엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

 (강하넷)

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1. 목 적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)의 신제품 및 양산제품의 신작 금형 T/OUT 및 사양변경, 품질개선 등 양산 이전 단계에서 그 제품의 적부 판정을 위하여 실시되는 일련의 생산활동을 유지 관리함에 있다.

2. 적용범위

본 규정은 당사의 신 제품 개발 및 사양 변경 시 T/OUT시 적용된다.

3. 용어의 정의 

3.1 신작 금형

신차 또는 양산제품에서 DESING 변경, 금형노후, 기타 품질문제 해소를 위해 신규로 만들어 지는 금형

3.2 사양 변경

신 제품 적용 시 제품의 직, 간접 부위를 수정하는 것

4. 책임과 권한

4.1 구매팀

      장비, 금형, 자재 등의 입, 출고 확인

    4.2 품질관리팀장

        효과적으로 양품을 생산하기 위한 제품의 합, 부 판정

    4.3 생산팀

1)    생산팀장은 이원배치와 작업수행 및 결과 내용의 기록, 보고 

2)    보관 및 생산활동에 영향을 주는 문제에 대한 조치

3)    적합한 장비의 선택 

5. 업 무 절 차

5.1 양산 제품 사양변경 시(E.O, 금형수정)

1)   생기팀장은 생산팀장과 협의하여 금형수정 및 사양 변경 시 제품 및 금형 수정/설계 변경 보고서를 작성한다.

2)   생기팀장은 초도품 완료일정을 생산팀장과 협의 후 생산 담당자에게 통보하여야 한다.

3)   생산담당자는 생산일정을 조정하여 충분한 물량 확보 후 초도품 생산 일자 및 생산수량을 생산팀장에게 보고한다.

4)   생산팀장은 초도품생산 일정에 따라 적절한 장비 및 소요인원, 관리 담당자를 배치 및 실시한다.

5)   생산담당자는 초도품생산 시 문제점 및 조치현황을 TRY OUT 보고서에 기록하여 생산팀장의 결재를 득한 후 초도품과 함께 생기팀으로 통보한다.

5.2 신제품 개발 시.

1)   생기팀장은 금형관리 지침서에 따라 개발 완료된 금형이 입고되면 생산팀장과 초도품 완료일정 협의한다.

2)   생산담당자는 일정 내에 초도품생산을 실시하여야 하며 초도품생산 시 마다 TRY OUT 보고서에 조건을 기록하여 생기팀으로 초도품과 함께 통보한다.

3)   생기팀은 샘플 및 초도품 이력현황을 생산 팀으로부터 인수받아 품질관리담당자의 검사 완료 후 ISIR 승인을 득해야 한다.

4)   생산담당자는 ISIR 승인 후 초도품 생산조건을 표준화하여 작업표준서 지침서에 따라 작업표준서를 작성하여 양산 전 현장 게시한다.

5)   생산팀은 ISIR 승인 후 금형 예비부품 현황, 금형도면, 금형이력카드 등을 작성, 관리 하여야 한다.

6. 기록 및 양식

다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

1)   제품 및 금형 수정/설게 변경 보고서 

2)   TRY OUT 보고서 

7. 관련문서

1)   금형관리 지침서 

2)   작업표준서 지침서 

3)   품질기록 관리 절차서 

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A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

이 지침은 고객으로부터 의뢰 받은 세라믹 제품의 인수 및 분류 작업이 완료되어 당사 가공 공정을 진행하기 전 검사를 실시하여 적합한 부품만이 고객에게 제공되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

이 지침은 고객으로부터 의뢰 받은 세라믹 제품의 인수 및 분류 작업이 완료되어 당사 가공 공정을 진행하기 전 검사기준에 적용한다.

용어의 정의

책임과 권한

생산부서장

검사자의 교육훈련 실시

부적합품에 대한 시정조치 및 처분

부적합품의 보관 및 보존

검사자

해당 공정의 제품에 대한 검사활동

부적합품의 식별관리

부적합품 처분의 확인 또는 재검사 실시

업무절차

화학 처리후 검사

1차 화학처리가 끝난 제품을 육안으로 Polymor제거 상태를 판단하고 Rinse후에 육안/확대경 검사를 통하여 다음 공정 진행여부를 결정함

◎판정기준(육안검사)

※상기 내용을 Run Sheet에 기록한 후 최종 검사에서 제거되지 않는 오염물질은 감독자의 확인을 받는다.

열분해 후 검사

열분해 공정이 끝난 제품에 대해 육안으로 Polymor 제거상태를 판단하여 다음 공정 진행여부를 결정함.

◎판정기준

※상기 내용을 Run Sheet에 기록하며 품질이상 발생시에는 즉시 감독자의 지시를 받아 품질이상 발생보고서를 작성한후 별도의 조치를 받는다.

Plasma후 검사

Plasma공정이 끝난 제품의 외관검사 결과를 확인하고 다음공정 진행여부를 결정함

◎판정기준

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : P-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

기록관리 절차서 (문서번호 P-MS-3)

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