공정관리절차서

공정관리절차서

 

 

(주)강하넷
문서번호 QP-704	공정관리절차서	Revision. : 0
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품 질 문 서 제 . 개 정 이 력 표

 

 

순번	제.개정일	개정#	작성부서	작성자	주 요 개 정 내 용	검토	승인	식별
1	2011.12.10	0			-			-
2								󰆲
3								󰆳
4								󰆴
5								󰆵
6								󰆶
7								󰆷
8								󰆸
9								󰆹
10								󰆺

 

 

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1. 적용범위

 

본 절차서는 (주)강하넷(이하“회사”라 한다)의 모든 생산현장의 관리절차에

대해 적용한다.

 

2. 목적

 

본 절차서는 품질에 직접적으로 영향을 주는 생산 공정을 안정된 상태로 규정된 제품을

생산하고 계획에 따른 일정관리 및 생산업무의 원활화를 목적으로 한다.

 

3. 용어의 정의

 

3.1 프로세스 감사

 

제품생산을 위한 프로세스(제품기획부터 인도까지의 양산제품의 제반 프로세스)가

고객요구 사항에 충족되는지, 유효하게 유지되는지를 확인하기 위하여 독립적으로

수행되는 조사활동을 말한다.

 

4. 책임과 권한

 

4.1 생산관리부서장

 

4.1.1 생산업무에 영향을 미치는 공정관리와 각 공정별 담당자를 지휘 통솔 및 관리

감독

4.1.2 특수공정 관리

4.1.3 주요공정의 공정관리상태 파악

4.1.4 작업자의 필요한 교육/훈련 실시

4.1.5 생산계획 수립 및 실적관리, 소요자재 산출일정 및 진도관리

 

5. 공정관리 절차

 

5.1 공정순서의 결정

 

 

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제품 생산의 공정순서 및 조건을 결정하여 생산공정도상에 명시하여 관리한다.

생산공정도 및 QC Flow Chart등은 고객의 제공 자료를 적용하여 운영할 수 있다.

 

5.2 공정 작업방법, 관리항목, 기준, 수준

 

생산공정도 및 QC Flow Chart등에 명시된 관리항목, 기준, 주기등에 대해 작업

자는 작업하고 반드시 준수하여야 한다.

 

5.3 특수공정의 관리

 

당사의 특수공정은 별도로 없으며, 만약 특별공정의 발생시 자격이 부여된 작업자

를 배치하여 공정을 연속적으로 감시한다.

 

 

 

5.4 특수공정 작업자 자격기준

 

5시간 이상 관련교육을 수료한 요원 또는 관련 자격증 소지자에 한하며 자격평가 및

이력관리를 유지한다.

또한, 특수공정 작업자의 자격유지를 위하여 2년마다 5시간의 OJT 실무교육을 실시

한다.

 

5.5 생산계획 및 준비

 

5.5.1 생산계획 수립 및 배포

 

필요시 매월 영업계획 또는 "생산요청서(KH-701-06)"에 의거 대표이사 또는

생산관리부서장은 생산계획을 수립하여야 하고 KH-704-03양식에 기입하여 관리한 다.

 

5.5.2 생산준비 및 재공품관리

 

 

 

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원활한 생산활동을 위하여 재고현황을 작성하여 관리하며 재고관리는“생산품

관리절차서(KH-705)“에 따라 실시한다.

 

5.5.3 필요한 생산설비를 파악 점검하며 장비관리절차서(KH-602)에 따른다.

 

5.6 생산지시

 

생산계획에 근거하여 생산을 실시하여야 하며 작업 개시전 해당 생산현장에 “생산요청 서로 작업을 통보한다.

 

5.7 생산 실적관리

 

생산작업자는 생산에 따른 실적을 일일 단위로 “작업일보(KH-704-02)”에 기록

하여 생산관리부서장에게 보고하여야 한다.

또한, 월간 단위로 계획 대비 실적 내용을 “월간 생산계획표(KH-704-03)"에 기

록하여 대표이사에게 보고함을 원칙으로 한다.

단, 월간 보고자료는 공정의 지속적 개선 뿐만아니라 생산성분석등의 내용이 포

함되어 있어야 한다.

 

5.8 생산 이상조치

 

작업자 또는 관리 담당자는 동일 불량이 연속적으로 발생하거나 문제점 발생 즉시

생산관리부서장에게 보고한다.

공정이상 발생에 대해서는 생산관리부서장 주관하에 관련부서와 협의하여 대책수립

및 "시정조치 및 예방조치 절차서(KH-803-01)"에 따라 조치를 취한다.

 

5.9 공정관리 방법의 변경 또는 폐지

 

공정개선, 설비변경, 기술수준 향상등에 따라 공정의 일부변경 또는 폐기 사유가

발생하면 그 내용을 기록으로 남기고 안정 상태로 될 때까지 생산관리부서장의

책임하에 관리한다.

 

 

 

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5.10 공정 고장모드 영향분석 (FMEA)

 

고장모드 영향분석은 공정 고장모드 영향분석을 실시하여 대책수립을 실시하여 유지

관리 한다.

 

6. 프로세스의 감사

 

6.1 감사대상의 파악 및 시기

 

생산관리부서장은 고객의 생산계획, 지금까지의 생산 및 공급실적 등에 근거하여 정

기적 감사는 분기에 1회 이상 실시하며, 다음의 경우에도 감사를 실시하여야 한다.

 

6.1.1 신개발개발시

6.1.2 설계변경시

6.1.3 공정변경시

 

6.2 감사실시

 

6.2.1 생산관리부서장은 해당 제품에 대한 제품요구의 기획부터 고객에게 인도가 이

루지는 모든 제품화 단계별 프로세스를 모니터링, 관련기록 확인, 관련 인원

에게 질문등의 방법으로 감사를 수행한다.

 

6.2.2 생산관리부서장은 감사계획에 따라 해당 제품의 다음 사항을 감사하여 결과를

“프로세스 체크리스트(KH-704-05)"에 그 결과를 기록한다.

 

6.3 결과보고 및 조치

 

6.3.1 생산관리부서장은 기록된 “프로세스 체크리스트”의 감사결과를 확인하여 측정

등급이 D(-1점)급 이하인 항목은 즉시 시정조치를 요구하여 적정한 조치가

수행되도록 하고 효과적인 사항, 문제점 등을 체크리스트에 기록하여야 한다.

 

 

 

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7. 기록

 

본 규정의 이행에 따라 발생되는 품질기록은 보관 및 유지되어야 한다.

 

	품 질 기 록 명	서 식 번 호	보관및보존년한	보관책임자
1	작업지시서	KH-704-01	3 년	생산관리부
2	작업일보	KH-704-02	3 년	생산관리부
3	월간생산계획표	KH-704-03	3 년	생산관리부
4	프로세스 체크리스트	KH-704-04	3 년	생산관리부
5	작업표준서	KH-704-05	3 년	생산관리부
6	QC공정도	KH-704-06	3 년	생산관리부

 

 

 

 

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