회사 표준 신청서 |
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구 분 |
□ 제정 ■ 개정 □ 폐기 |
접 수 번 호 |
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문 서 번 호 |
QP-06 |
작성팀(부서) |
생산팀 |
문 서 명 |
공정관리 절차서 |
작 성 일 자 |
2013.03.28 |
개 정 N O |
0 |
작 성 자 |
부서(팀) 장 |
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신 청 사 유 |
ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정 |
팀(부서)장 검토 의견 |
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승인권자 검토 의견 |
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결 재 구 분 |
주관 팀(부서) |
관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것) |
작 성 |
검 토 |
승 인 |
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배 포 |
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양식 F0102 (REV.0) |
(주)강하넷 |
A4(210 × 297) |
강하넷 |
공정관리 절차서 |
제정일자 |
07.12.24 |
제개정일 |
2013.03.28 |
개정번호 |
0 |
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문서번호 |
QP-06 |
P A G E |
1/ |
7 |
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회사표준이력서 |
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개정번호 |
개정일자 |
개정내용 |
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0 |
07.12.24 |
ㅡ ISO 9001 및 ISO 14001 통합 제정 |
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양식 F0102 (REV.0) |
(주)강하넷 |
A4(210 × 297) |
강하넷 |
공정관리 절차서 |
제정일자 |
07.12.24 |
제개정일 |
2013.03.28 |
개정번호 |
2 |
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문서번호 |
QP-06 |
P A G E |
2/ |
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< 목 차 > |
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1. 적용범위 |
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2. 목적 |
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3. 용어의 정의 |
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4. 책임과 권한 |
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5. 업무절차 |
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6. 기록 및 보존 |
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7. 관련표준 |
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8. 별첨서식 |
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양식 F0102 (REV.0) |
(주)강하넷 |
A4(210 × 297) |
강하넷 |
공정관리 절차서 |
제정일자 |
07.12.24 |
제개정일 |
2013.03.28 |
개정번호 |
2 |
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문서번호 |
QP-06 |
P A G E |
3/ |
7 |
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1. 적용범위 |
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본 절차서는 ㈜API KOREA(이하"당사"라함)의 품질수준을 유지하기 위해 제조 프로세스의 관리에 따른 |
|
업무처리 방법과 절차에 대하여 적용한다. |
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2. 목적 |
|
이 절차서는 작업 프로세스의 손실을 방지하고, 생산활동을 원활하게 수행하여 |
|
생산성 향상을 도모하고, 제품의 특성에 따른 적절한 프로세스를 행함으로써 |
|
프로세스의 안정과 품질을 유지하기 위한 것을 목적으로 한다. |
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3. 용어의 정의 |
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3.1 프로세스관리 |
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고객이 요구하는 품질의 제품을 생산하기 위하여 품질에 영향을 미치는 생산프로세스를 |
|
관리하는 방법과 절차를 표준화하고 유지, 개선하는 활동 및 수단을 말한다. |
|
3.2 프로세스 불량 |
|
제품 생산도중 제품 상태가 규격을 벗어나거나 설계오류로 인한 제품을 출하할 경우 |
|
고객불만이 발생될 수 있는 모든 불량을 말한다. |
|
3.3 제조프로세스도 |
|
제조프로세스에 따라 원자재로부터 제품에 이르기까지의 흐름을 알기 쉽도록 작성된 |
|
규격으로 프로세스 도시기호, 프로세스명을 표시한 것을 말한다. |
|
3.4 프로세스이상 |
|
설계규격, 원재료, 작업방법, 설비에 의해 이상이 발생하여 프로세스에 불량이 발생하였거나 |
|
불량이 예상될 경우 조취를 취해야 하는 것을 말한다. |
|
3.5 표준서 |
|
작업별로 작업자가 지켜야 할 작업순서, 작업방법, 원자재, 사용설비, 작업 시 주의사항 등 |
|
제반사항에 대해 구체적으로 표준화한 것을 말한다. |
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4. 책임과 권한 |
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4.1 생산 팀(부서) |
|
1) 고객으로부터 발주서를 접수 및 검토 할 책임이 있다. |
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2) 제품생산에 소요되는 원부자재의 구매, 조달 및 수입검사 의뢰할 권한이 있다. |
|
3) 제품원재료의 입고, 보관 및 출고관리 할 책임이 있다. |
|
4) 제품원재료의 재고관리에 대한 책임과 권한이 있다. |
|
5) 생산의뢰에 따른 생산계획을 검토 할 책임이 있다. |
|
6) 생산일정 및 작업자 배치관리, 작업일보 작성관리에 책임이 있다. |
|
7) 작업 프로세스를 개선할 책임과 권한이 있다. |
|
8) 제조설비, 치공구의 유지보수 관리에 책임이 있다. |
|
9) 쾌적하고 효율적인 작업환경 및 LAYOUT의 유지개선 관리에 책임이 있다. |
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10) 관리계획서 및 작업표준를 게시 및 의뢰할 권한이 있다 |
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11) 프로세스이상 발생시 조치할 책임이 있다. |
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양식 F0102 (REV.0) |
(주)강하넷 |
A4(210 × 297) |
강하넷 |
공정관리 절차서 |
제정일자 |
07.12.24 |
제개정일 |
2013.03.28 |
개정번호 |
2 |
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문서번호 |
QP-06 |
P A G E |
4/ |
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12) 생산계획의 수립, 개정 및 배포할 책임이 있다. |
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13) 생산계획대비 실적분석 및 완제품 재고관리를 할 책임이 있다. |
|
4.3 품질 팀(부서) |
|
1) 프로세스검사 실시, DATA 유지관리 및 주간, 월간 품질관련 DATA를 작성할 책임이 있다. |
|
2) 프로세스검사 결과 이상발견시 FEED-BACK할 권한이 있다. |
|
3) 제품별 통계적 방법에 의한 프로세스 해석 및 특성관리 할 책임이 있다. |
|
4) 계측설비,계측기를 관리할 책임과 권한이 있다. |
|
5) 관리계획서 및 작업표준를 작성할 권한 및 책임이 있다 |
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5. 업무절차 |
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5.1 생산계획 |
|
1) 고객 주문서를 입수하여 주문모델, 수량, 납기 등을 확인한다. |
|
2) 생산 및 프로세스에 따른 문제여부 검토 후 주문서에 기초하여 주간 |
|
생산계획을 입안, 관련 팀(부서)장의 검토, 날인 후 결재를 득하여 생산계획을 확정한다 |
|
3) 고객 주문서 변경시 생산계획 수립과 동일한 절차를 밟아 생산계획을 변경한다. |
|
4) 고객 주문서 변경시 전체 흐름에 변화를 주지 않는 경우 전체적인 생산계획을 |
|
변경하지 않고 일부만 변경하여 실시할 수 있다. |
|
5.2 작업의뢰 |
|
1) 생산관리 담담자는 확정된 생산계획을 배포함으로써 생산 팀(부서) 관련 팀(부서)장에게 |
|
주간 생산을 배포한다. |
|
2) 생산계획을 변경하고자 할 때는 변경된 생산계획을 배포 후 재차 생산 의뢰한다. |
|
5.3 원자재 확보 |
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1) 생산담당자는 주간 생산계획에 의거 원자재의 소요량을 확인하여 원재료주문서를 작성하여 |
|
업무지원팀에 의뢰하여 경영지원팀에서는 거래선에 구두, 전화, FAX에 의해 발주한다. |
|
2) 원자재가 공급되면 품질 팀(부서)에서 수입검사를 시행하여 합격된 원자재는 입고되어 |
|
생산에 투입한다. |
|
5.4 제조작업 |
|
1) 생산담당자는 생산해야 할 모델, 수량, 납기 등을 확인하여 작업자와 사용설비를 |
|
확정하여 작업에 임하며, 작업결과는 매일 일보에 기록, 보관한다. |
|
2) 각 작업자는 작업지시에 따라 작업표준서를 준수하여 작업을 실시한다. |
|
3) 공정검사자는 생산되고 있는 제품이 규격에 합당한지 주기적으로 |
|
공정검사를 실시하여 품질보증활동을 하여야 한다. |
|
4) 생산활동에 소요되는 모든 제조설비는 설비 관리절차서(QP-11)에 따라 |
|
유지보수 관리하여야 한다 |
|
5.5 이상발생 |
|
1) 프로세스중 이상이 발생되면 (원재료, 설비, 제품 등) 즉시 담당자에게 보고하고 |
|
담당자는 상황을 정확히 파악하여 적절한 조치를 행해야 한다. |
|
2) 설비에 이상이 발생하여 설비를 수리하였을 경우에는 설비 수리 후 초기 제품에 대해 |
|
품질 팀(부서)에 초기 SMAPLE 의뢰하여 검사, 합격 후 생산한다. |
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양식 F0102 (REV.0) |
(주)강하넷 |
A4(210 × 297) |
강하넷 |
공정관리 절차서 |
제정일자 |
07.12.24 |
제개정일 |
2013.03.28 |
개정번호 |
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문서번호 |
QP-06 |
P A G E |
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3) 품질 팀(부서)에서 공정검사 또는 출하검사시 이상이 발견되어 FEED-BACK 받으면 |
|
즉시 원인, 분석하여 적절한 조치를 취함은 물론 결과를 기록으로 유지하여 |
|
재발방지에 대비하여야 한다. |
|
5.6 품질관리 |
|
1) 프로세스관리 중 행하는 모든 검사업무는 검사업무관리 절차서(QP-05)에 |
|
따른다. |
|
2) 공정검사 또는 출하검사시 제품에 이상이 발견되면 즉시 작업자 및 담당자에게 |
|
내용을 FEED-BACK 하여 적절한 조치가 이루어지도록 하고, |
|
FEED-BACK된 사항은 기록으로 남긴다. |
|
3) 제조 프로세스중 발생된 모든 불량은 주간, 월간으로 집계하여 전월과 비교, 검토 |
|
불량원인을 분석하여 적절한 대책을 수립하여 재발방지에 노력해야 한다. |
|
4) 품질 팀(부서)에는 매일의 품질상황을 현장에 게시하여 생산에 종사하는 모든 사람들이 |
|
품질현황 및 문제점을 알고 품질 현상을 위해 노력한다. |
|
5.7 표준서 및 관리계획서도 작성관리 |
|
1) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 작업준비사항, 작업순서, 주의사항, 특기사항을 품질팀에게 |
|
의뢰하여 품질 팀(부서)장 또는 담당자는 관리항목을 설정 고려하여 표준서 및 |
|
관리계획서를 작성한다. |
|
2) 프로세스의 변화 및 관리내용에 변경사항이 발생하면 담당자에게 의뢰하여 즉시 개정한다. |
|
3) 생산 팀(부서)장 또는 담당자는 매년 1회이상 관리계획서도 및 표준서를 |
|
확인하여 프로세스 개선을 도모하여야 한다 |
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6. 기록 및 보존 |
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서식명 |
서식번호 |
관리부서(팀) |
보존기간 |
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작업표준서 |
QP-06-01 |
생산 팀(부서) |
폐기시까지 |
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생산일보 |
QP-06-02 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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조립공정 불량현황 |
QP-06-03 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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PRESS 공정불량현황 |
QP-06-04 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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작업일지 |
QP-06-05 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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생산관리 종합 |
QP-06-06 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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PRESS 불량일보 |
QP-06-07 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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생산계획 / 실적 |
QP-06-08 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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작업지시서 |
QP-06-09 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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원재료 주문서 |
QP-06-10 |
생산 팀(부서) |
3 년 |
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초,중,종물 검사성적서 |
QP-05-03 |
품질 팀(부서) |
3 년 |
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양식 F0102 (REV.0) |
(주)강하넷 |
A4(210 × 297) |
강하넷 |
공정관리 절차서 |
제정일자 |
07.12.24 |
제개정일 |
2013.03.28 |
개정번호 |
2 |
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문서번호 |
QP-06 |
P A G E |
6/ |
7 |
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7. 관련표준 |
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7.1 문서관리 절차서 (QP-01) |
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7.2 기록관리 절차서 (QP-02) |
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7.3 검사업무관리 절차서 (QP-05) |
|
7.4 설비 관리절차서 (QP-11) |
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8. 별첨서식 |
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8.1 작업표준서 (API-QF-06-01) |
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8.2 생산일보 (API-QF-06-02) |
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8.3 조립공정 불량현황 (API-QF-06-03) |
|
8.4 PRESS 공정불량현황 (API-QF-06-04) |
|
8.5 작업일지 (API-QF-06-05) |
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8.6 생산관리 종합 (API-QF-06-06) |
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8.7 PRESS 불량일보 (API-QF-06-07) |
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8.8 생산계획 / 실적 (API-QF-06-08) |
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8.9 작업지시서(API-QF-06-09) |
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8.10 원재료 주문서(API-QF-06-10) |
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양식 F0102 (REV.0) |
(주)강하넷 |
A4(210 × 297) |