2. 생산작업

4.2.1. 작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

4.2.2. 배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

4.3. 패티류 생산

4.3.1. 생산계획에 따라 가공 생산한다.

4.3.2. 냉동원료를 적당히 해동 후 분쇄하여 배합기에 투입한다.

4.3.3. 분쇄된 원료를 배합기에 투입하고 첨가물 및 부재료를 혼합하여 배합한다.

4.3.4. 재료의 투입순서는 다음과 같다.

순서 : 기준고기투입 → 식염.인산염투입 → 결착제투입 → 향신료및가수투입

4.3.5. 패티류 제품의 규격은 다음과 같다.

4.4. 포장

4.4.1. 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

4.4.2. 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

4.4.3. 성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

(1) 성형 불량 선별하여 포장

(2) 중량 확인 및 수량 확인

(3) 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

4.4.4. 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

4.5. 보관관리

4.5.1. 포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

4.5.2. 창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

(1) 냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

(2) 냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

4.5.3. 제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

5. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KangHaP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

6. 관련문서

6.1. 공정관리 절차서 (문서번호 KangHaP-707)

6.2. 기록관리 절차서 (문서번호 KangHaP-403)

6.3. 부적합제품관리 절차서 (문서번호 KangHaP-804)

7. 첨부

7.1. 원부재료사용일지 (첨부 1)

7.2. 공정관리일지 (첨부 2)

7.3. 제조설비 점검일지 (첨부 3)

생산계획(실적)표

DK406-1(0) 강하넷(주)

1. 적용 범위

이 규정은 당사에서 실시하는 품질관리에 대한 계획및 수속절차에 대하여 규정한다.

2. 목 적

전사원에게 품질관리 기법을 보급, 활용시켜 전사적인 품질관리 활동을 조직화하여 사내표준화를 이룩하고, 기업의 지속적인 고도성장을 도모하며 수요자의 요구에 맞는 양질의 제품을 경제적으로 생산하고 기술향상과 신뢰성 확립에 그 목적을 둔다.

3. 업무 분담

3.1. 품질경영위원회

3.1.1. 년도방침및 계획의 심의 확정

3.1.2. 년간 집행계획의 심의 확정

3.1.3. 품질관리 실적평가

3.1.4. 품질관리 감사및 추진에 관한 사항

3.1.5. 사내표준의 심의 의결

3.1.6. 기타 품질관리 실시및 품질보증에 필요한 사항의 결정

3.2. 품질관리팀

3.2.1. 사내표준화 업무의 주관

3.2.2. 품질경영 계획및 사무의 주관

3.2.3. 품질경영 사,내외교육의 주관및 실시

3.2.4. 품질경영위원회에 관한 업무

3.2.5. 불만원인 분석및 처리

3.2.6. 검사업무및 검사설비관리

3.2.7. 품질개선을 위한 실험및 연구

3.2.8. 제반표준화의 검토

3.2.9. 품질기술 분임조 운영및 제안제도 운영에 관한 사항

3.2.10. 품질경영 감사의 계획실시

3.3. 생산팀

3.3.1. 제조공정의 해석및 개선

3.3.2. 작업표준의 개선연구 및 작업원 교육

3.3.3. 품질정보의 전달

3.3.4. 사내 이상 대책의 조처

3.3.5. 공정관리 사항의 기록 및 보관

3.3.6. 제조설비 및 시설물의 보전관리

3.3.7. 기계설비 개선 및 공구관리

3.4. 총무팀

3.4.1. 회사 경영방침 분석및 기획업무 사항

3.4.2. 종업원의 인사, 상벌사항

3.4.3. 회사의 중요기록 편집사항

3.4.4. 회사의 주요문서 작성 및 일반 서무사항

3.4.5. 원부자재의 조달에 관한 사항

3.5. 영업팀

3.5.1. 시장조사및 개척사항

3.5.2. 수주에 따른 판매계획 수립

3.5.3. 품질보증에 필요한 정보입수 및 자료제공

3.5.4. 불만처리에 관한 사항

4. 사내표준화 및 품질관리 계획실시

품질관리를 원활히 실시하기 위하여 품질관리팀은 매년 12월 20일까지 익년도의 사내표준화 및 품질관리 계획서를 입안하여 품질관리 위원회의 심의및 대표이사의 결재를 거쳐 실시한다.

5. 사내외 교육의 실시

5.1. 교육계획및 실시는 품질관리팀에서 담당하며 매년 12월 20일까지 익년도의 품질관리 추진계획서(C-101-1)및 교육년간계획서(양식C-101-2)를 입안하여 품질관리 위원회 심의및 대표이사의 결재를 거쳐 실시하고 교육실시와 동시 그결과를 교육일지(C-101-4)에 기록 보고하여야 한다.

5.2. 교육의 실시 및 대상

5.2.1. 사내 교육사내 전사원에게 사내표준화와 품질관리에 대한 인식을 높이고 그 기법을 습득시키기 위하여 전사원의 계층별로 구분하여 품질관리 팀장은 월1회이상 교육을 실시한다.

5.2.2. 사내교육은 관리감독자 교육, 일반교육, 기능교육으로 구분하고 교육내용은 다음과 같다.

1) 관리감독자 교육

가. 사내표준화와 회사의 경영방침

나. 감독자 양성훈련및 강사초빙 또는 파견교육

다. 경영관리의 습득 도입

라. 품질관리의 새로운 기법 도입

2) 일반 교육

가. 사내표준화와 TQM

나. 생산제품에 대한 기초지식

다. 품질관리에 있어서 통계의 역활

라. 통계적 방법의 기초

마. 데이타 처리방법

바. 구매관리

사. 설비관리및 자재관리

아. 품질보증과 불만처리

3) 사외 교육

표준화및 품질관리의 새로운 기법과 전문지식을 습득키위한 목적으로 사외 전문가를 초빙하거나 적격자를 선택하여 사외교육에 참가토록 한다.

6. 교육실시 절차

6.1. 교육실시는 품질관리 년도 계획표에 따라 전 종업원에게 월 1회 1시간(년간 15시간)이상 실시한다.

6.2. 교육실시는 매월 5일까지 실시일자, 장소, 시간을 서면으로 품질경영 위원장에게 보고하고 이를 공고하여 전 해당사원이 참석토록 유도하여야 한다.

7. 교육 시간

교육시간은 원칙적으로 작업에 지장을 주지않는 휴식시간내 혹은 작업시간외에 실시한다.

8. 교육 담당자(강사)

8.1. 사내교육의 실시는 부표1의 사내교육강사 기준표에 따른다.

8.2. 필요시에는 외부의 전문지식을 가진 강사를 초빙하여 실시한다.

8.3. 계층별 부분별 교육은 부표2에 따른다.

8.4. 사외교육을 이수한 자는 이수한 교육 내용을 교육복명서(SWSC-101-5)를 작성하여 품질관리팀에 제출하고 전 종업원을 대상으로 1회 1시간 이상 전달교육을 실시한다.

9. 품질관리 교육 실적보고

품질관리팀장은 년간 교육실적을 매년말 품질관리 위원회 심의를 거쳐 대표이사의 결재를 득하여야 한다.

10. 사내표준화 및 품질관리의 실시

10.1. 공정의 실시

10.1.1. 제품의 불량감소, 품질의 보증, 능률의 향상등을 위한 제품공정의 해석은 담당팀이 품질관리팀의 협조를 얻어 실시한다.

10.1.2. 공정의 개선 및 규격의 제정, 개폐를 위한 공장실험 및 연구가 필요할때는 담당팀에서 공장실험 계획서를 입안하여 품질관리 위원회의 심의 의결 및 대표이사의 결재를 거쳐 실시한다.

10.1.3. 실험이 완료되면 실험내용 및 결과에 대하여 공장실험 보고서를 작성하여 품질관리 위원회에 보고하여야 하며 위원회의 심의 및 대표이사의 결재를 거쳐 실시한다.

10.2. 품질관리를 위한 통계적방법을 이용하여 품질관리팀은 제조공정의 안정상태 여부를 조사하고 이를 잘 관리된 상태로 유지하기 위하여 통계적 관리기법을 적용하여 충분히 활용하여야 한다.

11. 품질의 보증

당사에서 제조된 제품의 품질을 대외적으로 보증하기 위하여 다음 사항을 각각 사내규격으로 규정하여 관리한다.

11.1. 원재료 부분품 및 부자재의 구매관리는 SWS-B-101(구매업무규정)에 따라 원재료 규격에 규정된 자재를 해당 구매시방서에 의거 구매한다.

11.2. 설비의 관리

SWS-C-304(윤활관리규정), SWS-C-301(제조설비 관리규정), SWS-E-202(동하중 검 사), SWS-E-203(정하중 검사),SWS-C-302(검사설비 관리규정) 및 SWS-C-303(치공구 관리규정)에 따라 실시한다.

11.3. 원부재료의 보관 관리

SWS-B-601(물류 관리규정)에 따라 보관 관리한다.

11.4. 제조 공정관리

SWS-B-201(제조업무 규정) 및 각 공정관리 규정, 공정별 작업표준에 따라 실시한다.

11.5. 검 사

SWS-B-401(검사업무규정)에 의하여 수입검사, 중간검사, 제품검사를 실시한다.

11.6. 불만처리

당사 제품의 출하후의 품질에 대하여는 SWS-B-502(불만처리규정)에 따라 처리함으로 써 보증한다.

12. 품질관리의 활용

품질관리의 목적 달성을 위하여 모든 관리 사항을 기록하고 실제로 활용함으로써 전 사적 품질관리의 기반을 다지도록 노력 하여야 한다.

13. 품질관리 추진

품질관리 추진계획은 부표 3 과 같다.

14. 기록 문서의 보존 및 보관

사 내 교 육 강 사 기 준 표

( 부 표 2)

계층별 부분별 품질관리교육 체계도