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품 명
제 조 공 정 도 작 성 일 자 작 성 검 토 승 인
부품명




도 번
KSA3002 공정도시기호  소재,재료보관  부품,정품보관  가공작업  정체  운반  검사 표준번호 W06-0401 페이지 1
2
공정도 공 정 명 사 용 설 비 작 업 방 법 관 리 점 관 리 방 법 검사 이상
처리담당
관련
표준류
관 리 항 목 규격 RANK CHECK주기 기록 작업자 기사 주임
공 구 기계 지그































측면 & 내경
내경 홈



1,내경bite
2,내경홈bite
3,내경 R
다이아몬드
4,내경 R bite
다이아몬드
5,측면 bite







4
M/C




소재 공급 대에 소재를
투입시켜 내경, 측면, 내경
R 순위로 작업할 것.



+0.02
Ø10.3
-0.01
6.0 ±0.05
10.8 ±0.05
14.3 ±0.05
18.6 ±0.05
22.1 ±0.05
27.9 ±0.05
50.0 ±0.05


31.4 ±0.05
35.7 ±0.05
39.2 ±0.05
44.0 ±0.05
0.2 ±0.02
0.6 ±0.02
▽▽▽▽ 0.8S






50X35X26








Lot
n=100







Inspection
Report
Shee

























생산과장





작업
표준서
NO:303





Drill & Tap


1,센터드릴 2.0
2,Drill2.0
3,M 4X0.7P
Tap
4,PT 1/4 Tap




Drill
Mate



Locating point을 지그에
밀착시킨 후 Clamping
하여 가공할 것.



50X35X26



Lot
n=100


검사 성적서










생산과장




작업
표준서
NO:304
비 고









1.



개정번호 개정일자 개 정 사 유 및 내 용 승인자 비 고 







 

 

 

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품질경영시스템 절차서 제개정이력
구분 제ㆍ개정일자 Rev No 개 정 내 용 작성 검토 승인 비고
(협조)
서명 일자 서명 일자 서명 일자
제정
























































































































































양식:A101-1 ()강하넷

 

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 가로등기구,보안등기구, 터널등기구, 투광등기구의 제조공정 중 에이

징 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

 

2. 완성품의 품질

조립 완성된 제품은 제품의 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제적

으로 조립되어야 하며 각 부위의 조립상태는 그의 형상이 바르고 견고하게 조립되어야 한다.

 

3. 제조설비,치공구 및 측정설비

에이징에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

제조설비 및 치공구 규 격 수 량
측 정 설 비 규 격 수 량
에이징시험대 - 1 조 도 계
1

 

5. 작업인원 및 자격

인원구성 정원 자격 ( 경력 ) 기준 비 고
작 업 자 1 중졸이상의 학력소지자로 1개월
이상 실무유경험자 또는 고졸이상 의 학력소유자
작업자는 해당 작업표준을 숙지하고 작업방법, 주의사항 기타 특기사항에 대하여 숙지하여야한다.

 

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

순서 작 업 방 법 조건 ( 특기사항 )
1 작업지시서 확인,숙지 작업지시서 내용을 숙지한다.
2 에이징설비의 이상 유무를 확인
한다.
에이징설비의 배선상태가 부적합할 때
전기적 점검 및 배선을 교체한다.
3 전원의 이상유무를 확인한다. 누전차단기의 작동상태 확인
전원 연결선의 이상유무 확인.
4 .공구 및 측정기 준비 작업에 맞는 치,공구 및 측정기(타이머) 확인
5 시력을 방지할 수 있는 보호안
경 준비

6.2 본작업

순서 작 업 방 법 조건 ( 특기사항 )
에이징 완성된 LED조명기기를 에이징설비에
취부한다.
취부 시 외함의 이상이 발생하지 않도록 주의한다.
LED조명기기의 전원부를 에이징 설비에 연결한다. 전원선의 정확한 연결을 확인한다.
에이징설비의 전원을 인가한 후 등기구의 점등상태를 확인한다. 정격전원을 확인한다.
타이머의 점등시간을 입력한다. 작업지시서의 점등 시간을 준수한다.
점등시간 후 램프의 품질상태를 확인한다. 완성품의 품질상태를 체크한다.
(부적합품은 별도 분류 후 부적합보고서 작성)
전원을 단락 후 등기구를 수거한다. 수거 시 외함이 이상없어야 하며 포장작업을 한다.

 

7. 작업시 주의사항

7.1 LED조명기기를 운반할 때에는 확산판 부위를 잡지 말고 공구상자를 이용하거나 LED 조명

기기의 몸체를 받쳐 들고 운반할 것.

7.2 점등대 위에 램프를 올려놓을 때에는 램프가 점등대 밑 바닥으로 떨어지거나 취부가 정확

히 걸려있는지 확인한고 소켓이 흔들리지 않는지 주의한다.

7.3 제품과 제품 또는 외함과 외함은 맞부딪히지 않도록 주의할 것.

7.4 램프 취부 시 무리한 힘을 가하지 말 것

7.5 전원선 연결에 이상이 없는지 확인할 것

7.6 작업 중 흡연 및 잡담을 금하며 작업장을 떠나 배회하지 말 것.

7.7 작업자는 안전 보호장비를 착용 후 작업할 것.

7.8 에이징의 작업환경이 적합한지 확인할 것

7.9 에이징 완료 후 전원 단락 확인 후 감전되지 않도록 주의하여 취급할 것.

7.10 계속적인 제품의 불량 발생 시나 기계에 이상이 있을 시에는 즉시 작업장 책임자에게

보고하여 그 지시에 따르도록 한다.

 

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비, 치공구 이상시

이물제거, 급유, 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고 한다.

8.2 제품 이상시

제품품질에 이상이 발생하면 도장설비등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응 책을 강구하거나 지시에 따른다.

 

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데로

긴급조치(응급조치)를 취한다.

8.3.2 때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참 하여야 한다.

 

 

9. 공정관리

구 분 검 사 항 목 합 부 판 정 기 준 불합격 로트의 처 리
단 위 체 로 트
에 이 징 점 등 상 태 100시간 에이징후 이상없이 점등될 것. 체크검사
n=2
c=0
선별 후 재검사

 

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기. 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

 

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한

. (일일 작업일보에 명기하여도 좋다)





 

 

 

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  품질경영절차서
(ISO 9001 / ISO 14001)
 
   
   
   
   
   
   
   
   
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                        문 서 번 호 P-02    
                           
                        표준 문서명 변경점관리 절차서    
                           
                        제 정 일 자 2013.03.28    
                           
                        개 정 일 자 2013.03.28    
                           
                        개 정  N O 0    
                           
                        관리 팀(부서) 품질팀    
                           
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                                                 
                   
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                 
                                                 
F-01-01(REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
                                                 
회사 표준 신청서
                                                 
구      분 □ 제정        ■ 개정        □ 폐기 접 수 번 호  
문 서 번 호 P-02 작성팀(부서) 품질팀
문   서   명 변경점관리 절차서 작 성 일 자 2013.03.28
개 정  N O 0 작   성   자 부서(팀) 장
                                                 
신 청 사 유 ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정
팀(부서)장        검토 의견  
승인권자     검토 의견  
                                                 
결 재 구 분 주관 팀(부서) 관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)
작   성 검  토 승  인          
  "            
/ / / / / / / /
                                                 
배   포          
         
F-01-02(REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
                                                 
강하넷 변경점관리 절차서 제정일자 2013.03.28
제개정일 2013.03.28
개정번호 0
  문서번호 P-02 P A G E 1/ 7
                                                 
  회사표준이력서  
   
  개정번호 개정일자 개정내용  
   
  0 2013.03.28 ㅡ ISO 9001 및  ISO 14001 통합 제정  
   
  1      
   
  2      
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
                                                 
                                                 
F-01-03(REV 0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
                                                 
강하넷 변경점관리 절차서 제정일자 2013.03.28
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 P-02 P A G E 2/ 7
                                                 
                 
                 
                 
        <  목         차  >        
                         1. 적용범위        
                 
                         2. 목적        
                 
                         3. 용어의 정의        
                 
                         4. 책임과 권한        
                 
                         5. 업무절차        
                 
                         6. 기록 및 보존        
                 
                         7. 관련표준        
                 
                         8. 별첨서식        
                 
                 
                 
                 
   
             
             
             
       
     
     
     
F-01-04(REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
                                                 
강하넷 변경점관리 절차서 제정일자 2013.03.28
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 P-02 P A G E 3/ 7
                                                 
  1. 적용범위 
      본 절차서는 ㈜API KOREA(이하”당사”라 함) 생산 공정의 품질에 관계되는 생산조건의 변경사항을 합리적으로
      조치하여 품질의 안정 및 향상을 도모하고, 고객의 요구조건을 만족시키는 데 그 목적이 있다.
      
  2. 목적 
     본 절차서는 제품에 영향(4M+1E+1S)을 주는 변경사항을 사전 검토하여 고객에게 통보함으로서
      품질 및 환경, 안전사고를 사전에 예방하는데 목적이 있다.
      
  3. 용어의 정의 
      3.1 4M+1E+1S
           포괄적으로 품질에 영향을 미치는 생산조건으로서 기계설비, 작업방법, 자재, 사람(작업자)을 
           지칭하며, 구체적으로는 설비 Lay-Out, 설비 및 주변기기, Line의 신, 증설 작업방법, 자재사양,
           자재구입처, 생산작업자를 가리켜 4M(MAN, MACHINE, METHOD, MATERIAL) 및
           1E(ENVIRONMENT)+1S(SAFETY)등이 변경되는 것을 말한다.
    3.2 변경점 
          제도 조건이 기존의 생산 방식에서 변경됨으로 인해 제품의 성분, 성능, 기능, 신뢰성 등 
          환경관리물질 및 품질에 영향을 줄 수 있는 4M+1E+1S등이 변경되는 것을 말한다. 
   
  4. 책임과 권한 
      4.1 품질, 환경 팀(부서)장 
           1) 변경점을 관리하기 위하여 공정 별 관리항목 선정하고 “변경관리 항목 표” 목표를 작성할 책임이 있다
           2) 접수된 “변경점 신고서”를 검토하여 의견을 제출할 책임과 권한이 있다. 
        3) 4M+1E+1S변경 P.P. TEST 결과에 따라 변경승인의 가, 부를 판정할 수 있는 권한이 있다. 
         4) 승인된 4M+1E+1S 변경사항에 대하여, 고객의 신고 요청사항일 경우, 해당 고객의 서식을
               사용하고 자체 변경사항은 자체의 서식을 사용하여 변경점 신고서를 작성, 관리할 책임이 있다. 
           5) 승인을 득한 4M+1E+1S변경사항에 대하여, 정하여진 기한 동안 특별관리 할 책임이 있다 
           6) 정해진 특별관리 기간을 종료한 변경항목에 대하여, 그 관리기록을 판단하여 일상 관리로
               전환 할 수 있는 권한이 있다. 
      4.2 개발.설계 팀(부서)장
         1) 접수된 “변경점 신고서”를 관련 팀(부서)에 회람하고 검토를 요청할 책임이 있다. 
          2) 공급업체로부터 제출된 “변경점 신고서”를 접수하여 품질,환경팀(부서)장에게 제출할 책임이 있다. 
         3) 제출된 “변경점 신고서”의 변경항목이 구매 품과 관련한 사항일 경우, 의견을 제출할 권한이 있다. 
      4.2 생산 팀(부서)장 
           1) 접수된 “변경점 신고서”를 검토하여 의견을 제출할 책임과 권한이 있다. 
           2) 변경사항 발생시 “변경점 신고서”를 작성하여, 품질, 환경 팀(부서)장에게 제출할 책임이 있다.
           3) 검토를 위하여 변경사항에 대하여 해당 팀(부서)과 공조하여 P.P. TEST를 실시하고 결과를 
            품질, 환경 팀(부서)장에게 통보할 책임이 있다. 
         4) 접수된 “변경점 신고서” 를 검토하여 의견을 제출할 권한이 있다. 
                                                 
                                                 
F-01-04(REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
                                                 
강하넷 변경점관리 절차서 제정일자 2013.03.28
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 P-02 P A G E 4/ 7
                                                 
  5. 업무절차 
      5.1 변경점 관리 절차 
         품질, 환경의 안정 및 향상을 도모하기 위하여, 생산조건 중 다음 항목의 변경사항을 관리한다. 
         공정 별 관리항목은 “ 변경관리 항목 표”에 의거한다. 
           1) 설비 Lay-Out의 변경 
         2) 설비 및 주변기기 교체 
         3) 신규 Line 신설 및 기존 Line 증설 
         4) 작업방법의 변경 
         5) 재료사양 및 환경관리 물질의 변경
      5.2 변경점 신고서 작성 
         해당담당자는 변경 점 관리항목에 해당하는 사항에 변경이 요청되면, “변경점 신고서”를 
          작성하여 품질, 환경 팀(부서)장에게 제출하여야 한다. 
      5.3 변경점 신고서 접수, 검토 
         품질, 환경 팀(부서)장은 접수된 “변경점 신고서”를 관련 팀(부서)에 검토, 의뢰하고, 그 결과를 
         취합하여 변경이 타당하면, P.P TEST를 지시한다. 
      5.4 P.P TEST 실시 
         팀(부서)별 담당자는 해당 팀(부서)와 공조하여 변경 점 P.P. TEST를 실시하고, 그 기록을 품질, 
         환경 팀(부서)장에게 보고한다. 
      5.5 변경점 신고서 승인, 유지관리 
           1) 품질, 환경팀(부서)장은 P.P. TEST 결과를 검토하여 변경적용의 가ㆍ부를 판단한다. 
           2) 승인한 변경사항이 고객의 신고 요청사항일 경우, 고객별 해당 서식을 사용하여 작성하고 
               고객에게 제출한다. 
         3) 변경 승인된 변경사항에 대하여 “변경관리 항목 표”에 절차화하여 유지, 관리 기한 동안 특별 
               관리를 실시토록 한다. 
         4) 유지, 관리 기한이 만료된 변경사항에 대하여, 그 관리기록을 검토하여 “변경관리 항목 표”의
               절차서를 만족하는 경우, 일상관리로 전환한다. 
      5.6 변경점 관리사항의 이력관리 
         변경점 관리항목에 해당하는 변경사항은 변경 후 그 이력을 “변경점 관리대장”에 기록·
           관리하며 그 변경내용에 상응하게 다음 기록을 제·개정하여 유지관리 하여야 한다. 
         1) 설비 Lay-Out의 변경 - 제조설비대장 
         2) 설비 및 주변기기 교체 - 제조설비대장 
          3) 신규 Line 신설 및 기존 Line 증설 - 제조설비대장 
         4) 작업방법의 변경 - QC공정도, 작업표준서 
          5) 재료사양의 변경 – 수입검사표준, 승인원
      5.7 자재 및 구매 납품업체의 변경 점 관리 
         1) 변경요청의 접수 및 제출 
              (1) 구매담당자는 자재 및 구매 납품업체의 “변경점 신고서” 를 접수하여, 품질,
                   환경팀(부서)장에게 제출하여야 한다. 
          (2) 품질, 환경 팀(부서)장은 자재 및 구매 공급업체의 “ 변경점 신고서” 를 검토하여, 고객이
                   요구하는 사전 신고 항목의 변경일 경우, 해당서식을 사용하여 고객에게 신고하여야 한다.
                                                 
F-01-04(REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 
                                                 
강하넷 변경점관리 절차서 제정일자 2013.03.28
제개정일 2013.03.28
개정번호 2
  문서번호 P-02 P A G E 5/ 7
                                                 
           2) 변경사항의 적용 및 관리 
               품질, 환경담당자는 자재 및 구매 납품업체의 변경사항 기록을 보관하여 그 이력을
               관리하여야 한다. 
         5.8 사후관리
           1) 품질 팀(부서)장 및 신고 부서는 변경점이 적용된 제품, 부품, 공정에 대해 이상여부를 확인하고
               변경 후에 품질 및 환경관리물질상태를 파악한다.
           2) 변경점 승인 사항에 문제가 발생되면 품질 팀(부서)장은 신고 팀(부서)에 통보하여 대책을 
               요구, 조기 안정화가 되도록 한다.
   
  6. 기록 및 보존
   
   
   
   
   
  7. 관련표준 
      7.1 기록관리 절차서(CP-02)
      7.2 구매/자재관리 절차서(P-03) 
      7.3 공정관리 절차서(P-06) 
      7.4 설비관리 절차서(P-11) 
   
  8. 별첨서식 
      8.1 변경점 신고서 (P-02-01)
      8.2 변경점 관리대장 (P-02-02)
   
   
   
   
                     
                     
                     
                     
                                                 
                                                 
                     
                     
                                                 
F-01-04(REV.0) (주)강하넷 A4(210 × 297) 






 

 

 

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