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(주) 강하넷

품질보증절차서

문서번호

SP 0204

제정일자

1992.03.02.

제품책임 예방관리

개정일자

2000.06.01.

Rev.

05

Page

01/03

1. 적용범위

이 절차서는 제품 책임 예방에 관한 운영 및 절차에 대하여 적용한다.

2. 목 적

제품 책임 예방 (PLP : Product Liability Prevention)은 제품 고장 또는 결함 사례의 피드백과 제품의 전수명기간을 통해 제품의 품질 특성을 감시하고 제품의 안전성을 높여 제품 책임의 문제를 최소화하기 위하여 제품 또는 서비스의 품질 중 안전성에 관한 측면을 명확히 하는데 목적이 있다.

3. 추진 조직 및 기능

제품 책임 예방 활동의 추진 조직과 그 기능은 다음과 같다.

(부표 1)

조 직

구 성

기 능

위원장 : 대표이사

간 사 : 품질관리부서장

위 원 : 각부서장

(1) 제품 책임 예방 기본방침 심의 및 결정

(2) 제품 책임 예방 활동지시 및 감독

(3) 중대 제품 문제 발생시 대책수립 및 조치

품질경영추진위원회

품질관리부서

(1) 제품 책임 예방 계획 수립

(2) 단계별 PLT활동 분석 및 조정

주 관 부 서

각부서

(1) 단계별 PLT활동 계획 수립 및 실시

(2) 사고 발생시 대책 입안 및 조치

관 련 부 서

4. 단계별 제품 책임 예방

4.1 단계별 각 부분의 제품 책임 예방 활동은 다음에 따라서 실시하고, 단계별 활동 후 각 체크리스트에 따라 해당 사항을 체크한다.


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외주업체 평가서

관 리 번 호

자 재 명

회 사 명

대 표 자

사업자등록번호

기 업 형 태

□주식, □개인

담 당 자

설 립 년 도

소재지

(1)본사

전화

자 본 금

만원

(2)공장

전화

대지 ㎡

건물 ㎡

주 요 제 품

생산능력

종업원/전문인력

주요제조설비

주요검사설비

납품실적(타사포함)

평 가 항 목

평 가 기 준

배점

평점

평 가 배 점

비 고

5 점

3 점

1 점

생산

기술

기술수준

1. 외주품에 대한 인증서(규격획득)유무

5

-

2. 외주희망 품목의 생산개시 기간

5

2년이상

2년~1년

1년 미만

3. 기술인력(기능공포함)평균 근무년수

5

2년이상

2년~1년

1년 미만

생산관리

1. 생산라인의 정리정돈 상태

5

양 호

미 흡

불 량

2. 작업개선/생산능률 향상을 위한 노력

5

실 행

도 입

미시행

제조설비

1. 외주 희망품목의 제조설비 보유상태

5

적정설비보유

2품목 이상 미보유

미보유

2. 제조설비 노후 상태

5

신설비

(5년이하)

구설비

(10년이하)

노후설비

(10년이상)

사용년수

품질

경영

품질경영

조 직

1. 품질검사원 보유상태

5

선정

미선정

없음

2. 품질경영교육 실적 사항

5

5hr이상/

3hr이상/

없음

1인당

검사실시

1. 견본 또는 유사품 평가 결과

10

외부기관

발급(10점)

자체발급

(6점)

미발급

(2점)

2. 검사 실시 정도

5

제품/규격별

납품시

미검사

검사시기

검사설비

1. 검사설비의 적정 보유상태

5

적정설비

보유

2품목 이상 미보유

미보유

2. 검사설비의 교정 및 정밀도 유지상태

5

실시

주기 초과

미실시

교정검사

일 반 사 항

1. 외주품 또는 유사품의 납품 이력

5

3년 이상

3년~1년

1년 미만

2. 경영자의 동업종 경력 3년 이상여부

5

3년 이상

3년~1년

1년 미만

3. 공장위치가 당사와 2시간이내 거리

5

2시간 이내

2~3시간내

3시간 이상

품질시스템

1. 작업지침서/작업지도시 보유상태

5

적정 보유

부분보유

미보유

2. 검사기준서/검사지침서 보유상태

5

적정 보유

부분보유

미보유

3. 품질보증 제도의 시행정도

5

시 행

부분시행

미시행

* 평가는 배점을 기준으로 평점표에 의거 평점한다.

100

평가 항목과 관련없는 사항은 기본 3점 으로 한다.

등 급

평 점

선 정

재평가

특기사항

A

80 이상

합 격

2 년

B

60이상 80미만

합 격

1 년

C

60 미만

불합격

3 개월내

평가자 의견

평가자 소 속 :

성 명 : (인)

년 월 일

협조자 소 속 :

성 명 : (인)

년 월 일

양식 703-2(0)

(주)강하넷

A4(210×297)㎜


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내부심사프로세스

 

 

 

  (일반사항) 

  1. 내부 품질 심사의 범위.

     당사에서 실시하는 내부 품질심사의 범위와 실시 방법은 다음과 같이 한다.

       1) 시스템 심사 : 당사의 품질 시스템 전 요소에 대하여 심사를 실시하며 절차는 본 규정과 같이한다

       2) 금형 심사    : 당사의 금형에 대하여 실시하며 절차는 검사및 시험업무 프로세스에 따른다

 

  2. 내부 품질 심사의 준비

      1) 내부품질 심사팀은 내부 품질 심사 체크리스트와 전회 심사 결과 (고객 불만사항 포함)를 준비하고 필요시 사전회의를 실시한다.

      2) 피 심사 부서장은 내부 품질 심사 계획서에 따라 필요한 문서 등을 준비하여 심사팀의 요구시 지체 없이 대응 할 수 있도록 준비한다.

   

  3. 내부품질 심사의 실시.

      1) 시스템 심사

         ) 내부품질 심사는 부서별 품질 시스템 요건에 준한 범위에 대하여 내부품질심사팀은 심사 체크리스트에 따라 질문, 업무수행 결과의 문서 확인 및 현장 확인등

              객관적인 증빙자료를 조사 하거나 해당되는 자료를 수집한다.

         ) 내부품질 심사원은 규정된 작업 표준과 관리계획의 이행여부 등에 대하여 심사체크리스트에 의거하여 내부품질 심사를 실시한다.

         ) 내부품질 심사원은 규정된 주기로 제품감사가 실시되고 있는지도 심사하여야 한다.

         ) 내부품질 심사 결과 부적합사항의 분류는 중부적합, 경부적합, 보완사항으로 구분한다.

      2) 공정 심사

         ) 관리팀은 전 제조 공정에 대하여 공정심사 체크 리스트를 활용하여 점검하며 특히, 공정별 업무와 관리 계획서와의 일치여부

              그리고 품질 목표 달성을 위한 저해요인의 파악, 공정능력 또는 성과의 충족여부, 공정활동의 부적절 유무 등에 초점을 맞춰 심사를 진행한다.

      3) 금형 심사

         ) 관리팀장은 별도의 정밀 검사 및 최종금형 심사 계획에 근거하여 금형심사를 실시한다.

        

  4. 사후관리

      1) 피감사부서의 부서장은 부적합사항에 대한 시정조치 계획 결과를 시정 및 예방조치 요구서에 작성하여 관리팀에 제출하고, 관리팀장은 시정조치

          결과를 확인한다.                                   

      2) 관리팀장은 시정조치가 미흡한경우 피감사 부서의 부서장과 그 내용을 협의하고, 재시정조치를 요구한다.

      3) 관리팀장은 시정조치 회신 내용이 계획대로 실시되었는가를 차기 내부 심사시 우선 대상으로 하여 피 심사 부서의 시정조치 결과를 확인한다.

        

  5. 경영 검토

      관리팀장은 내부품질감사 결과를 경영검토 프로세스 (DEQP-501)에 따라 경영 검토 회의에 상정하여 경영검토가 이루어지도록 조치한다.

  6.내부 품질 감사원에 대한 교육 훈련.

      관리팀장은 교육 훈련 관리 프로세스 (DEQP-601) 에 따라 내부품질 감사원에 대한 교육 훈련을 실시하고 자격인증 관리기준에 따라 자격을 부여하여

      관리한다.                            

 

 

 

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