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초도품보증서
태정산업 작성 검토 승인   경 동 담당 검토 승인
                   
             
/  / /  / /  /                     /  / /  / /  /
 협력업체 기록란    
제    품    명   부   품   명   품     번  
규격(SPEC)   도면 번호   발행 번호  
협력 업체명   제출차수/
Cavity수
  차 /  Cavity 한도 견본 유,  무
협 력 업 체
종 합 판 정
     
  □ 승인 □ 기타(                   )  
                                           
 제출사유 : 형상변경  
  □ 신규개발 □ 재질변경 □ 생산공장 이전 □ 품질문제  
  □ 임시승인 □ 금형변경 □ 2차 부품업체 변경 □ 기  타  
  □ 설계변경 □ 공정 재배열 □ 표면처리 변경  
  □ 업체변경 □ 제조공법 변경 □ 방치금형 사용    ( )  
                                                 
순위 승  인  항  목 협력업체 확인 첨부 NO.
1 초도 제품             □ 승인  □ 해당무  □ 기타(                )              
2 검사 협정서             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )        
3 (외관/치수/재질/성능)검사성적서             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )        
4 공정흐름도             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )              
5 공정 Process             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )              
6 전수검사 요령서             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )              
7 공정능력 평가서             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )              
8 2차 공급자 현황             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )              
9 포장 평가서             □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )              
10 품질 계약서(품질보증약정서 참조)   □ 승인      □ 해당무  □ 기타(                )        
조치 부서 및 연락처        품질팀 ☎( 000 )  0000-0000 제 출 일 2010-01-08
 본 업체는 부품승인을 위한 수요자 의 모든 요구사항을 상기와 같이 판정하였슴을 보증합니다.    
   
 
O모기업 기록란
    종합의견 승인불가 :  
    □ 승인 □ 승인불가  
    □ 잠정승인 □ 기타 잠정승인 :  
                           
승 인 번 호   기타 :                      
경동 검토의견 연구소 제품기술팀 신뢰성팀 생산팀 QM팀
         
         
         
         
         
검토자 :         (인) 검토자 :         (인) 검토자 :         (인) 검토자 :         (인) 검토자 :         (인)
/     / /     / /     / /     / /     /
순위  승 인 항 목 승 인 기 준           첨부 No.    
1   외관/치수 검사 확인           □ 승인 □ 잠정승인 □ 해당무 □ 승인불가              
2 제출서류 확인     □ 승인 □ 잠정승인 □ 해당무 □ 승인불가              
3   재질검사 확인     □ 승인 □ 잠정승인 □ 해당무 □ 승인불가              
4   조립 적합성 확인     □ 승인 □ 잠정승인 □ 해당무 □ 승인불가              
5   성능,내구성 확인     □ 승인 □ 잠정승인 □ 해당무 □ 승인불가              
6   공정감사 확인           □ 승인 □ 잠정승인 □ 해당무 □ 승인불가              
조치 부서 및 연락처         팀 ☎(   )      -   처 리 일 /     /
               는 외주업체의 부품을 모든 확인과정을 거쳐 상기와 같이 판정하였슴을 보증합니다.    





 

 

 

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위험성 평가대상 목록

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

공 사 팀

순 서

평가대상공정

위험성평가서 No

순 서

평가대상 작업  공정

위험성평가서 No

 

한전

 

 

 

 

1

작업전준비

I - 1

 

 

 

2

볼트조임 및 로킹너트 취부

I - 1

 

 

 

3

활선 애자 청소

I - 2

 

 

 

4

철탑도장공사

I - 3

 

 

 

5

애자련보강 및 불량 애자 교체

I - 3

 

 

 

6

전력선 교체 공사

I - 4, 5

 

 

 

7

뒷정리

I - 5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

위험성 평가서 위험도계산-조치후 현재 위험도계산 값이 동일 (안전조치후 위험도 감소)

 

평가서 No. I - 1

위험성 평가서

 

승 인

 

타당성 검토

작업명 :

검 토

 

 

평가일 : 2012. 02. 08.

공 사 팀

작 성

 

작업

순서

세부작업수순

유해위험요인

위험도계산

현재 안전조치

현 재

위험도계산

위험도

평가

개선대책

L

S

L

S

1

작업전준비

작업전준비소홀로 인한 안전사고

2

3

작업전 안전교육 및 작업내용과 위험요소를 찾아내 충분한 교육후 시작

2

2

4

 

 

 

 

2

2

작업자전원 안전장구 및 작업복장을 착용하고 불필요한 물건은 소지자제

2

2

4

 

 

 

 

2

2

작업장소내 작업구획 로프 및 안전표시찰을 설치

2

2

4

 

2

볼트조임 및 로킹너트 취부

감전:검전,접지미시행 활선부위근접

2

5

,활선회선 구분 표식

휴전선로 검전 및 접지 여부확인

2

4

8

 

 

 

추락:철탑상부에서

3

5

안전헤리띠, 보조로프 착용

전담철탑승탑자 감시자 배치

2

4

8

 

 

 

 

2

3

승탑작업자는 발판볼트 취부상태를 점검후 승탑

2

3

6

 

 

 

낙하:철탑상부공구 및 자재

2

3

심부름바 공구주머니 사용 확인

및 고정상태 확인

2

2

4

 

 

 

 

2

4

상하부 동시 작업 금지

암부분 작업시 작업자간 상호감시

(활선부위근접에 유의)

2

3

6

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

 

평가서 No. I - 2

위험성 평가서

 

작업명 :

평가일 : 2012. 02. 08.

공 사 팀

작업

순서

세부작업수순

유해위험요인

위험도계산

현재 안전조치

현 재

위험도계산

위험도

평가

개선대책

L

S

L

S

3

활선애자청소

감전:검전,접지 미시행

2

4

작업선로 재폐로 분리점검확인

세정기에 접지시행

2

4

8

 

 

 

 

2

5

활선작업시 주수관이격거리 적정유지(154kV 2.0m, 345kV 3.5m이상)

2

4

8

 

 

 

추락:철탑상부

2

3

지상감시자배치 및 상하 부위 동시작업

엄금

2

3

6

 

 

 

 

2

5

애자청소 작업자는 반드시 작업순서를 준수

2

4

8

 

4

철탑도장공사

감전:철탑상부에서

2

4

활선부위접근방지 전담 승탑 감시자 배치

2

4

8

 

 

 

 

2

5

암부분 작업자간 상호감시 및 암 끝부분 작업시 유도전압에 의한 감전에 유의

2

4

8

 

 

 

추락:철탑상부

2

3

발판볼트가 취부된 각으로 승탑

2

3

6

 

 

 

 

2

4

작업전에 반드시 안전로프에 몸을 지지한다

2

3

6

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

 

평가서 No. I - 3

위험성 평가서

 

작업명 :

평가일 : 2012. 02. 08.

공 사 팀

작업

순서

세부작업수순

유해위험요인

위험도계산

현재 안전조치

현 재

위험도계산

위험도

평가

개선대책

L

S

L

S

 

 

낙하:철탑상부에서 공기구, 자재낙하

2

3

페인트용기는 철탑에 고정

동시승탑작업은 금함

2

3

6

 

 

 

화상:페이트 희석시 화기 부주의

2

3

페인트/희석제 취급시 화기사용은 절대금지

2

3

6

 

5

애자련 보강 및 불량애자 교체

감전:활선근접

2

5

작업선로 재폐로 분리여부 확인

불량애자 검출 활선작업거리 적정유지

2

4

8

 

 

 

 

2

5

활선애자 청소기, 불량 애자 검출기 점검 및 접지 확인

2

4

8

 

 

 

추락:상붕서 작업중에 하부 작업자에게 자재 낙하

2

3

지상감시자 배치 및 상하부 동시작업금지

2

3

6

 

 

 

재폐로계전기 미분리

2

5

활선시 재폐로 계전기 off확인

2

4

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

 

평가서 No. I - 4

위험성 평가서

 

작업명 :

평가일 : 2012. 02. 08.

공 사 팀

작업

순서

세부작업수순

유해위험요인

위험도계산

현재 안전조치

현 재

위험도계산

위험도

평가

개선대책

L

S

L

S

6

전력선교체공사

검전 및 접지

2

6

접지는 각 1경간 떨어진 전원, 부하측 양쪽에 설치

2

5

10

 

 

 

 

2

5

검전기를 T위치에서 테스트한 후 검전하고자 하는 전압으로 전환후 검전

2

4

8

 

 

 

 

2

4

접지순서는 철탑측에 연결한후 전선측에 연결한다.

2

4

8

 

 

 

감전

3

5

엔진장/드럼장 미접지개소 유도

전압발생, 휴전작업시 검전 및 접지시행

2

4

8

 

 

 

긴선철거및 연선작업

3

4

연선작업시 와이어 안전율확보

발받침 지선 및 안전표시물 부착

2

3

6

 

 

 

 

3

4

가선장비 유도방지대책(접지) 확보, 가선용 블록와이어, 전선, 감마롱,상태확인

2

4

8

 

 

 

 

3

4

엔진장/드럼장은 앙카 목을 묶고 연선시 엔진이나 텐션이 움직이자 않도록 고정

2

4

8

 

 

 

 

2

4

2회선만 사선이므로 연선시 와이어나 로프등이 활선측에 혼촉되지 않도록 주의

2

3

6

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

평가서 No. I - 5

위험성 평가서

 

작업명 :

평가일 : 2012. 02. 08.

공 사 팀

작업

순서

세부작업수순

유해위험요인

위험도계산

현재 안전조치

현 재

위험도계산

위험도

평가

개선대책

L

S

L

S

 

 

긴선작업

2

4

자동압축기등 장비의 상태를 점검

2

3

6

 

 

 

 

2

3

이도작업등 지상 작업자와의 유무선 연락상태

2

3

6

 

 

 

배전개소의 작업

2

3

배전선에 방호관을 씌운다

배전선로 작업시 배전선에 강관비계가 접촉되지 않도록 주의

2

3

6

 

 

 

 

2

3

충분한 이격거리 확보후 작업

길이가 긴 강관비계는 21조로 다루도록 유의

2

3

6

 

7

뒷정리

접지 및 바인드로 인한 트립사고

2

3

접지 및 바인드가 선로와 연결되어 있는지 재확인

2

3

6

 

 

 

 

2

3

휴전측 발판 볼트를 이용 하탑하고 이상유무은 작업 책임자에게 보고

2

3

6

 

 

 

 

2

3

모든작업이 종료되면 작업책임자는 최종적으로 접지 확인

2

3

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

위험성 평가 등록대장

작성

검토

승인

 

 

 

()

공 종 / 작 업/ 활 동 분 류

위험성

평가

점수

위 험 요 인

관 리 계 획

비 고

번호

공 종 명

작 업, 활 동

1

가공송전정비

볼트조임 및 로킹 너트 취부

8

감전:검전 및 접지 미시행, 활선부위 근접

사활선회로구분 표식

휴전선로 검전 및 접지 여부 확인

 

2

 

8

추락:철탑상부에서

안전허리띠, 보조 로프착용, 작업화 착용

전담 철탑 승탑자 감시원 배치

 

3

 

8

낙하:철탑상부에서 공기구 및 자재

심부름바, 공구주머니 사용 및 고정 상태 확인

상하부 동시 작업 금지

암부분 작업자간 활선 부위 근접 상호 감시

 

4

 

활선애자청소

8

감전 및 추락:철탑상부에서

작업선로 재폐로 분리 점검 확인, 세정기에 접지 시행

활선작업시 주수간 이격거리 적정 유지

(154kV 2.0m, 345kV 3.5m이상)

 

5

 

철탑도장공사

8

감전: 철탑상부 작업중

활선부위 접근 방지 전담 승탑 감시자 배치

암부분 작업자간 상호 감시 및 암끝부분 작업시 유도전압에 의한

감전에 유의토록 함

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

위험성 평가 등록대장

()

공 종 / 작 업/ 활 동 분 류

위험성

평가

점수

위 험 요 인

관 리 계 획

비 고

번호

공 종 명

작 업, 활 동

6

가공송전정비

애자련보강 및 불량 애자 교체

8

감전:활선 근접

검전 및 접지 미시행

작업선로 재폐로 분리 여부 확인, 불량애자 검출,

활선 작업거리 적정 유지

불량애자 검출기 점검 및 접지 상태 확인

 

7

 

전력선 교체작업

10

감전:검전 및 접지 미시행

접지는 각 1경간 떨어진 전원 부하측 양쪽에 설치

검전기는 T위치에서 테스트한 후 검전하고자 하는 전압으로

전환 후 검전

접지 순서는 철탑 측에 연결후 전선측에 연결 한다.

엔진장, 드럼장 미접지개소 유도전압 발생 휴전 작업시는 검전 및 접지 시행

 

8

 

연선 및 긴선작업

8

연선사고

연선 작업시 와이어 안전율 확인, 발 받침 지선 및

안전 표시물 부착

연선 구간에는 보선원을 반드시 배치한다.

 

9

 

 

8

장비 전도

지지용 양카는 장력 및 토양를 검토, 충분한 강도를 가질 수

있도록 조치

드럼장의 드럼은 수평이 되게 설치하고 수시로 점검 한다.

 

10

 

 

8

과장력

텐션너에는 장력계를 설치하여 연선 속도를 확인하여 과장력이

되지 않도록 주의하여 작업한다.

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

위험성 평가 등록대장

()

공 종 / 작 업/ 활 동 분 류

위험성

평가

점수

위 험 요 인

관 리 계 획

비 고

번호

공 종 명

작 업, 활 동

11

가공송전정비

연선 및 긴선작업

8

통신두절

통신수단은 2가지(무전기, 휴대전화)를 준비하여 통신를 할 수

있도록한다.

 

12

 

 

8

운전미숙

드럼장 엔진장 운전은 임명된 전임자만이 운전한다.

 

13

 

 

 

 

 

 

14

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

위험감소 우선순위 및 감소 실행계획서

공 사 팀

 

평가서

No

작 업 명

감소대책(개선대책)

실행일정

실행부서장

확인

비 고

 

[]

 

 

 

 

I - 1

볼트조임, 로킹너트 취부

감전:사선,활선 회선구분 표식/휴전선로 검전 및 접지여부 필히 확인

 

 

 

 

 

추락:안전허리띠 착용/보조로프착용/전담 승탑자 감시원 배치

 

 

 

 

 

낙하:심부름바 공구주머니설치 암부분 작업시 작업자간 상호감시(활선부위근접)

 

 

 

I - 2

활선애자청소

감전:세정기 접지 시행/작업선로 재폐로 분리 점검

활선작업시 수주관 이격거리 적정유지(154kV 2.0m, 345kV 3.5m이상)

 

 

 

I - 8

전력선 교체작업

감전:접지는 1경간 떨어진 전원부하측 양쪽에 설치

검전기는 T위치에서 테스트한 후 검전하고자하는 전압으로 전환 후 검전

엔진장/드럼장 미접지 개소 유도전압발생, 휴전작업시는 검전 및 접지 사용

 

 

 

 

 

연선사고:연선작업시 화이어 안전율 확보 발받침 지선 및 안전 표시물 부착

연선구간에는 보선원을 반드시 배치

 

 

 

 

 

장비전도:지지용앙카는 장력 및 토질을 검토 충분한 강도를 가질 수 있도록 설치한다.

드럼장의 드럼은 수평이 되게 설치하고 수시 점검을 한다.

 

 

 

양식 F0703-01 (Rev.0) 강하넷

위험감소 우선순위 및 감소 실행계획서

공 사 팀

 

평가서

No

작 업 명

감소대책(개선대책)

실행일정

실행부서장

확인

비 고

 

전력선 교체작업

과장력:텐션너에는 장력게를 설치하여 연선 속도를 확인하여 과장력이 되지 않도록 주의하여 작업한다.

 

 

 

 

 

통신두절:통신수단은 2가지(무전기,휴대전화등)이상을 준비 신호를 할 수 있도록한다.

 

 

 

 

 

운전미숙:드럼장, 엔진장 운전은 임명된 전임자만이 운전하게 한다.

 

 

 

I - 6

철탑도장공사

감전:활선부위 접근 방지 전담승탑 감시원 배치 / 암부분 작업자간 상호 감시 및 암부분 끝 작업시 유도전압에 의한 감전에 유의도록 한다.

 

 

 

I - 7

애자련 보강 및 불량애자 교체작업

감전:작업선로 재폐로 분리여부 확인 / 활선 작업거리 적정 유지

불량 애자 검출기 검전 및 접지상태 확인

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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자재협력업체 평가서

자재협력업체 평가서

작성

이사

승인

 

 

 

회 사 명

 

대 표 자

 

사업자

소재지

본 사

TEl :

공 장

TEL :

설 립 일 자

 

사업자등록번호

 

취 급 품 목

 

업 종

 제 조  유 통

2년간 매출액

 

종 업 원 수

품질인증현황

(KS,ISO,UL )

 

 근거자료첨부물 (해당시)

 사업자등록증사본

 공장등록증사본

 품질인증서사본 ( )

 기타 :

총 점

 

 

연락 책임자

 

 

구분

평 가 항 목

기 준

배정

평가결과

 

 

 

 

 

경영 및 조직

(20)

경영자의 현 업종 경력

5년이상자

10

 

53

8

31

5

보유하고 있는 가능인력의 평균경력

5년이상자

10

 

53

8

31

5

업 태 조 건

(25)

공장 (창고) 소요 상태

자가.임대

15

 

5

공장 (창고)의 위치

근거리

10

 

중거리

8

장거리

5

품 질

(55)

품질규격 획득 여부(납품)

ISO.KS인증

20

 

15

품질 관리부서서 유무(생산회사)

5

 

3

품질검사 기준의 유무 및 활용도(생산회사)

10

 

8

계측설비의 보유, 검교정, 보관, 이력관리

및 활용도(생산회사)

10

 

8

A/S 활용도

양 호

10

 

불 량

5

기존

거래

업체

품 질

(40)

ISO 인증 획득

40

 

KS 마크 또는 기타 품질규격

40

무 규격

20

현 장 용

(40)

납기상태

발주건수대비 기한내 입고건수 90%이상

40

 

발주건수대비 기한내 입고건수 80%이상

30

발주건수대비 기한내 입고건수 70%이상

20

안 전 관 리

(20)

안전관리

평가기간내 안전사고 0

20

 

평가기간내 안전사고 1

10

평가기간내 안전사고 2건이상

5






 

 

 

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Email : kangha@daum.net

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