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강하넷

품 질 매 뉴 얼

문서번호

QM-9001

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제 정 일

1996. 09. 02

10/50

4.1 경영자 책임

개 정 일

2001. 01. 31

개정번호

4

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사의 품질에 관련된 활동을 수행하기 위한 조직과 품질보증 업무

를 효율적으로 수행하기 위한 책임 및 권한에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼은 품질에 영향을 미치는 업무를 관리, 수행, 검증하는 모든 인원에

대한 책임, 권한 그리고 상호 관계를 명확하게 하기 위함이다.

 

3. 조직

품질에 관련된 업무를 수행하기 위한 당사의 조직은 별표:1, 별표:2와 같다.

 

4. 책임과 권한

4.1 대표이사

4.1.1 회사운영 전반에 최종책임과 권한을 가지며,품질방침및 품질매뉴얼의

제정․개정․폐기에 대한승인을 한다.

4.1.2 본 매뉴얼의 이행에 대한 적합성 및 효율성 평가를 위해 1회/1년 이상

경영자 품질시스템 심사를 실시한다.

4.1.3 품질 시스템의 수행을 위해 경영 대리인을 지명하고 책임과 권한을

위임할 수 있다.

4.2 전무이사

당사의 경영 대리인은 전무이사으로 한다.

4.2.1 경영 대리인으로 대표이사 사장을 보좌하며,품질시스템의 유지를 관리

감독한다.

4.2.2 품질시스템 운영에 관한 확인 및 재검토는 물론 이러한 업무를 수행할

수 있도록 각 부서를 지휘 감독한다.

4.2.3 품질시스템의 이행 및 검증에 대한 책임과 권한을 품질부서장에게

위임할 수있다.

4.2.4 품질시스템의 수행성과를 대표이사에게 보고.

4.3 품질관리 부서장

4.3.1 품질 시스템에 관련된 모든 추진 사항을 정기적으로 담당임원에게

보고한다.

 

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4.1 경영자 책임

개 정 일

2001. 01. 31

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4

 

4.3.2 품질 매뉴얼의 제정, 개정, 검토 및 시행을 관리한다.

4.3.3 부적합 사항에 대한 시정 조치의 이행을 관련부서에 요구하고 검토한다.

4.3.4 내부 품질 감사 계획을 수립하고 시행한다.

4.3.5 계약 요건중 제품의 품질에 관련된 사항의 검토 및 고객 불만을 처리

한다.

4.3.6 제품 원․부자재의 검사 및 시험 표준을 수립 시행한다.

4.3.7 검사 및 시험 상태의 문서화된 표준을 수립, 유지하며 식별 업무를

수행한다.

 

4.4 생산부서장

생산 부서장은 생산 업무 전반에 대한 책임과 권한이 있으며 다음 업무를

수행한다.

4.4.1 생산부

1) 생산계획의 수립 및 진행관리 업무를 수행한다.

2) 영업부서로부터 계약 검토 요구가 (생산 가능성 파악)있을 경우 이를

검토하며 통보한다.

3) 공정관리를 위한 문서화된 표준을 수립하고 자재, 공정 및 설비등의

관리 상태하에서 업무를 수행한다.

4) 물품의 입․출고, 보관 및 인도시 식별 업무에 대한 문서화된 표준을

수립, 유지하며 추적성이 요구될 경우 추적성 기록을 유지한다.

5) 제조 공정에 시험 검사 표준을 수립, 유지하며 그 내용을 기록유지한다.

6) 부적합품에 대한 검토, 평가, 처리 및 확인등을 관리한다.

7) 시정 및 예방 조치에 대한 업무를 관장한다.

8) 생산 설비의 설치, 유지 및 보수 업무를 관리한다.

4.4.2 외주

1) 외주 생산 계획의 수립 및 진행관리 업무를 수행한다.

2) 계약 검토시 생산 능력과 부하 내용을 검토한다.

3) 외주 업체의 선정, 평가에 대한 문서화된 표준을 수립, 유지관리한다.

4) 외주 업체의 설비 및 시험장비를 지원하는 업무를 수행한다.

5) 외주업체에 대한 기술 지도를 실시한다.

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4.1 경영자 책임

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2001. 01. 31

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4

 

4.5 영업 부서장

영업 부서장은 영업 및 개발업무 전반에 대한 책임과 권한이 있으며 다음

업무를 수행한다.

4.5.1 영업부

1) 계약 검토 업무를 주관한다.

2) 계약 변경 사항의 전달한다.

3) 고객 불만 사항의 접수 및 관련부서 통보한다.

4.5.2 개발과

1) 고객이 요구하는 개발 제품을 제작하고 샘플을 만들어 고객에 승인

요청을 한다.

2) 고객에 제품 개발 승인원을 작성, 제출한다.

3) 고객에서 개발 제품이 승인되면 도면을 관련 부서에 배포한다.

4.7 구매 부서장

구매 부서장은 자재 구매 및 창고 업무 전반에 대한 책임과 권한이

있으며 다음 업무를 수행한다.

4.7.1 자재 및 부품에 대한 구매 업체의 선정 및 평가 업무를 수행한다.

4.7.2 자재 및 부품의 접수, 검수, 입고, 보관, 출고 및 인도등에 대한

문서화된 표준을 수립 실행한다.

4.7.3 거래처의 고객 지급품의 관리 업무를 수행한다.

4.7.4 부적합품에 대한 검토, 처분 및 통지 업무를 수행한다.

4.7.5 자재 및 제품의 취급, 저장, 포장, 보존 및 인도에 대한 문서화된

표준을 수립, 유지하는 업무를 관장한다.

4.7.6 원자재, 부품, 제품의 수입업무를 수행한다.

4.8 총무부서장

총무부서장은 총무, 인사, 문서, 경리, 회계, 전산 및 수출 업무등

관리 전반에 대한 책임과 권한이 있으며 다음 업무를 수행한다.

4.8.1 조직 및 인사와 업무 분장을 관장한다.

4.8.2 일반 문서의 접수 처리 보관등의 업무를 수행한다.

4.8.3 제품의 수출 업무를 수행한다.

4.8.4 경리, 회계 및 품질 비용 관리업무를 수행한다.

4.8.5 전산 관련업무를 수행한다.

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

 

 

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4.1 경영자 책임

개 정 일

2001. 01. 31

개정번호

4

 

5. 품질방침

품질방침 달성을 위한 목표는 제품품질, 원가개선, 납기개선, 생산성 향상에

관한 사항이 포함되어야 하며, 그성과는 계량치로 측정이 가능하여야 한다.

 

6. 자원

6.1 자격 요건을 필요로 하는 검사․내부 품질감사 등의 업무 수행 및 검증

업무를 실시키 위해 자격 요건을 갖춘 훈련된 인원을 배치한다.

6.2 검사 업무에 요구되는 소요 자원(업무부하 분석)이 파악되어야 한다.

 

7. 경영자 검토

7.1 경영자는 년2회이상 품질 시스템이 효율적으로 실행, 유지되고 있는지를

평가하기 위하여 경영자 검토를 실시한다.

7.2 경영자 검토는 다음 사항을 포함하여야 한다.

7.2.1 내부품질 감사 실시내용

7.2.2 고객의 주요 불만사항

7.2.3 시정 및 예방조치 실시내용

7.2.4 부적합품 처리사항

7.2.5 월간 품질,생산성 분석 실시내용

7.2.6 품질 방침 계획 실시내용

7.2.7 교육훈련의 실행결과 사항

7.2.8 경쟁업체 분석내용

7.3 경영검토 기록은 효과적으로 유지관리 되어야한다.

 

8. 관련표준

8.1 경영자 책임 절차서 (QP-4010)

8.2 자원관리 지침서 (QI-4011)

8.3 업무 분장 지침서 (QI-4012)

 

 

 

 

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4.2 품 질 시 스 템

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사 제품의 생산, 시험, 검사 및 서비스와 각 단계에서 품질요건

의 충족을 보증하는 품질 시스템의 구성 및 운용에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 시스템을 효과적으로 운영하여 설계품질을 확보하고 제조공정의 품질안정을

도모하여 고객의 요구에 만족시킬 수 있는 품질을 보증하는데 있다.

3. 책임과 권한

3.1 대표이사는 품질 방침에 따라 품질 보증 매뉴얼을 승인하고 이의 적합성과

효율성을 주기적으로 검토 평가한다.

3.2 품질관리 부서장은 품질 보증 매뉴얼을 유지 관리하며 내부품질감사를 통해

이행 여부를 확인할 책임이 있다.

3.3 전 구성원은 품질 보증 매뉴얼을 준수하며 각 부서장은 품질관련 업무 수행

능력을 확보하기 위해 필요한 교육 훈련을 실시할 책임이 있다.

 

4. 품질 시스템의 구성 및 체계

4.1 당사의 품질 시스템은 KSA 9001/ISO 9001에서 요구하는 4.1항 경영자 책임

사항부터 4.20항 통계적 기법까지 단계적으로 구성 운영한다.

4.2 구성내용

1) 적용범위 2) 목적 3) 책임과 권한 4) 절차

5) 기록 및 보관 6) 관련표준등 6개 항목으로 구성한다.

4.3 품질 시스템 분류체계

당사에서는 품질 매뉴얼, 절차서, 지침서 및 표준규격, 지도서등을

총칭하여 “사내표준”이라하며 아래 표의 내용과 같이 운영한다.

 

 

1차 레벨

2차 레벨

3차 레벨

 

 

품질 매뉴얼

절차서

지침서, 규격, 지도서

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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4.2 품 질 시 스 템

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

4.4 품질계획

4.4.1 품질기획은 고객이 요구하는 품질 내용을 충족시키도록 계획을 수립하고

당사 품질 시스템의 모든 다른 요구사항과 일관성이 있도록 적절한 형식

으로 문서화한다.

4.4.2 품질에 대한 요구 사항에는 부품 승인서에 명시된 주요 품질 특성과 관리

기준이 포함되어야 한다.

4.5 제정 및 개정

본 매뉴얼의 제정 및 개정은 표준관리 지침서에 따라 이루어진다. 개정시

배경 및 내용은 개정 작성 책임자가 작성하여 품질관리 부서장에게 송부

하고 개정 이력을 표준 제․개정 기안 이력에 기록 유지한다.

4.6 등록 및 배포

등록 및 배포는 표준관리 지침서에 따른다.

4.7 매뉴얼의 배포관리

4.7.1 품질 매뉴얼은 관리본과, 비관리본으로 구분한다.

4.7.2 당사에서는 최신 개정판 매뉴얼의 관리본만을 배포 사용하여야 하며

구본은 즉시 회수되어 폐기되어야 한다.

4.7.3 매뉴얼의 배포는 품질관리 부서장의 승인에 의해서만 가능하며, 배포

시에는 배포 현황이 관리되어야 한다.

1) 관리본

관리본은 관리번호를 부여하며 문서 및 데이터관리 절차서에 따라

등록되어 승인된 자에게만 배포한다. 관리본을 소지한 책임 부서장은

전 직원에게 매뉴얼상에 기술된 내용을 숙지하고 실행토록 한다.

2) 비관리본

비관리본은 관리번호를 부여하지 않으며, 이는 필요시 고객에게 배포

가능하나 관리 책임자의 승인을 얻어야 한다.

이 비관리본은 문서화된 표준에 따라 관리하지 않으나 그 배포처는

식별 유지한다.

 

5. 기록 및 보관

품질 매뉴얼의 관리를 위하여 발생한 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라

유지, 관리한다.

 

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17/50

4.2 품 질 시 스 템

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

6. 관련 표준

6.1 문서 및 데이터관리 절차서 (QP-4050)

6.2 표준관리 지침서 (QI-4021)

6.3 품질기록 관리 절차서 (QP-4160)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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18/50

4.3 계 약 검 토

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 고객이 제시한 사양, 가격, 납기 및 수량등에 대한 요구 조건을

검토하는 업무 절차에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 고객의 요구 사항을 명확히 검토하여 고객의 요구 내용을

만족시키기 위함이다.

 

3. 책임과 권한

3.1 영업 부서장은 고객의 요구 사항을 접수, 파악하고 기존품과 신규품으로

구분하여 관련부서에 검토 의뢰하고 고객과 접촉하여 조정할 책임이 있다.

3.2 개발 부서장은 고객 요구사항중 개발 품질에 대한 기술적 사양을 검토할

책임이 있다.

3.3 생산 부서장은 납기내 생산 가능성에 대한 검토할 책임이 있다.

3.4 자재 구매 부서장은 납기내 자재 및 부품공급 가능성에 대한 검토할 책임이

있다.

 

4. 절차

4.1 영업부서는 고객으로부터 요구되는 제품 사양을 문서 또는 FAX로 입수하여

개발 부서에 검토 의뢰한다.

4.2 영업부서는 고객이 요구하는 수량, 납기를 접수받아 생산부에 통보한다.

4.3 각 부서의 검토 결과를 영업부서에 통보하여 영업부서로 하여금 고객과 계약을

체결할 수 있도록 한다.

4.4 계약 검토시에는 적정 원가와 계약단가와의 차이에 따른 문제점과 해결 방안이

검토되어야 한다. 이를 위하여 명확한 산출기준에 의해 적정 원가를 결정하기

위한 절차를 문서화하고 유지하여야 한다.

4.5 영업부서는 계약 검토결과 고객의 요구 사항과 불일치 또는 계약 변경 사항이

발생시에는 고객과 협의하여 조정하고, 문서화 하여 관련부서에 통보한다.

 

 

 

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19/50

4.3 계 약 검 토

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

4.6 신제품의 경우 고객과 합의된 일정을 준수할 능력을 검토하기 위해 계약검토

에서부터 초기 양산까지의 각 단계별 수행해야 할 관련 조직들의 업무와 일

정을 계획하고 실행을 관리하기 위한 문서화된 절차를 수립하고 유지하여야

한다.

4.7 고객의 승인 검토를 위해 제공되는 최종 승인품은 특별한 사유가 없는한

양산에 사용되는 것과 동일한 외주업체, 치공구 및 공정을 이용하여 제작

되어야한다.

4.8 고객이 요구하는 변경점 관리 기준을 준수하기 위한 문서화된 절차를 수행하고

유지하여야한다.

 

5. 기록 및 보관

계약 검토에 관련된 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지 관리한다.

 

6. 관련 표준

6.1 계약 검토 절차서 (QP-4030)

6.2 영업 관리 지침서 (QI-4031)

6.3 개발 업무 지침서 (QI-4041)

6.4 도면 관리 지침서 (QI-4052)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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4.4 설 계 관 리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

1

 

이 장은 당사의 품질 시스템이 KSA 9001 / ISO 9001에 적합 하도록 구성되어

있어 해당 사항이 없음.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

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4.5 문서 및 데이터 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

1. 적용범위

당사의 품질 시스템에 관련된 모든 문서 및 데이터의 작성 및 관리에 대하여

적용한다.

 

2. 목적

당사의 품질 시스템에 관련된 모든 문서와 데이터를 올바르게 작성하여 품질

시스템을 효율적으로 관리하기 위함이다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 품질 시스템에 관련된 모든 문서와 데이터를 관리하기

위한 문서화된 표준을 수립하고 유지할 책임과 권한이 있다.

3.2 각 부서장은 품질에 영향을 주는 활동에 필요한 문서를 작성하고 유지, 준수

할 책임이 있다.

3.3 각 부서장은 문서가 발행 되기전에 검토하고 승인할 책임이 있다.

3.4 각 부서장은 품질에 관련된 업무를 수행하는 모든 곳에서 문서의 최신판을

유지 관리하여야 하며 구문서의 회수 및 폐기 하는것을 확인할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 문서의 작성, 검토 및 승인

4.1.1 문서 및 자료의 작성은 그 문서를 작성할 충분한 능력이 있는 사람에

의하여 작성되어야 한다.

4.1.2 문서 및 자료는 발행전에 권한이 부여된 사람에 의하여 검토를 받고

승인되어야 한다.

4.1.3 문서의 검토 및 승인권한이 있는 조직에는 검토 및 승인의 적절한

정보를 제공되어야한다.

4.2 문서의 발행 및 배포

4.2.1 승인된 문서는 필요한 모든 장소에서 이용할 수 있도록 배포하고 그

기록은 발행부서에서 관리한다.

4.2.2 폐지 및 무효화된 문서는 모든 곳에서 신속히 제거되어야 하며 보관이

필요할시는 식별 표시 되어야 한다.

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

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22/50

4.5 문서 및 데이터 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

4.3 문서의 변경

4.3.1 문서가 변경되어 재 발행되었을 경우에는 최초에 문서를 작성하고

승인을 받은 부서장이 이를 관리한다.

4.3.2 승인된 변경 문서는 최초로 발행한 문서와 같이 배포해야하며 변경

문서는 최초로 발행된 문서와 구분될 수 있어야 한다.

4.3.3 고객이 기술규격/시방서의 변경에 대한 적시의 검토, 배포 및 실행을

보증하기 위한 절차를 수립하여야한다.

4.3.4 각각의 변경을 생산에 실행한 날짜의 기록을 유지 및 실행시 모든

해당 문서는 갱신하여야한다.

4.4 구문서 회수

유효하지 않은 문서의 폐기는 해당부서에서 자체적으로 폐기함을 원칙으로

하며, 특별히 관리되어야 할 문서는 발행한 부서에서 수거하여 폐기한다.

4.5 문서의 보관, 유지

문서를 활용하는 부서장은 문서의 최신판을 유지하고, 관련자를 교육시키고

실행하도록 하여야 한다.

4.6 규격, 고객도면등 외부 출처문서도 정해진 절차에 따라 승인되고, 보관

유지되며, 최신본이 사용되어지도록 관리한다.

5. 기록 및 보관

문서 관리를 위하여 발생한 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리

한다.

 

6. 관련 표준

6.1 문서 및 데이터 관리 절차서 (QP-4050)

6.2 문서 및 데이터 관리 지침서 (QI-4051)

6.3 품질기록 관리 절차서 (QP-4160)

6.4 도면관리 지침서 (QI-4052)

 

 

 

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

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23/50

4.6 구 매 관 리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사에서 구매품의 품질에 보증하기 위한 구매업체 관리의 선정 및

구매품의 검증에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼은 목적은 구매품이 규정된 요건에 맞게 구매, 관리되고 있다는 것을

보증하는데 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 생산 부서장은 수주된 제품의 납기를 고려하여 생산계획을 확정하고 생산

공정을 검토하여 원․부자재에 대한 자재 청구․수령할 책임이 있다.

3.2 자재구매 부서장은 판매계획에 의거 발주서를 발행하여 구매업체에게 주문

하여야 하며, 또한 구매업체의 능력조사, 평가 및 선정에 대한 책임과

권한이 있다.

3.3 자재 구매부서장은 품질관리부에 구매 자재의 수입 검사를 의뢰하고 그 결과를

통보받아 처리할 책임과 권한이 있다.

3.4 품질관리 부서장은 구매자재의 수입검사 및 시정조치에 대한 책임과 권한이

있다.

3.5 품질관리 부서장은 계약상 당사의 고객이 구매업체의 구매품에 대하여 검증

요구시 이에 협조할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 원․부재료를 구매하고 검사하기 위한 절차는 구매관리 절차서에 따른다.

4.2 생산 부서는 생산계획을 토대로 소요자재 확보를 확인해야 한다.

4.3 자재구매 부서는 판매계획에 의거 발주서를 발행하여야 하며, 또한 구매업체

의 공급관련 구매정보를 관련부서에 통보하여야 한다.

4.4 구매업체의 선정은 구매관리 절차서(QP-4060)에 따르며, 이에 따라 승인된

구매업체 명단을 유지하고 정기적으로 보완 관리하여야 한다.

4.5 구매업체 평가는 고객이 지정한 구매업체를 포함한다.

 

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4.6 구 매 관 리

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2000. 05. 02

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2

 

4.5 구매문서는 해당되는 경우 다음 사항을 포함하여, 주문한 제품을 명확하게

기술한 구매자료를 포함하여야 한다.

4.5.1 형식, 종류, 등급 또는 기타 정확한 표시.

4.5.2 제품, 절차, 공정설비 및 인원의 승인 또는 자격부여에 대한

요구사항을 포함하여 시방서, 도면, 공정 요구사항, 검사지

시서 및 기타 관련 기술자료의 제목 또는 명확한 식별표시 및

적절한 발행본.

4.5.3 적용되는 품질시스템 규격의 제목, 번호 및 발행판.

4.6 계약상 혹은 고객이 요구할 경우 고객(모기업)은 당사 구매업체의 구매품에

대하여 직접 해당업체를 방문하여 해당 구매품에 대한 검증 활동을 할수 있다.

4.7 생산부서는 판매계획기준으로 생산계획서를 작성, 검토 및 승인하여야

한다.

4.8 자재구매 부서는 결정된 업체와 가격을 토대로 발주서 작성, 검토 및

승인 받아야 발행한다.

4.9 구매품의 규격이나 요구 사항이 변경될 때에는 변경된 규격을 포함한 구매

문서를 구매업체에 송부하고 변경 전 구매문서는 회수하여 폐기한다.

(단, 공급자는 구매 문서를 배포하기전에 규정된 요구사항의 적정성을

검토하고 승인해야 한다.)

 

5. 기록 및 보관

구매관리에 관련된 기록들은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리한다.

 

6. 관련 표준

6.1 구매관리 절차서 (QP-4060)

6.2 수입검사 업무 지침서 (QI-4101)

 

 

 

 

 

 

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4.7 고객 지급품의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

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2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 고객 지급품이 발생할 경우 그의 관리 방법에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼은 고객에 의한 지급품이 발생시 계약 및 품질 요건에 적합한지를

지급품의 인수시 이를 확인하고 분실 손상등이 발생치 않도록 보관, 관리하

는데 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 영업 부서장은 고객으로부터 지급품을 인수받아 자재 관리부서로 이관하고

이상 발생시 고객과 협의 처리할 책임이 있다.

3.2 자재구매 부서장은 수입검사를 의뢰하고 자재관리 지침서에 준해 관리할

책임이 있다.

3.3 품질관리 부서장은 의뢰된 지급품에 대하여 수입검사를 실시하고 부적합품

발생시 관련내용을 자재구매 부서로 통보할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 영업부서는 고객에 의한 지급품이 발생시 고객으로부터 인수 및 조달업무를

수행한다.

4.2 품질관리 부서장은 반입된 지급품에 대하여 필요시 고객의 품질 요구사항에

일치하는지를 확인하고 그 결과를 관련부서에 통보하여야 한다.

4.3 자재구매 부서는 사내에 반입된 고객 지급품이 계약서와 물품이 일치 여부를

확인하고 창고에 입고하며 수량 및 품질 확인 결과 부적합품의 발생시 영업부

서를 통하여 고객에게 통보하고 관련절차에 따라 처리한다.

4.4 자재구매 부서와 관련부서에서는 인수된 고객 지급품에 대하여 분실 또는

손상이 발생하지 않도록 보관 관리 하여야 한다.

4.5 고객 지급품은 고객이 지급한 설비, 치공구 및 회수 가능한 포장재를 포함

한다.

5. 기록 및 보관

고객 지급품에 대한 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리한다.

 

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4.7 고객 지급품의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

6. 관련표준

6.1 고객 지급품관리 절차서 (QP-4070)

6.2 영업관리 지침서 (QI-4031)

6.3 자재관리 지침서 (QI-4151)

6.4 수입검사 지침서 (QI-4101)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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4.8 제품식별 및 추적성관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 생산에 필요한 자재의 입고로부터 생산된 제품이 고객에게 출하

하기까지의 식별 및 추적성 관리에 대한 절차와 방법에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 원․부자재, 반제품 및 완제품을 구분, 확인하여 부적합한

원․부자재, 반제품의 사용을 방지하고 출하된 제품에 대한 추적체계를 확립하

는데 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 생산 부서장은 생산, 인도 및 납품의 모든 단계에서 해당도면,작업지시서

또는 기타의 문서에 따라 적절한 수단으로 제품을 식별할 수 있도록 문서화된

절차를 수립하고 유지하여야 한다.

3.2 관련부서장은 정해진 절차에 따라 원․부자재, 부품 및 완제품의 구분, 확인

과 추적성 관리가 가능하도록 관리할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 식별 및 추적이 필요한 원․부자재, 완제품을 분류하여 선정하고 목록을

유지한다.

4.2 구매업체는 원․부자재 납품시 품명, 규격, 수량, 업체명등을 문서 또는

원․부자재 에 표시하여 납품한다.

4.3 입고된 원․부자재는 수입검사를 실시하여 합․부를 판정하며 부적합품은

별도 관리하고, 합격품은 식별표시를 하여 관리한다.

4.4 반제품 및 완제품은 검사를 통해 합․부를 판정하고 부적합품은 별도

관리한다.

4.5 제품의 추적은 제품식별 및 추적성 관리 절차에 따라 품질 문제 발생시

최종 제품의 최소단위 포장 상태에서 제품의 제조일자 그리고 최종 제조

공정을 추적이 가능하도록 관리하여야 한다.

4.6 고객의 변경점 관리의 관리 대상에 포함되는 변경 사항이 처음 적용된

롯트의 제품에 대하여 특별 구분 표시를 하고 있어야한다.

 

 

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4.8 제품식별 및 추적성관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

5. 기록 및 보관

제품식별 및 추적성에 관련된 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 의거하여

유지․관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 구매관리 절차서 (QP-4060)

6.2 제품식별 및 추적성 관리 절차서 (QP-4080)

6.3 공정관리 절차서 (QP-4090)

6.4 부적합품 관리 절차서 (QP-4130)

6.5 자재관리 지침서 (QI-4151)

6.6 완제품관리 지침서 (QI-4152)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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4.9 공 정 관 리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사 품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정 및 설비관리에 대하여

적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 품질에 직접적으로 영향을 미치는 생산 공정을 관리상태로

유지하는데 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 생산 부서장은 판매 계획에 의거 생산 계획을 수립 실시할 책임이 있다.

3.2 생산 부서장은 생산 업무의 수행을 위하여 작업 표준을 준수토록하며

적절히 훈련되고 정해진 자격을 갖춘 인원을 선정하여 관리할 책임이 있다.

3.3 생산 부서장은 생산 계획에 따라 공정과 제조설비를 관리 상태로 유지하고

불안전한 상태에 대해 시정 조치할 책임이 있다.

3.4 품질관리 부서장은 검사 및 시험 결과를 분석하여 품질 특성이 불안정하다고

판명되면 생산부서에 그 시정 조치를 요구할 책임과 권한이 있다.

3.5 개발 부서장은 생산 공정이 원활하게 수행되는데 필요한 도면을 작성, 배포할

책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 생산부서는 공정별로 품질 불량 요인 및 공정 능력을 고려하여 관리항목을

설정, 생산계획을 수립한다.

4.2 작업에 대한 기준, 작업수행 방법, 순서등을 나타내는 작업지도서를 문서화

하여 활용한다.

4.3 생산부는 생산 계획서, 작업지도서에 따라 공정을 관리 상태로 유지하고

공정 이상 발생시 즉시 대책을 강구한다.

4.4 생산 부서장은 주요 공정 장비를 파악하고 기계/장비 보전을 위한 적절한

자원을 제공하며 효과적으로 계획된 총체적 예방보전 시스템을 개발하여야

한다.

4.5 생산 부서장은 품질에 영향을 미치는 설비가 적절히 유지, 관리되는지를

확인한다.

 

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30/50

4.9 공 정 관 리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

4.6 품질관리 부서장은 검사 계획에 따라 검사 및 시험을 실시하고 이상발생시

생산부서에 통보한다.

4.7 재해 예방을 위한 활동에 관한 문서화된 절차를 수립하고 유지하여야한다.

4.8 사업장 전반에 대한 3정 5S활동을 위한 절차를 수립하고, 문서화하고 유지

하여야 한다.

4.9 고객요구 납기를 충족하기 위해 주요 공정의 제품별 생산 능력을 분석하여

생산계획 수립에 반영하여야 하며,생산 계획은 주기적으로 검토되며 계획대비

실적의 차이를 분석하고, 가능한 범위내의 적절한 조치가 되어야한다.

 

5. 기록 및 보관

공정 관리에 관련되는 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지․관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 공정 관리 절차서 (QP-4090)

6.2 생산관리 지침서 (QI-4091)

6.3 공정도관리 지침서 (QI-4092)

6.4 작업지도서 운영 지침서 (QI-4093)

6.5 설비관리 지침서 (QI-4094)

6.6 초종물관리 지침서 (QI-4095)

6.7 외주업체관리 지침서 (QI-4096)

6.8 3정 5S활동 절차서 (QP-4310)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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4.10 검사 및 시험

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 구매업체로부터 입고되는 원․부자재에 대한 수입검사, 생산

과정의 공정검사,외주업체에서 입고되는 외주가공품 검사 및 최종제품의

시험검사에 대하여 적용한다.

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 자재 및 제품이 규정된 요구사항을 만족케하여 고객에게

품질을 보증하는데 있다.

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 시험, 검사 기준을 문서로 설정 및 유지하고 그 기준에

의거 시험 및 검사 업무를 시행할 책임과 권한이 있다.

3.2 검사원은 관련 표준에 의거 검사 시험을 실시할 책임이 있으며 그 판정에

대한 독립성을 보장할 권한을 갖는다.

3.3 생산 부서장은 검사 및 시험을 수행하는 검사원들에 대한 자격 관리의 책임

이 있다.

3.4 품질관리 부서장은 검사 및 시험을 수행하는 검사원들에 대한 자격 관리의

책임이 있다.

4. 절차

4.1 검사방법 및 검사기준

품질관리 부서에서는 검사 방법을 설정하고 검사 및 시험 기준서를 작성하여

이에 의거 검사 및 시험을 실시한다.

4.2 수입검사

4.2.1 구매 자재가 입고되면 “수입검사업무 지침서”에 따라 구매 자재가 사양과

일치하는가를 검사한다.

4.2.2 수입검사의 양과 특성은 외주업체에서 실시된 관리의 정도와 제공된

적합성을 고려하여 선정할 수 있다.

4.2.3 합격품은 자재 창고에 입고하며 불합격품은 식별 표시를 한뒤 별도로 보관한다.

4.2.4 특별 채용의 경우를 제외하고는 검사가 완료되기 전에 사용하거나 공정에

투입하지 않는다.

4.2.5 수입제품이 긴급 투입되었을때, 규정된 요구 사항에 부적합할때, 즉시

회수, 대치되도록 하며, 명확하게 식별되고 그 기록을 유지한다.

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32/50

4.10 검사 및 시험

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

4.3 공정검사 및 시험

4.3.1 공정 검사자는 “공정 검사지침서”에 따라 검사를 실시한다.

4.3.2 부적합품은 식별이 가능하도록 표시 및 분리하며 그 기록을 남긴다.

4.4 최종검사

4.4.1 최종 검사는 완제품이 요구하는 조건을 만족시킨다는 것을 보증하기

위해 “최종 검사지침서”에 따라 실시하며, 검사기록에는 제품 불출의

책임이 있는 검사권자가 표시되어야 한다.

4.4.2 불합격품은 출하하지 않으며 식별 표시를 한 뒤 별도의 장소에 보관한다.

4.5 신뢰성 시험

고객이 요구하는 신뢰성 시험을 실행하기 위한 절차를 수립하고

유지하여야한다.

4.6 검사 시험기기의 관리

검사 시험기기의 관리는 “계측기 및 시험 장비의 관리 절차서”에 따른다.

4.7 검사원 관리

4.7.1 품질관리 부서는 검사 업무를 효과적으로 수행하기 위하여 자질있는

검사원의 확보를 위한 검사원 자격 제도를 운영한다.

4.7.2 품질관리 부서는 검사원이 해당부품 및 제품의 구조, 품질특성을 이해

하고 계측기의 조작, 측정 방법을 명확하게 알수 있도록 적정한 교육

훈련을 실시하여야 한다.

4.8 검사 판정 및 처리

검사 결과의 판정은 정해진 절차에 따라 합․부 판정을 내리고 적합한 제품에

대하여서는 사용 또는 출하토록하며 부적합품은 “부적합품 관리 절차서”에

따라 처리한다.

5. 기록 및 보관

검사 및 시험에 관한 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리한다.

6. 관련표준

6.1 수입검사 지침서 (QI-4101)

6.2 공정검사 지침서 (QI-4102)

6.3 최종검사 지침서 (QI-4103)

6.4 한도견본관리 지침서 (QI-4104)

6.5 신뢰성 시험 지침서 (QI-4105)

6.6 특별채용 지침서 (QI-4131)

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4.11 검사계측 및 시험장비의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

1

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 제품의 품질에 영향을 미치는 생산 검사 및 시험에 사용되는

계측기 및 시험장비의 관리에 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 제품의 검사 및 시험에 사용되는 측정기기의 정확도 및

정밀도를 유지, 관리하는데 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 검사계측 및 시험장비의 관리․교정 검사 및 유지

업무를 시행할 책임과 권한이 있다.

3.2 품질관리 부서장과 계측기 담당자는 검교정 검사가 되지 않은 계측 및 시험

장비가 발견되면 해당기기의 사용 중지를 요구할 권한이 있으며 사용부서는

즉시 해당 기기를 작업장으로부터 분리하여 교정검사를 실시할 수 있도록 조

치할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 모든 검사, 계측 및 시험 장비는 교정검사 주기에 따라 규정된 조건하에서

교정검사를 받아야 한다.

4.2 교정 검사시 사용되는 기준 교정 검사 장비는 국가 표준과 소급성이 유지

되어야 한다.

4.3 품질관리 부서는 모든 검사, 계측 및 시험 장비를 계측기 검․교정 절차에

따라 검․교정를 실시하고 그 결과를 기록하여야 한다.

4.4 보수 및 폐기 되어야 할 장비는 검사계측 및 시험장비관리 절차에 따라

식별 표시를 한후 작업장으로부터 분리시켜야 한다.

 

5. 기록 및 보관

검사계측 및 시험 장비의 관리에 관한 기록은 “품질기록 관리 절차서”에 따라

유지,관리한다.

 

 

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1996. 09. 02

34/50

4.11 검사계측 및 시험장비의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

1

 

6. 관련표준

6.1 계측기 및 시험장비 관리 절차서 (QP-4110)

6.2 계측기 검․교정 지침서 (QP-4111)

6.3 JIG관리 지침서 (QP-4112)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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35/50

4.12 검사 및 시험상태

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

1

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 원․부자재의 입고로부터 생산, 출하에 이르기까지 전과정에

걸쳐 검사 및 시험에 관한 제품의 적합 및 부적합을 표시하는 식별에 대하여

규정한다.

 

2. 목적

원․부자재 및 제품에 대한 검증 상태를 명확히 식별하여 합격된 제품만 사용

출하된다는 것을 보증하기 위함이다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 합격된 제품만이 사용, 출하된다는 것을 보장하도록

문서화된 절차를 수립, 유지할 책임과 권한이 있다.

3.2 관련부서장은 부적합품이 고객에게 인도가 안되도록 관리할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 품질관리 부서장은 검사 및 시험상태를 식별하는 부적합을 표시하는 라벨을

부적합품에 부착하도록 하여야 한다.

4.2 검사 및 시험 결과의 처리는 “부적합품 관리 절차서”에 따라 처리한다.

4.3 검사 및 시험결과 부적합품인 경우 공정에 투입하거나 고객에게 인도되는

것을 방지하기 위한 필요한 조치를 취하여야 한다.

4.4 모든 검사 결과는 기록 관리 하여야하며 부적합품은 쉽게 구분될 수 있도록

표시하고 별도 장소에 보관하여야 한다.

 

5. 기록 및 보관

검사 및 시험상태에 관련된 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 구매관리 절차서 (QP-4060)

6.2 공정검사 지침서 (QI-4102)

6.3 최종검사 지침서 (QI-4103)

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

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1996. 09. 02

36/50

4.12 검사 및 시험상태

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

1

 

6.4 검사 및 시험상태 관리 절차서 (QP-4120)

6.5 부적합품 관리 절차서 (QP-4130)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

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1996. 09. 02

37/50

4.13 부적합품의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사에서 규정된 요구사항과 일치하지 않는 모든 원․부자재

부품, 반제품, 완제품에 대한 검토 및 처리에 대해 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 규정된 품질요건에 일치하지 않는 모든 자재, 부품

반제품 및 완제품등이 부주의로 사용되거나 출하되는 것을 방지하는 데 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 부적합품이 부주의에 의한 사용, 혼합, 또는 출하를

방지하는 방법에 대한 절차를 수립할 책임이 있다.

3.2 품질관리․생산 부서장은 생산공정 및 완제품중 부적합품이 부주의에 의한

사용, 혼합 및 출하를 방지하기 위하여 확인․검토와 원인조사 및 대책을

수립하고 조치할 책임이 있다.

3.3 자재구매 부서장은 부적합한 원․부자재를 구분, 보관, 처리할 책임이

있다.

3.4 생산 부서장은 부적합한 외주가공품, 반제품 및 완제품을 구분, 보관, 처리

할 책임이 있다.

3.5 품질관리 부서장은 부적합품의 수리 및 특채처리에 대해 최종결정할 권한이

잇다.

4. 절차

4.1 부적합품의 식별 및 조치

4.1.1 부적합품이 발생하면 관련부서에서는 즉시 부적합발생 보고서를 발행

하고 적절하게 식별표시 하고 관련절차에 따라 조치하여야 한다.

4.1.2 부적합품은 부주의에 의한 사용을 방지하기 위하여 분리되어야 한다.

4.1.3 부적합품은 제작업, 특채, 재등급 부여, 폐기등으로 구분되어 처리된다.

4.2 부적합품의 처리

4.2.1 부적합품의 수리 및 특채를 위한 검토와 최종 결정은 품질관리부서장이

승인한다.

 

 

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4.13 부적합품의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

4.2.2 부적합품의 폐기를 위한 품의는 해당 부서에서 작성하여 대표이사 승인후

처리한다.

4.2.3 수리된 부적합품은 처음에 실시된 방법과 동일하게 재검사 및 시험

되어야 한다.

4.2.4 특채 처리된 부적합품의 처리는 적합품과 동일한 절차에 따라 실시하되

별도의 식별 절차에 의하여 확인이 되어야하고, 그 기록은 고객 또는

그 대리인에게 보고되어야한다.

4.2.5 폐기 처리된 부적합품은 생산부서에서 적합품과 분리될 수 있도록

식별하고 규정된 절차에 따라 폐기하여야 한다.

4.2.6 부적합품중 적절한 처리방법이 규정되어 있지 않을 경우에는 품질관리

부서장이 이에 대한 처리 방법을 결정할 권한을 갖는다.

4.2.7 부적합품의 처분 방법이 결정된 내용에 대해서는 실제 상태를 알수

있도록 기록되어야 한다.

4.2.8 부적합품은 처분 방법이 결정될때까지 후공정으로 인계되어서는 안된다.

4.2.9 부적합품에 대하여 계약시 또는 출하 전 고객과의 사전협의 또는 고객이

승인한 경우에만 후공정으로 인계하여야 한다.

 

5. 기록 및 보관

부적합품과 관련된 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 부적합품 관리 절차서 (QP-4130)

6.2 특별채용 처리 지침서 (QI-4131)

6.3 제품식별 및 추적성 관리 절차서 (QP-4080)

 

 

 

 

 

 

 

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4.14 시정 및 예방조치

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 원․부자재 및 제품의 결함 및 고객의 불만사항등과 같이 요구

품질을 충족시키지 못하는 부적합 사항과 잠재적인 부적합의 조치에 대하여

적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 부적합 사항의 원인이 되거나 원인을 초래할지도 모를

조건을 사전에 검출하여 제거하고 시정하여 재발을 방지하고 품질을 개선하기

위함이다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 부적합품의 시정조치가 정해진 절차에 따라 실시되는지를

검토할 책임이 있다.

3.2 자재 구매 부서장은 원․부자재 입고시 발생되는 부적합품에 대해 필요한

시정조치 및 예방조치를 실시할 책임이 있다.

3.3 생산 부서장은 부적합품으로 판정된 반제품 및 완제품에 대하여 필요한

시정조치 및 예방조치를 실시할 책임이 있다.

3.4 외주관리 부서장은 부적합품으로 판정된 외주 가공품에 대하여 필요시 시정

및 예방 조치를 실시할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 부적합 사항의 시정조치

4.1.1 품질관리 부서는 시정이 요구되는 부적합 사항의 발생시, 관련부서에

시정조치를 요구하여야 한다.

4.1.2 시정조치를 요구받은 부서는 조속히 원인을 조사하고, 대책을 수립하여

시정조치 하여야한다.

4.1.3 품질관리 부서에서 시정조치 요구서를 발행하지 않았거나 각 부서에서

작성하여 품질관리 부서에 통보되지 않는 부적합 사항도 시정조치

하여야 한다.

4.1.4 고객에서 반송된 부적합품에 대하여 원인을 분석하고 기록하여야한다.

 

 

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40/50

4.14 시정 및 예방조치

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

4.2 부적합 사항의 예방조치

4.2.1 품질관리 부서장은 적절한 주기마다 각종 부적합 사항을 검토, 분석하여

부적합 사항을 미연에 방지하는 예방조치를 실시하여야 한다.

4.2.2 예방 조치를 위해 시정을 요구받은 부서는 이에 따라야 한다.

 

4.3 시정 및 예방조치의 사후관리

4.3.1 품질관리 부서장은 시정 및 예방조치를 요구한 사항에 대하여 적절한

시정 및 예방조치 여부가 확인될때까지 사후관리하여야 하며 효과를

확인한다.

4.3.2 시정 및 예방조치 결과에 따라 문서 절차상의 변경이 필요한 경우 문서

및 데이터 관리절차에 따라 변경하고 기록을 유지한다.

4.3.3 시정 및 예방조치의 결과는 경영자 검토를 위해 주기적으로 제출되어

검토 받아야 한다.

 

5. 기록 및 보관

시정 및 예방조치에 대한 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리

한다.

 

6. 관련표준

6.1 내부 품질 감사 절차서 (QP-4170)

6.2 부적합품 관리 절차서 (QP-4130)

6.3 특별 채용 처리 지침서 (QI-4131)

6.4 시정 및 예방조치 절차서 (QP-4140)

 

 

 

 

 

 

 

 

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41/50

4.15 취급,보관,포장,보존 및 인도

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사의 원․부자재 및 반제품, 완제품등의 손상 및 열화를 방지

하기 위한 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도에 대하여 규정한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 원․부자재 및 반제품, 완제품등의 취급, 보관, 포장

보존 및 인도에 있어서 발생할 수 있는 손상 및 열화를 방지하고 품질저하를

방지하기 위함이다.

 

3. 책임과 권한

3.1 영업 부서장은 완제품의 보관 및 인도시까지 품질 보존에 대한 책임이 있다.

3.2 자재구매 부서장은 입고된 자재에 대하여 열화 또는 손상을 방지하고 품질유지

를 위해 취급, 보관 관리가 효과적으로 운영되도록 관리할 책임이 있다.

3.3 생산 부서장은 공정 제공품 및 반제품에 대하여 손상, 열화를 방지하기 위한

제반 조치를 취할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 공통사항

원․부자재 및 반제품, 완제품은 손상, 손실 또는 품질 저하의 방지를

위하여 취급, 보관, 포장 보존 및 인도시 발생될 수도 있는 모든 손상으로

부터 보호되도록 관리한다.

4.2 취급

입고품의 취급은 손상, 열화, 부식이 방지되도록 관리하며 외주관리 소재는

오염, 손상, 변형이 방지되도록 관리하여야 한다.

4.3 보관

4.3.1 원․부쟈재 입고품 사용 또는 인도 대기중 제품의 손상 또는 열화를

방지하기 위하여 별도 보관 구역을 정하여 이용한다.

4.3.2 창고내의 반입, 반출은 지정된 절차에 따라 시행하며 세부사항 자재관리

지침서에 따른다.

4.3.3 장기 보관중인 원․부자재는 정기적으로 열화 여부를 점검한다.

 

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42/50

4.15 취급,보관,포장,보존 및 인도

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

4.3.4 재고 수준을 최적화하기 위한 재고관리 절차를 수립하고 유지하여야한다.

 

4.4 포장

4.4.1 고객의 요구 사항의 적합성을 보장하기 위하여 포장 및 표시 공정등을

관리하여야 한다.

4.4.2 늘림 및 유동등 품질 열화가 발생되지 않도록 조치한다.

4.5 보존

4.5.1 최종검사 합격품은 지정 장소에 격리하여 보존한다.

4.5.2 원․부자재의 장기 보관이 필요한 경우 안전한 장소에 격리, 보존하도록

하며 경시변화 및 손상등 품질 열화가 발생되지 않도록 조치한다.

4.6 인도

원․부자재의 품질 보호를 위하여 상․하차 및 운송중의 관리를 실시하며

인도시까지 실행한다.

 

5. 기록 및 보관

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도에 대한 기록은 “품질 기록관리 절차서”에

따라 유지, 관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 취급, 저장, 포장, 표시보존 및 인도 절차서 (QP-4150)

6.2 자재관리 지침서 (QI-4151)

6.3 제품관리 지침서 (QI-4152)

6.4 창고관리 지침서 (QI-4153)

 

 

 

 

 

 

 

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43/50

4.16 품질기록의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사의 품질 기록의 효과적인 유지관리를 위하여 품질에 관련된

기록의 관리방법 및 절차에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 고객이 요구하는 품질 조건을 만족하고 품질 시스템의

효과적인 운영을 실증하기 위함이다.

 

3. 책임과 권한

3.1 각 부서장은 품질 시스템에 명시된 절차에 따라 품질과 관련된 모든 기록을

작성하고 유지 관리할 책임이 있다.

3.2 각 부서장은 해당 부서에서 발생되는 제반 품질 기록을 수립, 색인, 파일링

및 보관 업무가 명확하게 수행되도록 관리할 책임이 있다.

3.3 품질관리 부서장은 이관된 품질 기록의 보존 및 폐기 업무가 명확하게

수행되도록 관리할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 품질 기록 발생 부서는 정해진 절차에 따라 작성 검토 승인하고 체계적으로

분류하며, 규정된 요구사항의 적합성과 품질 시스템의 효과적인 운영을

입증할 수 있도록 유지한다.

4.2 품질 기록은 간결하고 명확하게 작성되어야 하며, 관련부서에 배포되어야

한다.

4.3 각 부서에서 발생, 접수된 품질 기록은 책임이 있는 인원에 의하여 유지되어

야 하며, 외주업체의 관련 품질기록은 이러한 자료의 한 요소로 사용한다.

4.4 품질 기록 보존․폐기는 문서 및 데이터관리 절차서에 따른다.

4.5 품질 기록은 손상, 분실, 열화를 방지할 수 있도록 적절한 환경이 구비된

장소에서 검색, 보관, 보존되어야 한다.

 

5. 기록 및 보관

 

 

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44/50

4.16 품질기록의 관리

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

5.1 품질 기록은 해당 부서에서 보존 년한을 정하여 보관하여야 하며, 보존 년한이

경과된 품질 기록은 “문서 및 데이터 절차서”에 따라 관리하여야 한다.

5.2 계약상 합의된 경우, 품질기록은 합의된 기간동안 고객 또는 고객 대리인

에게 제출되어 평가받을 수 있다.

5.3 경영자검토,내부품질감사 결과의 품질기록은 3년간 보존되어야 한다.

 

6. 관련절차서

6.1 품질 기록관리 절차서 (QP-4160)

6.2 문서 및 데이터관리 절차서 (QP-4050)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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45/50

4.17 내부 품질 감사

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 품질 시스템의 적합성 및 유효성을 평가하기 위해 실시하는 내부

품질감사에 대해 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼의 목적은 품질감사를 통하여 품질활동이 계획대로 수행되는지를

검증하고 품질시스템의 유효성을 평가하여 효율적인 품질 시스템을 확립하는데

있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 내부품질감사의 계획, 실시, 결과보고 및 조치를 취하고

이행여부를 확인할 책임이 있다.

3.2 관련부서장은 내부품질 감사의 지적사항에 대하여 일정기간내에 시정 조치할

책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 품질관리 부서장은 품질 시스템의 유효성 판단을 위한 내부품질감사 계획을

수립하고 실행한다.

4.2 품질관리 부서장은 피감사 부서와 독립된 인원중 자격이 있는 품질감사

요원을 선정하며 대표이사가 승인한다.

4.3 감사팀장은 감사 계획을 수립하고 감사 체크 리스트에 의해 감사 실시함을

관련부서에 통보한다.

(단, 감사계획을 감사대상 활동의 상태 및 중요성을 근거로 작성되어야한다.)

4.4 감사원은 피감사 부서의 시스템이 규정된 절차대로 활용, 유지되고 있는지를

객관적인 증거로 조사하여야 한다.

4.5 감사시 지적된 사항은 부적합 보고서를 작성하고 피감사 부서장은 이를 확인

하여야 하며 적절한 시정 조치를 취하여야 한다.

(후속감사시 이전 감사의 시정조치 실행과 유효성을 검증하고 기록한다.)

4.6 감사가 완료되면 감사 보고서를 작성 최고 경영자에게 보고하고, 피감사

부서장에게 전달된다.

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

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1996. 09. 02

46/50

4.17 내부 품질 감사

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

3

 

4.7 감사 결과 최고 경영자의 결정 사항에 대해서는 경영자 품질 시스템 심사

항목으로 책정한다.

4.8 감사 결과 필요한 조치 사항은 피감사 부서장의 책임하에 정해진 기간내에

실행하여야 하며 최고 경영자는 그 실행 여부를 확인하여야 한다.

4.9 내부품질 감사의 결과는 경영자 검토의 중요한 요소는 경영자에게 재출된다.

4.10 전체 품질 시스템에 대한 내부 품질 감사는 년 2회이상 실시되어야한다.

 

5. 기록 및 보관

내부품질감사에 관련된 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 내부품질 감사 절차서 (QP-4170)

6.2 검사 및 시험 절차서 (QP-4100)

6.3 시정 및 예방조치 절차서 (QP-4140)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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1996. 09. 02

47/50

4.18 교 육 훈 련

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 품질에 영향을 미치는 활동을 수행하는 인원의 교육훈련 업무에

적용한다.

2. 목적

교육을 통하여 개개인의 품질보증에 대한 인식을 확산시키고 정해진 품질 시스템

을 실천 유지하는데 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 각 부서의 품질 시스템에 관련된 교육 소요를 파악하여

년간 사외교육 계획을 수립하고 이를 실시할 책임과 권한이 있다.

3.2 관련 부서장은 부서내 인원의 교육 계획을 수립하고 실시할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 각 부서장은 품질에 영향을 미치는 활동을 수행하는 부서원의 직무 수행에

필요한 교육훈련 계획을 수립하여야 한다.

4.2 교육 훈련의 필요성은 적절한 직무분석을 통해 파악되어야한다.

4.3 각 부서장은 교육훈련이 필요한 인원의 교육과정을 선정하여 품질관리부서에

통보한다.

4.4 품질관리부서장은 각 부서에서 접수한 교육훈련 계획서를 토대로 교육과정

인원, 예산등이 포함된 년간 교육훈련계획서를 수립하여 실시한다.

4.5 각 부서장은 년간 교육훈련 계획에 따라 교육을 실시하고 교육 훈련의

결과를 기록으로 작성 및 유지되어야 한다.

4.6 품질관리 부서장은 품질 매뉴얼의 최초 승인이나 개정되었을 경우에는

해당 부서에 배포하고 해당 부성원에게 교육을 실시하거나 해당 부서장에게

교육 의뢰하여야 한다.

4.7 품질에 영향을 미치는 모든 인원에 대한 교육 훈련 기록은 개인별 이력이

추적 가능하도록 유지되어야한다.

5. 기록 및 보관

교육 훈련에 관련된 기록은 “품질 기록관리 절차서”에 의거하여 유지 관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 교육훈련 절차서 (QP-4180)

 

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1996. 09. 02

48/50

4.19 서 비 스

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

1

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 당사에서 생산한 제품에 대하여 발생되는 고객 불만에 대한

서비스 업무에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

고객의 불만을 접수하고 해결하는 절차를 규정하여 고객의 불만 요인을 제거

하고 당사 제품을 고객이 사용함에 있어 사전불만을 방지하는 데 있다.

3. 책임과 권한

3.1 영업 부서장은 서비스가 규정된 요구 사항에 충족하도록 서비스의 수행

검증 및 보고에 대한 문서화된 절차를 수립하고 유지하여야 할 책임이

있다.

3.2 품질관리 부서장은 서비스 활동중 부적합 사항으로 판명된 품질 문제를

관련부서에 통보하여 시정토록 할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 영업 부서장은 고객으로부터 접수한 불만내용을 관련부서에 통보한다.

4.2 품질관리 부서장은 고객 불만과 반품등을 수집하여 생산 및 외주관리

부서에 불만 요인에 대한 조사를 의뢰하고 그 결과를 영업부서에 통보

한다.

4.3 영업부서에서는 처리 결과를 고객에게 통보한다.

4.4 영업 부서장은 납품전 취급, 운송, 인도등 과정에 대한 사전 서비스를

실시하여 오손, 손상으로 인한 품질 손상을 방지하도록 하여야 한다.

 

5. 기록 및 보관

서비스 업무에 대한 기록은 “품질 기록 관리 절차서”에 따라 유지 관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 서비스 절차서 (QP-4190)

6.2 시정 및 예방조치 절차서 (QP-4140)

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

 

강하넷

품 질 매 뉴 얼

문서번호

QM-9001

페이지

제 정 일

1996. 09. 02

49/50

4.20 통계적 기법

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

1. 적용범위

이 매뉴얼은 공정능력의 파악, 제품특성의 적합성 검증 및 품질개선업무등

에서 통계적 기법의 사용에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

이 매뉴얼은 통계적 기법을 적용하는 각 부문에서 적절한 통계적 기법의 수립

및 사용에 관한 지침을 제공하고, 공정품질 안정과 품질 개선을 도모하는데

그 목적이 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 품질관리 부서장은 통계적 기법에 관련된 규정을 작성하고, 적용가능한

통계적 기법을 도입 및 전파하며, 사용중인 통계적 기법의 적합성 여부를

확인할 책임이 있다.

3.2 각 관련 부서장은 적용 가능한 통계적 기법을 파악하고 부서원을 교육하며

업무에 적용하여야 할 책임이 있다.

 

4. 절차

4.1 품질관리 부서장은 현재 사용중인 통계적 기법의 내역을 파악하여 기록

관리하며 새로운 통계적 기법의 필요성을 파악하여 해당 업무에 적응하

도록 지도한다.

4.2 품질관리 부서장은 샘플링 검사 방법에 의한 검사를 실시토록하고 운영

방법을 향상 발전시키도록 한다.

4.3 제품의 주요 품질특성이 계량치로 측정되는 경우 공정 능력을 평가하여

개선활동을 실시하여야한다.

 

5. 기록 및 보관

통계적 기법의 기록 “품질 기록관리 절차서”에 따라 유지, 관리한다.

 

6. 관련표준

6.1 통계적 기법 절차서 (QP-4200)

6.2 수입검사 업무 절차서 (QI-4101)

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

 

강하넷

품 질 매 뉴 얼

문서번호

QM-9001

페이지

제 정 일

1996. 09. 02

50/50

4.20 통계적 기법

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

 

6.3 중간검사 지침서 (QI-4102)

6.4 최종검사 지침서 (QI-4103)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QI-4021-002 A4 (주) 강하넷 1996. 03. 04 (Rev. 0)

 

 

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1. 적용범위 

본 절차서는 강하넷(주) (이하 “당사”라 한다)의 품질에 영향을 미치는 외부 문서를 포함 한 품질 관련 문서의 작성, 검토, 승인, 개정, 배포, 폐기, 이력 관리 및 운영에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 절차서는 품질시스템의 효과적인 운영을 위해 가능한 문서가 확실하게 제정, 배포, 변 경 및 사용하기 위한 관리 방법 및 책임사항 등을 확립함을 목적으로 한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 품질매뉴얼

ISO 9002-94/KS A 9002-98의 요건을 충족시키며 품질방침 및 목표가 효율적으로 수행되고 당사의 제품이 규정된 요구사항에 적합하다는 것을 보증하는 수단으로써 회 사 품질 시스템을 수립하고, 이를 효과적으로 운영하기 위한 총괄문서.

3.2 품질절차서

품질매뉴얼의 요구조건을 충족시키고 당사의 회사 품질 시스템을 이행하기 위해 필요 한 업무를 규정하거나 명시한 문서.

3.3 품질지침서

회사 품질 시스템을 효과적으로 수행하고 부서 업무의 목적 달성과 효율적인 업무의 수행을 보장하기 위하여 개별 기능 단위 업무 및 각 부서에서 수행하는 세부업무를 기술한 문서.

3.4 작업표준서

제품을 생산하는데 적용되는 작업방법, 관리항목, 주의사항에 대하여 정해 놓은 문서

3.5 검사규격

자재, 임가공품 및 제품 등의 품질을 달성하기 위한 기술적인 사항의 처리 절차, 방법

및 수단 등을 정한 문서

3.6 QC 공정도

수입, 공정, 제품, 출하까지의 전 공정에 대하여 품질을 달성하기 위한 관리방법을 기 술한 문서

3.7 관리본

관리문서로서 지속적으로 개정상태 및 배부처를 관리하는 문서를 말하며, 관리본이 배 부된 조직에는 항상 최신본이 배부되어야 한다.

3.8 비 관리본

관리 문서이지만 지속적인 개정 및 배부관리가 불필요한 문서로서 고객 제출용 또는 참고용으로 배부되는 문서이다.

3.9 자료

업무에 활용 참조되는 문서로서 기술자료, 법규, 규격 등을 말한다.

 

4. 관리대상 품질 문서

당사의 관리 대상 품질 문서의 종류는 아래와 같다.

4.1 품질매뉴얼

4.2 품질절차서

4.3 품질지침서

4.4 검사규격

4.5 QC 공정도

4.6 도면

4.7 작업표준서

4.8 자료

4.9 고객문서

4.10 기타 개정관리되는 문서로 지정된 문서

 

5. 책임과 권한

문서 관리 업무는 QA 부서장이 주관하며 부서별 업무 분장에 따라 다음과 같은 책임과 권한을 갖는다.

5.1 QA 부서장

관리문서의 관리 절차 수립 및 유지 관리 업무를 수행할 책임과 권한

5.2 해당 부서장 및 팀장

5.2.1 본 절차서에 따라 조직내의 관리문서를 파악하고 최신의 문서가 사용되고 있는 지를 확인하며, 관련 부서의 문서 관리 업무를 수행할 책임과 권한

 

6. 업무절차

품질문서의 효율적인 관리를 위해 QA 부서장이 주관하며 추진 절차는 다음과 같다. 6.1 작성, 검토 및 승인

6.1.1 품질매뉴얼은 품질방침, 조직과 책임, 품질시스템의 적용 범위를 포함하여 당사 에서 수행되어지는 모든 품질활동을 기술하여야 한다.

6.1.2 작성된 품질매뉴얼 및 관련 문서들은 작성, 검토, 승인권자의 서명 날인, 문서 번호, 관리본 비관리본 표시, 개정일자, 개정번호 등을 표지에 표기하고 각 페 이지로써 식별한다.

6.1.3 품질매뉴얼 및 관련 문서들의 작성, 검토, 승인권자는 “주요문서 관리표1”에 따 른다.

6.2 등록, 배포 및 접수

6.2.1 “주요문서 관리표1”에 지정된 발행 부서장은 승인된 품질 문서를 “관리문서 등 록대장”에 등록번호, 문서번호, 문서명, 제정부서, 등록일자를 기록한다.

6.2.2 해당문서가 필요한 배포부서(처)가 있을 경우에는 원본문서를 복사한 후 “관리 본” 표시를 하고 관리번호를 기재 후 관리 문서 배포 대장에 해당 사항을 기록 후 해당 부서에 배포한다.

6.2.3 발행된 품질 문서는 승인된 유효본이 사용되고 있음을 보장하기 위하여 각 품 질문서의 앞장에 “관리본” 표시를 하고 최신본임을 식별하기 위해 각 장에 개정 치수를 표시한다.

6.2.4 문서가 분실등으로 재 발행이 필요한 경우 발행부서장은 해당 부분을 확인 후 배포부서에 재 발행하고 파손된 부분은 보유 부서장의 책임하에 폐기한다.

6.2.5 품질매뉴얼 및 품질문서는 승인권자의 최종 승인일로부터 효력을 발생한다.

6.2.6 품질문서는 관리본, 비관리본으로 구분하여 발행한다.

6.2.7 비관리본은 품질문서의 앞장에 “비관리본” 표시를 한다.

6.2.8 비관리본은 발행부서장이 검토하여 발행할 수 있으며 당사 내부용으로는 발행 되어서는 안된다.

6.3 변경

6.3.1 조직 및 회사 품질시스템의 변경, 관련법규, 국가, 국제 또는 단체 규격 변경시 에는 개정의 필요성을 검토 후 변경해야 하며 고객의 요구 등으로 관련문서의 변경이 필요한 경우 문서 작성시와 동일한 절차에 따라야 한다.

6.3.2 변경된 문서는 별도로 지정이 없는 한 최초에 작성, 검토, 승인된 조직에 의하 여 작성되고 검토, 승인되어야 한다.

6.3.3 문서 변경시 최초에 작성, 검토, 승인된 조직이 존재하지 않을 경우 문서 작성 업무를 행하는 조직에서는 관련 문서 및 자료를 파악하여 작성한다.

6.3.4 문서의 개정시에는 개정 상태를 식별하기 위해 개정일자 및 개정번호를 개정된 페이지에 표시한다.

6.3.5 품질매뉴얼은 변경 내용을 “개정이력”에 표시하고 그외의 품질 문서는 변경된 문단을 밑줄 “ ” 로 변경 내용을 표시한다.

6.3.6 품질문서가 전체적으로 개정이 필요한 경우 밑줄 “ ”를 생략한다.

6.3.7 품질문서가 개정된 내용에 대하여 표지 “내용란”에 변경된 내용을 요약하여 기 록한다.

6.3.8 변경된 문서의 구본은 보유한 부서의 부서장의 책임 하에 폐기한다.

6.4 보관

6.4.1 발행 부서에 등록된 품질 문서의 원본은 발행부서장이 보관한다.

6.4.2 발행부서장이 보관중인 원본은 사용빈도에 따라 제정부서로 이관하여 보관할 수 있다.

6.5 디스켓의 관리

6.5.1 각 문서 및 자료관리에 대한 디스켓은 보관시 해당 내용을 기록한 라벨을 부착 하여 관리한다.

6.7.2 해당담당이 디스켓을 관리시 위항(6.5.1)의 내용을 참고하여 관리대장을 작성 관리한다.

6.6 폐기 및 보존

6.6.1 품질문서를 보유한 부서(자)는 최신본/유효본만을 유지, 관리하여야 하며 폐기 사유가 발생한 문서는 QA 부로 이관한다.

6.6.2 폐기 사유가 발생한 문서에 대해 QA 부서장은 법적 또는 지식 보존의 목적으로 보존할 필요성이 있다고 판단되는 참고용 폐기 문서의 경우 표지 또는 각장 에 빨간색 “참고용” 스탬프를 찍어서 식별하고 “폐기문서 보존대장”에 기록하고 보관한다.

6.7 사외 문서의 접수 및 대외 문서 발송

6.7.1 총무팀 담당은 모든 사외문서 접수시 “접수” 스탬프를 찍고 문서접수대장에 기 록하고 해당부서의 날인을 받고 배포한다.

6.7.2 대외 문서발송시 해당 부서에서는 문서 발송대장에 등록한 후 “발송” 고무인을 찍고 발송한다.

6.7.3 총무담당 부재시 사외문서 접수자는 접수 스템프를 찍고 문서접수대장에 기록

하고 해당부서의 날인을 받고 배포한다.

 

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강하넷(이하 ‘당사’라 칭함)에서 시공하는 제품의 품질을 보증하고 국제 품질보증 규격인 ISO 9001(`94) 및 KS A 9001(`98) 품질시스템 규격에 적합한 품질시스템을 구축하여 고객을 만족시키는 품질과 시공업무를 수행할 수 있도록 품질매뉴얼을 작성하고 그 시행에 따른 구체적 활동을 제시할 수 있도록 품질절차서, QC공정도 등을 정하여 운영한다.

 

 

 

품 질 방 침

 

 

 

 

 

 

보다나은 제품 및 서비스를

보다 저렴하게 적기에 공급

 

 

 

 

품 질 목 표

 

 

 

 

고객요구에 대한 100%만족 체제 구축

 

 

최고경영자는 이 업무를 수행하는데 책임과 권한을 갖는 품질경영대리인으로서 총무부서장을 지명하고, 품질매뉴얼에 규정된 모든 사항들이 충실하게 이행되게 하기 위하여 물적, 인적자원을 최대한 지원한다.

 

2000. 1. 3.

 

 

 

__________________________

대표이사 박 강 하

 

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 5

문서번호 : SQM-D

D. 용어의 정의

 

 

목적

품질에 관련된 문서의 작성과 사용을 위해, 그리고 고객과의 의사소통에 있어서 의 상호이해를 위해, 모든 영역에 적용되는 품질개념에 관련한 기본용어를 정의 하는데 그 목적이 있다.

 

적용범위

당사의 품질시스템을 운영함에 있어서 사용하는 품질관련 문서에 대한 용어의 정의를 명시한다.

 

용어의 정의

 

3.1. 품질방침

최고경영자에 의해 공식적으로 표명된 품질에 관한 조직의 전반적인 의도 및 방향을 말함

 

3.2. 품질시스템

품질경영을 실행하는데 필요한 조직구조, 절차, 공정 및 자원

 

3.3. 품질경영

품질방침, 목표 및 책임을 결정하고 품질시스템 내에서 품질계획, 품질관리, 품질보증 및 품질개선과 같은 수단에 의해 수행하는 전반적인 경영기능의 모든 활동을 말함

 

3.4. 품질경영대리인

품질시스템의 총괄 책임자로서 최고 경영자가 임명한 자

 

3.5. 품질기록

수행된 활동이나 성취된 결과를 객관적으로 실증하는 결과 또는 근거

 

3.6. 품질관리

품질요구사항을 충족시키는데 사용되는 운영상의 기법 및 활동을 말함

 

3.7. 품질활동

설계, 구매, 제작, 취급, 선적, 인수, 저장, 시공, 설치, 검사, 시험, 운전, 유지, 보수, 수정 등의 제품 및 서비스의 품질에 영향을 미치는 활동

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 5

문서번호 : SQM-D

D. 용어의 정의

 

3.8. 품질보증

제품 또는 서비스가 주어진 품질요건을 만족시킬 수 있는 확신을 제공하기 위한 계획적이고 체계적인 모든 행위

 

3.9. 품질감사

품질활동 및 관련절차와 그 결과가 계획과 일치하는 지의 여부와 계획이 효과적으로 이행되고 목표달성에 적합한 것인 지를 결정하기 위한 체계적이고 독립적인 평가활동

 

3.10. 품질감사원

품질감사를 수행할 수 있는 자격이 부여된 자로서, 품질감사원 중 감사업무를 주관하는 자를 선임감사원이라 한다.

 

3.11. 품질매뉴얼

품질보증 프로그램을 총괄적으로 기술한 문서로서, 조직의 품질의 품질방침을 명시하고 당사의 전사적인 품질시스템을 기술한 문서

 

3.12. 품질절차서

품질매뉴얼의 요건 이행을 위한 세부절차를 기술한 문서

 

3.14. 경영검토

품질방침 및 목표와 관련하여 품질시스템의 상태와 적절성에 대한 최고경영자의 공식적인 평가를 말한다.

 

3.15. 계약검토

품질요구사항이 적절히 정해지고 모호하지 않고, 문서화하기 위하여 당사에 의해 계약체결 전에 행하는 검토 활동을 말한다.

 

3.16. 인증

규정요건에 맞는 문서, 공정, 절차, 품목 또는 요원에 대한 자격을 검증 및 증명하는 행위

 

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 3 / 5

문서번호 : SQM-D

D. 용어의 정의

 

 

3.17. 검사 및 시험

자재 및 제품의 각 특성에 대하여 적합으로 달성 되었는 지를 입증하기 위하여 실체의 특성을 측정, 조사, 시험 또는 계측하고 그 결과를 규정된 요건과 비교하여 합.부를 판정하는 제반활동

 

3.18. 검사원

검사 및 시험의 업무를 수행할 수 있는 자격이 부여된 자

 

3.19. 합격판정기준

코드, 표준 또는 기타요건 문서에 명시된 품목, 공정 또는 용역의 특성에 따라 정해진 기준

 

3.20. 측정장비

측정업무의 수행을 위해 필요한 시험, 검사, 측량기구, 측정 표준장치, 보조장치를 말함

 

3.21. 교육훈련

품질시스템의 이해 및 직무 수행능력을 배양하기 위한 교육 및 훈련을 포함

 

3.22. 자료

제품 및 행위의 요건과 시방을 정의하는데 기준이 되거나 지침이 되는 국제규격을 포함한 각종 규격서

 

3.23. 제 품

제작 또는 설치 과정상태의 목적물과 완성상태의 목적물 또는 이들의 조합

 

3.24. 고객지급품

시공 및 설치하는 설치에 계약요건에 따라 고객이 지급하는 자재 및 설비

 

3.25. 문서 및 자료

업무 및 작업의 요건과 계약물품의 시방을 기술하는 서류 또는 정보매체로서 품질매뉴얼, 품질절차서, 품질지침서 및 품질계획서, 계약문서와 국제, 국가 및 단체의 규격 등이 여기에 포함됨

 

3.26. 관리본

관리문서로서 배포처를 관리하는 문서이며 관리본 문서가 배포된 조직 및 인원에게는 최신판 문서가 지속적으로 배포, 관리되어야 함

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 4 / 5

문서번호 : SQM-D

D. 용어의 정의

 

 

3.27. 비관리본

지속적인 배포 관리가 불필요한 문서로서 참고용으로 배포되는 문서

 

3.28. 공정관리

공정의 특성에 따른 품질표준과 작업기준을 설정하여 특성에 영향을 주는 자원과 요인에 대한 통제행위

 

3.29. 협력업체

회사의 평가기준을 거쳐 자재, 설비 또는 용역을 제공하도록 등록된 업체

 

3.30. 설계입력

설계를 위해 기초자료로 활용되는 각종 법규, 기술규격, 계약요건, 고객요구사항 등 설계내용의 기준을 제공하는 요소

 

3.31. 설계출력

설계작업의 결과에 의한 설계내용으로서 구조계산서, 시방서, 도면 등의 문서를 의미함

 

3.32. 설계검증

설계출력이 설계입력 요건을 만족시키는 지를 확인하는 행위

 

3.33. 부가서비스

고객과 계약된 제품과는 별도로 추가로 공급해주는 기술지원, 제품의 사용방법 교육, 교체부품 공급 및 추가로 지원해주는 서비스

 

3.34. 특채

규정된 요구사항에 적합하지 않는 제품을 사용하거나 불출하는 것에 대한 서면 승인을 말함

 

3.35. 시정조치

품질에 역행하는 요소에 대하여 실행권한이 부여된 책임자에 의해 재발방지를 위해 취해지는 행위

 

3.36. 예방조치

실행된 품질시스템 결과의 분석에 의해 품질에 역행할 가능성이 있는 요소를 사전에 발췌, 제거함으로써 효과적인 품질시스템을 성취할 수 있도록 취해지는 행위

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 5 / 5

문서번호 : SQM-D

D. 용어의 정의

 

 

3.37. 처분

제품이나 공정이 원래의 기능을 상실하여 재작업 또는 보수가 불가능하여 사용될 수 없는 상태

 

3.38. 부적합품

자재, 설비 또는 작업결과가 규격에 적합치 않는 경우의 품목

 

3.39. 보수

원래의 규정된 요건을 만족시키지 못할 지라도 의도한 사용요건을 충족시킬수 있도록 부적합한 품목에 취하는 행위

 

3.40. 노화

자재와 제품의 고유한 특성이 시간이 경과함에 따라 저하하는 현상

 

3.41. 재작업

부적합한 품목을 완전하게 하거나 재조립, 재시공에 의하여 원래의 규정된요건에 부합되도록 하는 행위

 

3.42. 용역

목적물 완성에 필요하여 구매되는 기술, 운송 및 인력 (자재납품과 함께 구매되는 인력 포함)

 

3.43. 자재

목적물을 구성하는데 필요한 물품과 설치수행에 필요한 공구 및 장비(중장비 제외)

 

3.44. 추적성

계획되고 적용된 식별이나 자료 등에 의하여 품목이나 행위의 시간적인 기록, 장소 또는 적용을 입증 할 수 있는 능력

 

4. 관련문서

 

4.1. ISO 8402 : 1994 Quality Management and Quality Assurance-Vocabulary

 

4.2. KS A 8402 (1997) 품질용어해설

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 1

문서번호 : SQM-E

E. 개정이력현황

 

 

 

개정

차수

항 목

개정페이지

개 정 내 용

개정 사유

개정일

0

SQM-21

제정

외주관리 품질향상

 

00.4.24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 1

문서번호 : SQM-F

F. 관련절차서 대조표

 

 

품 질 매 뉴 얼

품 질 절 차 서

요건

제 목

문서번호

문 서 명

주관부서

1

경영책임

SQP-01-1

경영검토

총무부

2

품질시스템

SQP-02-1

품질시스템 관리

총무부

3

계약

SQP-03-1

수주계약관리

영업부

4

설계관리

SQP-04-1

설계관리

영업부

5

문서관리 및 자료관리

SQP-05-1

문서관리 및 자료관리

총무부

6

구매관리

SQP-06-1

SQP-06-2

자재구매 관리

협력업체 관리

영업부

영업부

7

고객지급품의 관리

SQP-07-1

고객지급품 관리

영업부

8

제품식별 및 추적성

SQP-08-1

제품식별 및 추적성관리

생산부

9

공정관리

SQP-09-1

SQP-09-2

공정관리

설비관리

생산부

생산부

10

검사 및 시험

SQP-10-1

검사 및 시험

생산부

11

검사, 측정 및 시험장

비의 관리

SQP-11-1

계측기관리

생산부

12

검사 및 시험상태

SQP-12-1

검사 및 시험상태 관리

생산부

13

부적합품의 관리

SQP-13-1

부적합품 관리

생산부

14

시정조치 및 예방조치

SQP-14-1

시정조치 및 예방조치

총무부

15

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도

SQP-15-1

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도

영업부

16

품질기록의 관리

SQP-16-1

품질기록의 관리

총무부

17

내부품질감사

SQP-17-1

내부품질감사

총무부

18

교육훈련

SQP-18-1

SQP-18-2

교육훈련

자격부여

총무부

총무부

19

부가서비스

SQP-19-1

부가서비스 관리

영업부

20

통계적 기법

SQP-20-1

통계적 기법 관리

총무부

21

외주관리

SQP-21-1

SQP-21-2

외주관리

외주 협력업체관리

영업부

 

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

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문서번호 : SQM-1

1. 경영책임

 

 

목적

 

품질방침 및 고객만족 경영을 실현하기 위하여 강하넷(이하 “당사”라 한다)의 품질시스템이 효율적으로 실행되고 유지되기 위함을 목적으로 한다.

 

적용범위

 

품질시스템을 수립 및 실행하기 위한 당사의 조직의 책임과 권한, 검증자원 및 인원, 품질경영대리인과 경영자에 의한 품질시스템 검토에 대하여 적용한다.

 

품질방침

 

대표이사는 품질에 대한 최종 책임자로 당사의 품질방침을 수립하며, 그 내용은 본 품질매뉴얼 품질방침(문서번호 SQM-C)에 기술되어 있다.

 

책임과 권한

 

당사의 품질시스템 운영을 위한 조직 구성은 첨부된 기구조직도(첨부 1)와 같다. 각 조직의 업무분장은 다음과 같다.

 

본사조직

 

대표이사

 

최고 경영자로서 ISO 9001(`94) / KS A 9001(`98)에 의한 품질방침 수립, 품질보증시스템의 실행 및 유지에 대한 전반적인 책임

품질경영대리인을 임명하고 적극적인 지원

내부품질감사를 포함한 품질경영, 작업수행 및 확인업무를 위하여 훈련된 인원을 지정함은 물론 충분한 인적, 물적 자원을 제공

품질경영대리인

 

ISO 9001(`94) / KS A 9001(`98) 규격의 요구조건에 따라 품질시스템이 수립, 실행, 유지되고 있는 지를 보증할 책임과 권한

품질시스템의 검토 및 개선/ 품질시스템 이행사항을 대표이사에게 보고

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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페 이 지 : 2 / 5

문서번호 : SQM-1

1. 경영책임

 

 

내부감사를 포함한 검증업무를 위해 필요한 자원을 갖추며, 훈련된 인원을 배치

 

총무부서장

품질매뉴얼 작성 주관 및 관리

품질시스템 수립 및 유지관리

경영검토 절차서 작성 및 관리

품질시스템 관리 절차서 관리

통계적기법 절차서 관리

감사자 자격부여 및 교육

내부품질감사 일정수립, 실시 및 보고

시정조치 및 예방조치 관련업무 주관 및 관리

문서 및 자료관리

품질기록 관리의 주관

전사적인 총무, 인사(급여포함)업무

문서수발 업무

교육, 훈련계획 수립 및 시행주관

각종 행사 시행

의료보험, 연금, 차량관리업무

산재, 근재 및 고용보험 업무

 

영업부서장

설계 및 설계관리의 주관

발주처 관리

수주, 계약 및 수금업무

면허 관리 및 실적신고

시장예측, 수주정보 수집, 분석 및 관리

견적업무

안전관리 및 노무관리 업무

국내외 수주, 계약 및 수금 업무

수주정보 수집 및 분석 및 관리

자재구매 업무

협력업체의 등록, 평가 및 선정

승인된 협력업체 명부 유지관리

협력업체 계약 및 관리업무

자재관리업무

고객지급품 관리상태 파악 업무

자재창고 관리

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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개정차수 : 0

페 이 지 : 3 / 5

문서번호 : SQM-1

1. 경영책임

 

 

자재 투입현황 및 재고파악 또는 검토

A/S 업무수행

 

 

생산부서장

생산관련 종합업무 수행

검사 및 시험의 주관

공정관리 업무주관

제품식별 및 추적성 관리 업무 주관

설비관리의 주관

기술직 직원 교육계획 수립 및 교육시행

검사, 측정 및 시험장비의 관리의 주관

품질관리(기술적) 업무

검사 및 시험상태 관리

검사원의 자격부여

부적합품의 관리 주관

지급자재의 검토 업무

 

검사원

 

검사원은 제작, 설치, 구매시의 검사 및 시험 등을 수행할 책임

부적합품 발생시 식별 및 부적합품보고서를 발행하고 처분방안에 따른 이행을 확인하고 결함이나 불만족 사항들이 해소될 때까지 부적합품이 진행, 공급 또는 가공되지 않도록 관리해야 할 권한과 독립성을 갖는다.

단위 조직

 

당사의 단위조직은 부서로 하며, 단위조직 및 외부조직(고객, 협력업체)간의 정보는 문서로 교환함을 원칙으로 한다.

 

자 원

 

당사의 경영진 및 부서장은 품질시스템 운영에 필요한 자원(설비, 기술, 인원, 자금 등)을 파악하고 확보하는 책임이 있으며, 품질달성 및 품질확인 업무를 위하여 교육․훈련된 인원을 지정하여 수행하도록 해야한다.

 

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-1

1. 경영책임

 

 

품질시스템을 수행하는 조직이나 개인은 품질시스템에 따라 이행하고 있는지 검증하는 요원에 대하여 교육훈련을 실시하고 자격을 부여하여야 한다.

 

경영검토

 

7.1. 최고경영자인 대표이사는 품질보증시스템의 적합성과 유효성을 평가하기 위한 경영검토 회의를 소집할 책임과 권한이 있다.

 

7.2. 품질경영대리인은 ISO 9001(`94) / KS A 9001(`98) 규격의 요구사항과 당사의 품질방침 및 품질목표를 충족시키는 지의 여부와 적합성과 유효성의 지속적인 보장을 위해 내부품질감사 결과, 품질시스템 운영 사항, 부적합 사항, 시정조치 및 예방조치의 요약, 고객 불만족 사항 등을 통해서 경영진과 합동으로 경영검토 절차서(문서번호 SQP-01-1)에 따라 주기적으로 경영검토를 수행한다.

 

7.3. 품질경영대리인은 취합, 분석, 작성한 회의자료를 검토한다.

 

7.4. 총무부서장은 경영검토 회의에 관한 절차를 수립하며 경영검토 회의 자료를 취합, 분석 및 작성하여 경영검토 회의를 준비하고 진행한다.

 

7.5. 경영검토는 대표이사를 포함한 경영진이 참여하고 품질관련 정책이나 지침이 다루어지는 임원회의 및 기타 특별한 보고나 회의를 통해 수행될 수 있다. 이 경우 회의나 보고의 결과는 회의록, 보고서 기타 적절한 방법으로 기록되어야 한다.

 

7.6. 경영검토 기록은 품질매뉴얼(문서번호 SQM-16)에 따라 총무부에 의해 적절히 유지, 관리되어야 한다.

 

품질기록

 

본 장의 활동결과 발생한 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

 

 

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문서번호 : SQM-1

1. 경영책임

 

 

관련문서

 

경영검토 절차서 (문서번호 SQP-01-1)

 

 

첨부

 

기구조직도 (첨부 1)

 

첨 부1

 

 

기구조직도

 

 

 

 

 

 

 

대 표

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

총

 

무

 

부

 

 

 

영

 

업

 

부

 

 

 

생

 

산

 

부

 

▪ 관리 ▪ 계약검토 ▪ 공정관리

▪ 경리 ▪ 설계관리 ▪ 검사 및 시험

▪ 기획 ▪ 구매관리 ▪ 부적합품관리

▪ 품질경영주관 ▪ 부가서비스, A/S관리 ▪ 자재관리

▪ 개발실운영

▪ 홍보

▪ 기술자문

 

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품질매뉴얼

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문서번호 : SQM-2

2. 품질시스템

 

 

목적

 

품질시스템의 모든 단계에서 고객의 요구사항 및 규정된 요건에 제품이 적합함 을 보장하는데 그 목적이 있다.

 

적용 범위

 

ISO 9001(`94) / KS A 9001(`98), 해당 법규 및 고객의 요구에 따라 사무실 및 공장에 이르기까지 문서화된 절차를 수립하고 유지하는데 필요한 관리요건에 대해 적용한다.

 

책임과 권한

 

품질경영대리인은 대표이사의 품질방침을 이행하기 위하여 품질매뉴얼을 운영 및 유지할 책임과 권한이 있다.

 

총무부서장은 품질시스템 관리를 위해 해당 분야의 문서화된 절차를 수립, 유지할 책임과 권한이 있다.

 

해당 부서장은 품질시스템을 검토 및 합의하여 해당부서의 품질시스템 유지에 적극 협조한다.

 

해당 부서장은 품질매뉴얼/품질절차서/품질지침서 상에 기술된 각자의 책임과 권한에 따라 담당업무를 수행하여야 하며, 소속직원에게 교육시키고 이행할 책임이 있다.

 

업무절차

 

일반사항

 

품질에 영향을 미치는 모든 품질관련 업무는 본 품질매뉴얼/품질절차서/품질지침서, QC공정도, 도면, 시방서 등 품질관련문서에 따라 수행한다.

 

본 품질매뉴얼과 다른 품질관련 문서간에 상충되는 사항이 발견되면 해당 승인자에게 보고되어야 하며, 그 사항이 해결될 때까지 품질매뉴얼이 우선한다.

 

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품질매뉴얼

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문서번호 : SQM-2

2. 품질시스템

 

 

품질 시스템 구조

 

품질시스템의 개략적인 구조는 첨부1과 같으며, 품질매뉴얼을 기본문서로 하고 세부적인 요구사항은 품질절차서 및 품질지침서를 통해서 문서화되어야 한다.

 

품질매뉴얼

 

품질매뉴얼은 당사 품질시스템의 최상위 문서로 ISO 9001(`94) / KS A 9002(‘98) 규격의 19개 요건에 따르며, 품질절차서와 함께 품질시스템을 규정한다.

 

품질절차서

 

품질매뉴얼에 규정된 요구사항을 충족시키며 품질시스템의 유지관리와 책임관계를 상세하게 기술한 문서로서 당사의 품질시스템을 실행하는 데 사용된다.

 

품질지침서

 

품질매뉴얼과 품질절차서의 요건을 충족시키기 위한 또는 부서 내에 사용되는 업무 및 작업지침 사항을 기술한다.

 

품질기획

 

각 부서장은 제품의 품질에 대한 요구사항을 충족시키는 방법을 문서화하여야 하며, 품질기획은 요구하는 품질을 달성하는데 필요한 모든 통제수단, 공정, 장비, 자원 사후관리, 검사 및 시험절차와 해당문서와의 적합성 보장, 적절한 단계에서의 적합한 검증의 파악 등 당사 품질시스템의 모든 요구사항과 일관성이 있어야 한다. 당사의 품질계획서는 제조 공정도로 대체하며, 세부사항은 공정관리 절차서(SQP-09-1)에 따른다.

 

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-2

2. 품질시스템

 

 

품질기록

 

품질시스템 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

품질시스템 관리 절차서 (문서번호 SQP-02-1)

 

첨부

 

품질시스템 체계도 (첨부 1)

 

 

첨 부 1

 

품질시스템 체계도

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

품질매뉴얼

 

 

 

 

 

품질절차서

 

 

 

품질지침서

QC 공정도

 

 

 

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

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개정차수 : 0

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문서번호 : SQM-3

3. 계약

 

 

목적

 

고객의 요구사항을 파악, 검토, 조정함으로써 계약 내용을 충실히 이행함을 보장 하기 위함이다.

 

 

적용범위

수주관련 정보, 입찰 및 계약과 관련된 제반사항에 적용한다.

 

 

책임과 권한

 

영업부서장은 수주계약과 관련한 제반 계약문서를 검토 및 조정할 책임이 있으며 계약관련 문서를 검토하기 위해 관련부서에 협조 요청한다.

 

영업부서장은 계약변경을 포함한 계약 사항을 검토하며 계약내용의 이행여부를 확인하고 관련부서에 계약내용을 통보할 책임이 있다.

 

 

업무절차

 

계약검토

 

영업부서장은 계약검토에 필요한 관련자료를 해당부서에 배포해야 한다.

 

해당부서장은 다음 사항을 검토하여 영업부서장에게 통보한다.

 

(1) 고객의 요구사항이 적절하게 정해지고 문서화되어 있는가?

(2) 고객의 주문이 구두로 접수되어 명시된 요구사항이 없는 경우, 그 주 문 요구사항이 수락되기 전에 합의되어 있는가?

(3) 계약서나 주문 요구사항과 입찰서 상의 상이한 점이 해결되었는가?

(4) 당사가 계약 또는 주문사항을 만족시킬 능력을 갖고 있는가?

 

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문서번호 : SQM-3

3. 계약

 

 

확인, 조정

 

영업부서장은 계약검토 결과 제기된 의문사항이나 의견을 고객에게 통보하여 계약 전에 확인, 조정, 해결하여야 한다.

 

계약검토 결과는 영업부에 문서화되어 유지해야 하며, 실제 생산에 반영되어야 한다.

 

계약

 

계약은 고객의 요구사항을 검토한 후 관계법령 및 제반규정에 근거하여 문서로 체결한다.

 

영업부는 계약 체결된 사항을 관련부서에 통보한다.

 

계약변경

 

계약체결 후 계약의 수정, 변경 사항은 고객과의 별도의 합의가 없는 한 최초 계약검토와 같은 방법으로 검토하고 승인한다.

영업부는 승인된 계약변경 사항을 처음과 동일하게 관련부서에 통보한다

 

품질기록

 

계약 및 계약검토 결과 발생한 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

수주계약 관리 절차서 (문서번호 SQP-03-1)

 

 

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문서번호 : SQM-4

4. 설계관리

 

 

목적

 

본 장은 고객의 요구사항 및 규정된 요건을 만족시키기 위한 제품 설계 관리에 대하여 규정함으로써 착오가 없는 설계가 이루어지도록 관리함을 목적으로 한다.

 

적용범위

 

본 장은 고객의 요구사항 및 규정된 요건을 만족시키기 위한 제품 설계의 관리와 검증에 대하여 적용한다.

책임과 권한

2.1 영업부장은 제품 설계의 계획, 실행, 결과검증의 수행에 대한 책임과 권한이 있다.

2.2 해당팀장은 영업부장의 요청에 따라 설계검토 등 필요단계에 참여한다.

 

업무절차

 

설계 및 개발계획

필요한 설계 및 개발단계와 이의 추진계획을 설계계획서 및 연구개발계획서에 작성하고 필요에 따라 갱신한다.

설계 및 개발계획의 세부사항은 설계관리 절차서에 따른다.

설계 및 개발의 설계와 검증업무는 유자격자에게 부여한다.

 

조직적 및 기술적 연계성

영업부장은 조직적 및 기술적 연계성을 파악하여 설계계획서에 포함시키며 필요한 정보가 문서화 또는 회의 등의 수단으로 정기적으로 검토되도록 한다.

 

설계 입력

설계 담당자는 고객 요구사항, 법적 요구사항 및 제품 설계 관련 필수 특성을 설계 입력으로 문서화하며, 영업부장은 이의 적절성을 검토한다.

불충분, 애매 혹은 상충된 요구사항이 있을 경우 관련자와 접촉하여 해결한다.

 

 

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문서번호 : SQM-4

4. 설계관리

 

 

설계입력 요건 파악 시에는 계약검토 결과를 고려한다.

설계입력의 세부사항은 설계관리 절차서에 따른다.

 

설계 출력

설계출력은 도면, 계산서, 시방서 및 관련 부속문서로 구성된다.

설계출력 문서는 다음 사항을 만족하여야 한다.

(1) 설계입력 요건 사항 충족

(2) 합격 판정기준을 포함 또는 인용

(3) 제품의 안전성 및 적절한 기능 발휘에 중요한 설계특성 포함

설계출력 문서는 영업부장의 승인 후에 배포한다.

 

설계 검토

설계검토는 설계계획서 상의 계획에 따라 시행하며 세부방법은 설계관리 절차서에 따른다.

설계검토에 참여하는 인원은 해당부서의 부서장이나 담당자 또는 필요한 인원으로 한다.

설계검토 결과는 품질기록으로 유지한다.

 

설계 검증

설계검증은 설계계획서에 지정된 인원이 설계관리 절차서에 의거 실시하며, 그 결과는 품질기록으로 유지한다.

설계검증은 설계검토 외에 아래 방법들 중, 한개 이상의 방법으로 설계출력이 설계입력 요건들을 만족시키는지를 확인한다.

(1) 이미 입증된 유사 설계와의 비교

(2) 배포 전 설계 단계별 문서의 검토

(3) 모의 시험

(4) 대체 계산의 실시

 

설계 유효성 확인

설계유효성 확인은 완성된 최종제품이 고객의 요구를 충족시키는가의 확인으로 이루어진다.

설계유효성 확인은 최종제품을 고객에게 인도하기 전에 실시하며 확인 결과 이상이 없는 경우에 한하여 포장 및 인도를 시행한다.

 

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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페 이 지 : 3 / 3

문서번호 : SQM-4

4. 설계관리

 

 

다만, 과거에 기 확인된 제품을 추가 제작하는 경우에는 별도의 확인을 생략 할 수 있고, 동일기종 다량의 제품에 대해서는 대표샘플을 선정하여 확인 할 수 있다.

설계유효성 확인의 세부사항은 설계관리 절차서에 따른다.

 

설계 변경

설계변경은 영업부장이 검토 승인하며, 세부사항은 설계관리 절차서에 따른다.

설계변경 검토 시에는 해당 변경에 따른 품질에 영향을 고려하여야 한다.

 

기 록

설계 관리에 관련된 기록은 본 매뉴얼 제16장에 따라 품질기록으로 유지한다.

 

관련 문서

6.1 설계관리 절차서 (SQP-04-1)

 

 

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문서번호 : SQM-5

5. 문서관리 및 자료관리

 

 

목적

 

품질시스템과 관련하여 유효한 문서 및 자료가 적절히 발행 사용됨을 보장하기 위함이다.

 

적용범위

 

문서 및 자료의 작성, 검토, 승인, 발행, 배포, 보관, 개정, 회수 및 처분의 관리에 대해 적용한다.

 

책임과 권한

 

총무부서장은 문서관리 및 자료관리에 대한 관리책임자로 문서의 작성, 검토, 승인, 발행, 배포, 보관, 개정, 회수 및 처분의 관리에 대한 절차를 만들어 관리한다.

 

각 부서장은 부서의 업무에 필요한 문서를 작성, 검토, 승인을 하고 해당문서를 준수하며, 필요시 문서를 개정하고 유효하지 않은 문서 또는 구문서를 사용하지 않도록 관리한다.

 

업무절차

 

문서관리 및 자료의 관리

 

문서관리 및 자료관리 절차서 (문서번호 SQP-05-1)에 따라 관리한다.

 

문서 및 자료의 검토, 승인

 

문서 및 자료의 효력 발생은 최종승인자의 결재에 의한다.

 

문서 및 자료의 발행, 배포

 

문서 및 자료의 발행은 승인권자가 하며 문서담당자는 문서를 발행하기 전에 문서번호를 부여하여 배포하며, 발행시 관리본․비관리본으로 분류․식별한다.

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 2

문서번호 : SQM-5

5. 문서관리 및 자료관리

 

 

문서의 개정

 

문서를 개정할 경우 처음 작성한 부서에서 개정함을 원칙으로 하며, 개정시 개정사유, 개정내용 등을 표시하여야 한다. 개정 문서 배포 후 구문서 또는 효력이 상실된 문서는 처분하며 필요시 별도의 식별표시를 하여 보관 관리한다.

 

품질기록

 

문서 및 자료 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

문서관리 및 자료관리 절차서 (문서번호 SQP-05-1)

 

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 3

문서번호 : SQM-6

6. 구매관리

 

목적

 

품질에 영향을 주는 구매품이 규정된 요구사항에 대한 적합성을 보장하는데 있다.

적용 범위

 

구매품의 요구사항과 협력업체의 평가선정, 구매자료 관리, 구매품의 검증에 대해 적용한다.

 

책임과 권한

 

영업부서장은 협력업체를 평가 및 선정하고 등록된 업체에 자재를 발주한다.

영업부서장은 구매와 관련된 문서를 관리할 책임과 권한이 있다.

 

업무절차

 

협력업체 평가, 선정 및 등록

 

협력업체는 기술자료 및 제품의 품질 등을 근거로 평가되고 선정되어야 한다.

과거 납품실적 등 능력이 입증된 협력업체에 대한 품질기록을 작성하고 유지하여야 한다.

협력업체는 등록 후 정기적으로 평가되어야 한다.

 

구매절차

 

영업부서장은 년간사업 계획에 따라 자재구매 및 투입계획을 수립하고 협력업체 관리 절차서(문서번호 SQP-06-2)에 따라 등록된 협력업체중에서 필요시 협력업체와 납품계약을 체결한다.

 

자재의 청구 및 발주는 자재구매관리 절차서(문서번호 SQP-06-1)에 따른다.

 

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 3

문서번호 : SQM-6

6. 구매관리

 

 

구매 문서

 

해당되는 경우 다음 사항을 포함하여 구매 요구사항은 적절하게 구매문서에 기재되어야 한다.

(1) 규격, 등급, 형태, 분류 또는 기타 정확한 표시

(2) 제품, 절차, 공정설비와 인원의 승인 또는 자격인정에 대한 요건을 포함해서 시방서, 도면, 공정요구사항 검사지침서 및 기타 관련 기술자료의 제목 또는 식별번호 및 해당 발행본

(3) 적용되는 품질시스템 규격의 제목, 번호 및 발행판

 

구매문서는 발행되기 전에 규정된 요구사항에 대한 적절성이 검토 및 승인되어야 한다.

 

품질에 영향을 미치는 구매문서의 변경은 업체에 통보되어야 한다.

 

구매품의 검증

 

당사에 의한 검증

(1) 당사가 협력업체를 방문하여 구매한 제품을 검증하는 경우 당사는 구매문서의 검증에 대한 사항 및 제품출하 방법을 명시하여야 한다.

(2) 구매된 자재를 검증하기 위하여 협력업체에 대한 관리는 자재구매관리 절차서 (문서번호 SQP-06-1)에 따라 실시한다.

 

고객에 의한 검증

(1) 계약서에 명시된 경우, 고객이나 고객대리인은 당사 또는 협력업체를 방문하여 구매된 자재를 명시된 요건에 적합한 지를 검증할 수 있는 권한을 갖는다.

 

(2) 고객에 의한 협력업체 공장 또는 현장방문 검증결과와 관계없이 당사는 자재 및 제품품질에 대한 모든 책임이 있다.

 

품질기록

 

구매에 대한 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 3 / 3

문서번호 : SQM-6

6. 구매관리

 

 

 

관련문서

 

자재구매 관리 절차서 (문서번호 SQP-06-1)

 

협력업체 관리 절차서 (문서번호 SQP-06-2)

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 1

문서번호 : SQM-7

7. 고객지급품의 관리

 

목적

 

고객지급품의 적합성을 보장하고 부적합품이 사용되지 않도록 하며, 고객이 요구 하는 품질의 확보, 사용, 관리하도록 하는데 그 목적이 있다.

 

적용 범위

 

고객으로부터 지급 받은 고객지급품(자재, 장비 등)에 대한 검증, 보관 및 보존에 대한 관리요건에 대하여 적용한다.

 

책임 및 권한

 

영업부서장은 고객이 제공하는 제품이 규정된 요건에 맞는 지의 여부를 확인할 책임이 있다.

생산부서장은 최종사용 또는 설치될 때까지 고객이 제공한 제품을 보존할 책임이 있다.

 

업무절차

 

고객이 제공한 제품의 관리

 

고객이 제공한 제품은 인수 시에 이상유무를 확인하여야 하며, 당사가 일상적으로 구매하는 제품과 같은 방법으로 관리하여야 한다.

고객이 제공한 제품이 분실, 손상 또는 사용상 부적합할 경우에는 이를 기록하고 고객에게 통보하여야 한다.

고객이 제공한 제품은 노화 및 손상되지 않도록 관리하여야 한다.

4.1.4. 고객이 제공한 제품이더라도 부적합 제품은 사용하지 않아야 한다.

 

품질기록

 

고객지급품 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관 리 한다.

 

관련문서

 

고객지급품 관리 절차서 (문서번호 SQP-07-1)

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 2

문서번호 : SQM-8

8. 제품식별 및 추적성

 

목적

 

작업장에서 제품이 올바르게 사용되고 부적합품 발생 시 원인을 제거할 수 있도록 하기 위한 식별 및 추적성 관리 체계를 수립하고 유지하기 위함이다.

 

적용 범위

 

제품의 수입에서부터 시공 및 인도의 모든 단계를 통하여 적절한 방법으로 제품을 식별하고 추적성을 보장하기 위한 관리요건에 대하여 기술한다.

 

책임과 권한

 

생산부서장은 식별 및 추적성이 요구되는 자재에 대하여 식별 및 추적성 관리에 대한 방법을 결정하고 이행됨을 확인한다.

 

생산부서장은 가공/설치 작업공정을 위해 수령한 자재를 식별확인 및 구분이 용이한 방법으로 관리해야 한다.

 

검사원은 적절한 식별 방법을 사용하여 부적합품을 식별표시 하여야 한다.

 

업무절차

식별 관리

 

제품의 식별은 스탬프, 꼬리표, 물리적 격리 및 적절한 기록을 사용하여 도면, 시방서 및 기타 관련문서와 연계 추적할 수 있도록 하여야 한다.

 

필요한 경우 생산부서장은 품질에 중대한 영향을 미치는 제품에 대하여 인수, 가공, 설치 및 인도의 모든 단계에 이르기까지 해당 도면, 시방 또는 기타 문서로부터 제품을 식별하기 위한 방법을 결정하고, 이행됨을 확인한다.

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 2

문서번호 : SQM-8

8. 제품식별 및 추적성

 

 

추적성 관리

 

추적성이 지정된 요건(계약서류, 관련법규 등)인 경우, 요구되는 한도까지 각 제품이나 일괄처리 공정은 추적이 가능하도록 관리하여야 한다. 이 식별은 기록되어야 한다.

 

품질기록

제품식별 및 추적성 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

제품식별 및 추적성 관리 절차서 (문서번호 SQP-08-1)

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 2

문서번호 : SQM-9

9. 공정 관리

 

 

목적

 

품질에 영향을 미치는 제작 및 서비스 공정을 파악하여 계획하고 관리하는데 그 목적이 있다.

적용범위

특별공정을 포함한 현장에서의 생산이 규정된 방법 및 절차대로 관리된 상태 하에서 수행됨을 보장하기 위한 관리요건에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

 

생산부서장

 

품질 및 고객과의 계약에 의한 공기에 영향을 미칠 수 있는 공정을 파악하고 지시, 관리할 책임이 있다.

 

품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정을 파악하고 관리되는 상태 하에서 이러한 공정이 수행되도록 계획, 지시 및 관리할 책임이 있다.

 

업무절차

 

공정 관리

 

품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정은 다음 사항을 포함하여 관리되는 상태에서 수행하여야 한다.

 

적합한 생산설비의 사용과 적합한 작업환경

관련규격/코드, 공정도 및 문서화된 절차와의 부합

적절한 공정변수 및 제품 특성의 감시와 관리

해당되는 경우 자재, 인원, 공정, 장비, 안전관리, 품질관리, 인허가 계획 등의 수립 및 승인

명문화된 규격, 공정도와 같은 가장 실질적인 방법으로 명시되어야 할 작업기량에 대한 기준

공정능력의 지속적 유지를 보장하기 위한 설비보전

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 2

문서번호 : SQM-9

9. 공정 관리

 

 

특별공정의 관리

 

공정의 결함이 시공 완료 후에만 나타나는 경우와 같이, 후속되는 검사 및 시험에 의하여도 그 결과를 충분히 검증할 수 없는 공정은 규정된 요구 사항이 충족됨을 보장하기 위하여 자격이 부여된 인원에 의한 작업 수행 및 공정변수에 대한 지속적인 감시와 통제를 하여야 한다.

 

특별공정은 자격이 부여된 인원이 검정된 장비 또는 절차서(해당되는 경 우)를 사용하여 수행하여야 한다.

 

특별공정에 사용되는 공정 및 장비, 인원은 품질기록의 관리(문서번호 SQM -16)에 따라 기록관리 유지되어야 한다.

 

품질기록

 

공정 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

공정관리 절차서 (문서번호 SQP-09-1)

 

6.2. 설비관리 절차서 (문서번호 SQP-09-2)

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 3

문서번호 : SQM-10

10. 검사 및 시험

 

 

목적

 

원부자재, 반제품 및 제품이 규정된 요건에 적합한 지를 검증하고 고객의 요구조건에 만족을 주는데 그 목적이 있다.

 

적용범위

 

제품이 규정된 요구사항 및 해당법규에서 요구하는 검사 및 시험요건에 맞는가를 확인하는 수입/반입검사, 중간/공정검사 및 최종검사에 대한 관리요건에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

 

생산부서장은 검사 및 시험업무를 수행하는 검사원의 자격을 인증할 책임이 있다.

생산부서장은 부적합 재발방지를 위한 원인분석과 대책을 수립한다.

검사원은 품질검사 및 시험관리에 총괄적인 책임이 있다.

 

업무절차

 

일반사항

 

검사와 시험은 자격이 인정된 검사원이 수행해야 한다.

 

검사원은 절차서나 지침서에 따라 검사 및 시험업무를 수행해야 한다.

 

수입/반입검사, 중간/공정검사 및 최종검사 시 발견되는 부적합 사항은 부적합품의 관리(문서번호; SQM-13)에 따라 관리하며 검사 및 시험 결과의 기록은 품질기록의 관리 (문서번호; SQM-16)에 따라 관리한다.

 

수입/반입검사 및 시험

 

수입된 제품이 해당법규 및 규정된 요구사항에 적합한 것으로 검사 및 시험을 통하여 확인될 때까지는 사용되거나 가공되지 않아야 하며 수입/반입검사는 품질절차서에 따라 수행한다.

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 3

문서번호 : SQM-10

10. 검사 및 시험

 

 

수입제품이 긴급한 목적으로 수입검사 전에 불출된 경우, 규정된 요구사항에 적합하지 않을 때에는 즉시 회수하거나 대체할 수 있도록 명확하게 식별하고 기록하여야 한다.

 

중간/공정검사 및 시험

 

중간/공정검사 및 시험은 해당법규, 문서화된 절차에 따라 수행하여야 한다.

 

제품이 명확한 회수절차 하에서 불출될 때를 제외하고는 검사 및 시험이 완료되거나 필요한 보고서가 접수되고 검증될 때까지 제품을 보류하고 있어야 한다.

 

최종검사 및 시험

 

최종검사 및 시험은 해당법규 및 완성된 제품이 규정된 요구사항에 적합하다는 증거를 완전히 갖추도록 문서화된 절차에 따라 수행되어야 한다.

 

완성된 제품은 품질점검표 또는 문서화된 절차나 지침에 충족되고 관련된 자료와 문서가 작성, 승인된 후에 인도되어야 한다.

 

어떠한 제품도 문서화된 절차에 규정된 모든 활동이 만족스럽게 완료되고 관련자료 및 문서가 유용하고 승인될 때까지 인도되어서는 안된다.

 

품질기록

 

검사원은 제품이 검사 및 시험되었다는 것을 증빙하는 기록을 작성하고 유지하여야 하며, 이들 기록은 규정된 합.부 판정기준에 따른 검사 및 시험에서 제품의 합격, 불합격을 분명히 나타내어야 한다.

 

기록에는 제품불출의 책임이 있는 검사권자가 표시되어야 한다.

 

검사 및 시험 결과의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 3 / 3

문서번호 : SQM-10

10. 검사 및 시험

 

 

관련문서

 

검사 및 시험 절차서 (문서번호 SQP-10-1)

 

자격부여 절차서 (문서번호 SQP-18-2)

 

부적합품 관리 절차서 (문서번호 SQP-13-1)

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 2

문서번호 : SQM-11

11. 검사장비, 측정장비 및 시험장비의 관리

 

목적

 

검사장비, 측정장비 및 시험장비의 관리, 교정검사 및 고객의 요구 조건에 대한 합격 판정에 필요한 정밀도, 정확도를 유지하는 것을 목적으로 한다.

 

적용 범위

 

제품이 규정된 요구사항에 적합하다는 것을 실증하는데 사용되는 검사장비, 측정장비 및 시험장비의 관리, 유지, 교정에 대한 요건에 적용한다.

 

책임과 권한

 

생산부서장은 제품이 규정된 요구사항에 적합하다는 것을 입증하기 위하여 사용하는 검사장비, 측정장비 및 시험장비를 관리, 교정검사 및 유지하는 책임이 있다.

검사원은 교정되고 승인된 장비만이 검사 및 시험에 사용됨을 보증하고, 요구된 정밀성을 유지하기 위한 장비 취급과 보관할 책임이 있다.

 

업무절차

 

일반 사항

 

검사장비, 측정장비 및 시험장비는 측정오차 정도가 파악되고 요구되는 측정능력에 부합한다는 것을 보장하는 방법으로 사용한다.

시험용 소프트웨어/비교 측정기준이 되는 하드웨어 등이 검사에 사용되는 경우, 이들은 시공, 설치 또는 사후관리용으로 불출되기 전에 제품 합.부의 검증능력을 증명하기 위하여 점검되어야 한다. 또한 이들은 정기적으로 재점검되어야 한다.

검사장비, 측정장비 및 시험장비에 관련된 기술적인 자료의 유용성이 규정된 요구사항인 경우 고객 또는 그 대리인이 요구할 때에는 생산부서장은 검사장비, 측정장비 및 시험장비가 기능적으로 적절하다는 것을 확인하기 위하여 그러한 자료를 제시해야 한다.

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 2

문서번호 : SQM-11

11. 검사장비, 측정장비 및 시험장비의 관리

 

 

측정장비 관리 요령

 

측정장비 사용자는 행해져야 할 측정항목, 요구되는 정확도를 결정하고, 필요한 정확도 및 정밀도를 갖춘 적절한 측정장비를 선택하여야 한다.

제품 품질에 영향을 끼칠 수 있는 모든 측정장비를 파악하고, 규정된 주기로 또는 사용 전에 국제적/국가적으로 공인된 표준과 유효한 관계가 있는 인증된 장비로 교정 또는 조정하여야 한다. 이러한 표준이 존재하지 않을 경우, 교정검사에 사용된 기준은 문서화되어야 한다.

장비형식, 식별, 위치, 점검빈도, 점검방법, 합부판정기준 그리고 결과가 만족스럽지 못할 때의 조치사항을 포함하여 측정장비의 교정검사에 관한 절차를 정해야 한다.

측정장비는 교정검사의 상태를 나타내도록 적합한 표시수단이나 승인된 식별기록으로 표시되어야 한다.

측정장비에 대한 교정검사 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지하여야 한다.

측정장비가 교정범위를 벗어났을 때에는 검사원은 앞서 실시한 검사와 시험결과의 유효성을 평가하고 문서화하여야 한다.

환경조건은 수행되는 교정검사, 검사, 측정 및 시험에 적합하여야 한다.

측정설비관리자는 측정장비를 정확도와 사용 적합성을 유지하도록 취급, 보존 및 보관시켜야 한다.

시험용 하드웨어와 소프트웨어를 포함하여 측정장비는 교정 셋팅을 무효화시킬 수 있는 영향으로부터 보호되어야 한다.

 

품질기록

 

측정장비 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

계측기 관리 절차서 (문서번호 SQP-11-1)

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 1

문서번호 : SQM-12

12. 검사 및 시험상태

 

 

목적

 

제품의 검사 및 시험상태를 표지판, 마킹(Marking) 또는 적치 장소의 구분 등 적절한 방법으로 식별하여 합격한 제품만이 인도 및 사용되도록 하는데 그 목적이 있다.

 

적용범위

 

요구되는 검사 및 시험이 수행되었는지 그리고 요구되는 검사 및 시험에 불합격한 품목이 잘못 사용되는 것을 방지하기 위한 검사 및 시험상태 관리에 대한 요구사항에 적용한다.

 

책임과 권한

 

생산부서장은 공장에서 실시하는 검사 및 시험상태를 확인 및 관리할 책임이 있다

검사원은 제품의 검사 및 시험상태의 식별에 대한 책임이 있다.

 

업무절차

 

검사 및 시험상태의 표시방법

 

제품의 검사 및 시험상태는 검사 및 시험결과에 따라 제품의 적합․부적합을 나타내는 표지판, 마킹(Marking) 등 적절한 방법을 사용하여 식별되어야 한다.

검사 및 시험상태의 식별은 합격한 제품만이 사용 및 설치되고 있다는 것을 보증하기 위해 검사 및 시험상태를 알 수 있도록 정해진 대로 제품의 제작 및 서비스 전반에 걸쳐 유지되어야 한다.

 

품질기록

 

검사 및 시험상태 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

검사 및 시험상태 관리 절차서 (문서번호 SQP-12-1)

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 2

문서번호 : SQM-13

13. 부적합품의 관리

 

 

목적

 

고객의 요구사항 및 규정된 요구사항에 적합하지 않은 제품이 사용되거나 설치되는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.

 

적용범위

 

규정된 요건에 맞지 않는 제품이 사용되거나 설치되는 것을 방지하기 위한 부적합품 관리요건에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

 

생산부서장은 공장에서 발생한 부적합품의 처분방안 제시 및 관리에 책임을 갖는다.

검사원은 부적합품의 식별, 통보 및 조치 확인에 책임이 있다.

 

업무절차

 

식별 및 격리

 

부적합품이 발생되면 후속공정에 투입되는 것을 막기 위해 식별표시 하여 가능한 한 격리 조치한다.

크기, 무게, 중량 등으로 현장에서 격리 조치가 불가능한 경우 구분이 가능한 수단을 이용해 확실히 식별조치 해야 하며 부적합 내용은 문서화하여 관련부서에 통보한다.

 

부적합품의 검토 및 처분

 

생산부서장은 관련 절차서에 따라 부적합품을 평가해야 한다. 평가결과는 다음과 같은 유형으로 처분할 수 있다.

규정된 요구사항을 만족하도록 재작업

수리조건부 또는 수리 없이 특채

용도변경 또는 재등급 부여

불채택 또는 폐기

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 2

문서번호 : SQM-13

13. 부적합품의 관리

 

 

계약에 요구된 경우, 부적합품의 제안된 사용 또는 수리는 특채를 위해 고객 또는 그 대리인에게 보고하여야 한다.

채택된 부적합사항과 수리에 대한 내용은 실제상태를 알 수 있도록 기록되어 야 한다.

 

수리 또는 재작업된 제품은 품질계획서 또는 문서화된 절차에 따라 재검사되어야 한다.

 

품질기록

 

부적합품의 관련기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

부적합품 관리 절차서 (문서번호 SQP-13-1)

 

 

강하넷

품질매뉴얼

제정일자 : 00. 1. 3.

개정일자 :

개정차수 : 0

페 이 지 : 1 / 2

문서번호 : SQM-14

14. 시정조치 및 예방조치

 

 

목적

 

제품, 공정 및 품질시스템에 관련된 실제, 또는 잠재적인 부적합 사항의 원인분석 및 조치로 부적합 사항 발생의 예방, 재발방지, 기술축적과 품질안정을 도모하고 고객만족을 목적으로 한다

 

적용범위

 

본 매뉴얼은 강하넷(이하 “당사”라 한다)에서 발생할 부적합사항 및 고객의 불만사항 등에 대한 시정조치 및 예방조치에 대한 관리요건에 적용한다.

 

책임과 권한

총무부서장

 

시정조치 및 예방조치 관련 업무를 주관 및 관리하며 관리절차를 정하고 대책을 수립한다.

 

시정조치 및 예방조치 요청부서장

 

품질문제의 발견 및 예상시 해당조직에 시정조치를 요구하여야 한다.

 

시정조치 및 예방조치 시행부서장

 

시정조치 및 예방조치를 요청 받을 경우 이에 대한 조치 책임이 있으며, 시정조치 요청부서장에게 조치결과를 통보해야 한다.

 

업무절차

 

시정조치

 

시정조치는 부적합 사항의 긴급성과 중요도를 감안하여 시의적절 하도록 하며, 시정조치 절차는 다음 사항을 포함하여야 한다.

 

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-14

14. 시정조치 및 예방조치

 

 

고객불만 및 제품 부적합품보고서에 대한 효과적인 취급

제품, 공정 및 품질시스템에 관련된 부적합의 원인조사와 조사결과의 기록

부적합의 원인제거에 필요한 시정조치의 결정

시정조치가 취해지고, 그것이 효과적이라는 것을 보장하기 위한 관리방법 적용

취해진 조치에 대한 적절한 정보가 경영검토를 위해 제출됨을 보장

 

예방조치

 

예방조치 절차는 다음 사항을 포함하여야 한다.

 

부적합의 잠재원인을 검출, 분석 및 제거하기 위하여 제품품질에 영향을 미치는 공정과 작업, 특채, 감사결과, 품질기록, 서비스보고서 및 고객불만 등과 같은 해당 정보출처의 이용

 

예방조치가 요구되는 모든 문제를 취급하는데 필요한 단계의 결정

 

예방조치의 착수와, 그것이 효과적이라는 것을 보장하기 위한 관리 방법의 적용

 

취해진 조치에 대한 적절한 정보가 경영검토 회의에 제출됨을 보장

 

품질기록

 

시정조치 및 예방조치 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

6.1. 시정조치 및 예방조치 절차서 (문서번호 SQP-14-1)

 

 

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-15

15. 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도

 

목적

 

자재 또는 제품의 손상이나 품질의 저하를 방지하는데 그 목적이 있다.

 

적용범위

 

자재 또는 제품의 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도에 대한 관리요건에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

 

생산부서장은 공장에 투입될 자재의 취급, 보관 제품의 포장, 보존, 인도에 대한 관리절차를 수립할 책임이 있다.

 

업무절차

 

취급

 

자재의 입고, 보존, 운반, 투입, 설치 및 인도의 모든 기간에 걸쳐 손상이나 노화로부터 보호되도록 취급하여야 한다.

 

보관

 

자재는 손상, 노화를 방지하기 위하여 적합한 환경 유지 및 청결한 여건에 보관 또는 관리되며, 특수한 보관이나 관리 조건이 필요한 경우에는 자재의 특성에 맞는 별도의 보관실이나 창고 등을 마련하여 관리하여야 한다.

 

저장중인 자재의 상태는 노화의 검출을 위해 적절한 주기로 평가되어야 하며 취급, 보관중의 문제점이 발견된 자재는 재검사를 받아 적합품만 보관한다.

 

 

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문서번호 : SQM-15

15. 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도

 

 

포장

 

제품은 규정된 요건에 적합하다는 것을 보장하기 위하여 필요한 범위까지 충전, 포장, 표시되어야 한다.

 

보존

 

제품이 당사의 통제하에 있는 경우에는 시공물의 보존 및 격리에 대하여 적절한 방법을 적용하여야 한다.

 

인도

 

최종검사 및 시험의 완료 후 제품 품질을 보호하기 위한 조치를 취해야 한다. 제품 품질의 보호를 위해 고객의 확인 하에 최종 제품을 인도한다.

 

품질기록

 

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도 관리의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM -16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

취급, 보관, 포장, 보존 및 인도 절차서 (문서번호 SQP-15-1)

 

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-16

16. 품질기록의 관리

 

 

목적

규정된 요구사항의 적합성과 품질시스템의 효과적인 운영을 입증할 수 있도록 품질기록을 유지하는데 그 목적이 있다.

 

적용범위

 

품질기록의 식별, 수집, 색인, 열람, 화일링, 보관, 유지 및 처분에 대한 관리요건에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

 

각 부서장은 품질기록의 식별, 수집, 색인, 열람, 화일링, 보관 유지 및 처분에 관한 책임이 있다.

 

총무부서장은 각 부서에서 이관된 기록을 보존할 책임이 있다.

업무절차

 

품질기록은 규정된 요구사항에의 적합함과 품질시스템의 효과적인 운영을 입증토록 유지 관리되어야 한다. 협력업체와 관련된 품질기록은 이 자료의 한 요소가 되어야 한다.

 

제목, 년도, 보존년한을 색인하고 식별하여 화일링 및 관리되어야 한다.

 

품질기록은 손상이나 노화를 방지하고 손실을 예방하기 위한 적절한 환경이 구비된 장소에서 즉각 검색할 수 있도록 보관 및 보존되어야 한다.

 

품질기록의 보존년한은 규정된 요건 또는 당사 기록 보존년한 기준에 설정되고 명시되어야 한다.

 

계약상 협정된 경우 품질기록은 협정된 기간동안 고객 또는 그 대리인에 의한 평가를 위하여 이용 가능하여야 하며, 보존년한이 지나면 작성 승인권자의 승인을 받아 처분한다.

 

 

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문서번호 : SQM-16

16. 품질기록의 관리

 

 

품질기록은 다음과 같은 방법으로 보관, 유지되어야 하며 여기에 국한되는 것은 아니다.

기록 / 복사

전산자료(컴퓨터)

사진 / 필름

 

 

관련문서

 

품질기록 관리 절차서 (문서번호 SQP-16-1)

 

 

 

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문서번호 : SQM-17

17. 내부품질감사

 

 

목적

 

내부품질감사를 통하여 품질활동 및 이에 대한 결과가 계획대로 수행되고 있는지, 품질시스템의 효율성을 판단하는데 그 목적이 있다.

 

적용범위

 

품질활동이 규정대로 이행되고 있는가를 판단하기 위한 내부품질감사의 관리요건에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

 

총무부서장

 

내부품질감사 계획 및 실행에 대한 관리책임이 있다.

 

피감사부서장

 

감사가 유효하게 수행되도록 협조한다.

 

부적합사항의 시정 및 예방조치를 실시한다.

 

감사원은 감사 실시 및 결과를 총무부서장에게 보고할 책임이 있다

 

 

업무절차

 

일반사항

 

품질감사의 세부시행 사항은 내부품질감사 절차서(문서번호 SQP-17-1)에 따른다.

 

품질감사요원은 자격부여 절차서(문서번호 SQP-18-2)에 따라 자격이 부여되어야 한다.

 

감사결과는 기록되어야 하며 수감부서는 지적사항에 대하여 시의적절한 시정조치를 취해야 한다.

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-17

17. 내부품질감사

 

 

내부품질감사의 결과는 경영검토 회의 자료로 제출되어야 한다.

 

감사계획 및 실시

 

내부품질감사에 대한 계획을 수립하고 감사원은 피감사부서의 감사대상 업무를 명확히 하고 객관적인(피감사 조직, 감사의 범위 및 목적, 감사팀 인원, 감사 일정 및 품질감사점검표 및 감사진행과 관련된 일반정보 등) 증거에 의거 감사를 실시하여야 한다.

 

내부품질감사의 시정조치

 

감사결과 부적합 사항이 있는 경우, 선임감사원은 부적합사항에 대한 시정조치를 수감부서에 요구한다.

 

수감부서는 부적합(지적)사항에 대한 시정조치를 실시하고 그 결과를 총무부서장에게 통보한다.

 

총무부서장은 시정조치 이행상태 및 유효성 확인을 실시하여야 한다.

 

총무부서장은 감사결과 및 시정조치 결과를 품질경영대리인에게 보고한다.

 

품질기록

 

내부품질감사의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

내부품질감사 절차서 (문서번호 SQP-17-1)

 

자격부여 절차서 (문서번호 SQP-18-2)

 

 

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문서번호 : SQM-18

18. 교육훈련

 

 

목적

 

품질에 영향을 미치는 업무를 효율적으로 수행하고 개선하는데 필요한 교육훈련의 필요성 파악 및 실시와 특정업무를 수행하는 인원에 필요한 자격부여 및 관리를 하기 위함이다.

 

적용범위

 

품질에 영향을 미치는 업무를 수행하는 인원에 대한 훈련의 필요성 파악 및 계획수립, 교육훈련실시, 자격부여에 대해 적용한다.

 

책임과 권한

 

총무부서장

 

당사 전체의 교육훈련계획을 수립하고 지원 및 관리를 한다.

 

각 부서장

 

부서원의 필요한 교육훈련을 파악하고, 외부기관 교육 등 필요시 총무부의 협조를 구하여 교육훈련을 실시한다.

 

업무절차

 

교육훈련의 필요성 파악 및 계획 수립

 

효과적인 품질활동을 수행하는데 필요한 교육훈련의 필요성을 파악하고 교육훈련계획을 수립한다.

 

교육훈련의 실시

 

교육훈련은 교육계획에 의해 실시하며, 그 실시 결과의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 기록, 유지되어야 한다. 교육훈련계획 및 절차 등은 교육훈련 절차서(문서번호 SQP-18-1)에 따른다

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-18

18. 교육훈련

 

 

자격부여

 

특별히 배정된 업무를 수행하는 인원은 요구에 따르는 적절한 교육훈련, 경험을 근거로 자격이 부여되어야 한다. 자격부여에 관한 절차 등은 자격부여 절차서(문서번호 SQP-18-2)에 따른다

 

품질기록

 

교육훈련에 관한 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

교육훈련 절차서 (문서번호 SQP-18-1)

 

자격부여 절차서 (문서번호 SQP-18-2)

 

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-19

19. 부가서비스

 

 

목적

 

규정된 요구조건을 충족하는 부가서비스를 수행하여 고객만족의 서비스를 제공하는데 그 목적이 있다.

적용범위

 

당사에서 시행하는 부가서비스에 대해서 적용한다.

 

책임과 권한

 

영업부서장은 서비스의 수행, 검증 및 보고에 대한 전반적인 책임이 있다.

 

생산부서장은 하자처리의 수행에 대한 전반적인 책임

 

업무절차

 

적절한 부가서비스 및 고객 보조활동은 우선적으로 먼저 계약요건을 토대로 수행하여야 한다.

필요시 당사는 제품 및 시설물에 대한 적절한 지침서를 준비하거나 고객에게 기술적 사항이나, 부가서비스에 관한 유지관리 안내서 등과 같은 이론적 보충자료를 제공할 수 있다.

수행된 부가서비스는 문서화된 절차에 따라 수행되어야 하며 적절한 방법으로 검증되고 그 결과는 보고되어야 한다.

 

품질기록

 

부가서비스 관리 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

관련문서

 

부가서비스관리 절차서 (문서번호 SQP-19-1)

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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문서번호 : SQM-20

20. 통계적 기법

 

 

목적

 

통계적기법의 적절한 활용으로 공정능력 및 제품특성의 유지 및 개선에 그 목적이 있다.

 

적용범위

 

품질관리 및 공사관리, 공정능력, 통제 및 검증을 위하여 필요한 통계적기법의 파악 및 적용에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

 

총무부서장은 사내에 적용할 통계적기법을 파악할 책임이 있다.

 

해당부서장은 지정된 해당 통계적기법을 적용할 책임이 있다.

 

총무부서장은 각 해당부서에서 지정된 통계적기법을 유효 적절하게 적용하고 있는지를 확인할 책임과 권한이 있다.

 

업무절차

 

통계적기법의 파악

 

해당부서장은 제품 특성을 고려하여 통계적기법의 필요성을 파악한다.

 

각 부서장은 적용항목 및 업무에 대해 통계적기법의 사용방법을 파악한다.

 

통계적기법의 적용

 

총무부서장은 지정된 통계적기법이 효과적으로 사용될 수 있도록 교육훈련을 실시하며, 통계적기법의 원활한 적용을 위하여 교육 등의 필요한 지원을 실시하고 올바른 적용이 되고 있는지를 확인한다.

 

 

 

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제정일자 : 00. 1. 3.

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개정차수 : 0

페 이 지 : 2 / 2

문서번호 : SQM-20

20. 통계적 기법

 

 

 

품질기록

 

통계적기법의 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

 

관련문서

 

통계적기법 절차서 (문서번호 SQP-20-1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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제정일자 : 00. 4.24.

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문서번호 : SQM-21

21. 외주관리

 

 

1. 목적

 

품질에 영향을 주는 외주품의 제작에 대한 적합성을 보장하는데 있다.

2. 적용 범위

 

외주품의 요구사항과 협력업체의 평가선정, 외주자료 관리, 외주품의 검증에 대해 적용한다.

 

3. 책임과 권한

 

3.1. 영업부서장은 외주협력업체를 평가 및 선정하고 등록된 업체에 외주 대상품을 발주한다.

3.2. 부서장은 외주와 관련된 문서를 관리할 책임과 권한이 있다.

 

4. 업무절차

 

4.1. 외주협력업체 평가, 선정 및 등록

 

4.1.1. 외주협력업체는 기술자료 및 제품의 품질 등을 근거로 평가되고 선정되어야 한다.

4.1.2 과거 납품실적 등 능력이 입증된 외주협력업체에 대한 품질기록을 작성하고 유지하여야 한다.

4.1.3 외주협력업체는 등록 후 정기적으로 평가되어야 한다.

 

4.2. 외주절차

 

4.1.1. 영업부서장은 년간사업 계획에 따라 외주 대상품 및 투입계획을 수립하고 외주협력업체 관리 절차서(문서번호 SQP-06-2)에 따라 등록된 외주협력업체중에서 필요시 외주협력업체와 납품계약을 체결한다.

 

4.1.2. 외주 대상품의 청구 및 발주는 외주관리 절차서(문서번호 SQP-06-1)에 따른다.

 

 

 

 

 

 

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제정일자 : 00. 4.24.

개정일자 :

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페 이 지 : 2 / 3

문서번호 : SQM-21

21. 외주관리

 

 

4.3. 외주 문서

 

4.3.1. 해당되는 경우 다음 사항을 포함하여 외주 요구사항은 적절하게 외주문서에 기재되어야 한다.

(1) 규격, 등급, 형태, 분류 또는 기타 정확한 표시

(2) 제품, 절차, 공정설비와 인원의 승인 또는 자격인정에 대한 요건을 포함해서 시방서, 도면, 공정요구사항 검사지침서 및 기타 관련 기술자료의 제목 또는 식별번호 및 해당 발행본

(3) 적용되는 품질시스템 규격의 제목, 번호 및 발행판

 

4.3.2. 외주문서는 발행되기 전에 규정된 요구사항에 대한 적절성이 검토 및 승인되어야 한다.

 

4.3.3. 품질에 영향을 미치는 외주문서의 변경은 업체에 통보되어야 한다.

 

4.4. 외주품의 검증

 

4.4.1. 당사에 의한 검증

(1) 당사가 외주협력업체를 방문하여 외주한 제품을 검증하는 경우 당사는 외주문서의 검증에 대한 사항 및 제품출하 방법을 명시하여야 한다.

(2) 외주된 외주 대상품을 검증하기 위하여 외주협력업체에 대한 관리는 외주 대상품외주관리 절차서 (문서번호 SQP-06-1)에 따라 실시한다.

 

4.4.2. 고객에 의한 검증

(1) 계약서에 명시된 경우, 고객이나 고객대리인은 당사 또는 외주협력업체를 방문하여 외주된 외주 대상품을 명시된 요건에 적합한 지를 검증할 수 있는 권한을 갖는다.

 

(2) 고객에 의한 외주협력업체 공장 또는 현장방문 검증결과와 관계없이 당사는 외주 대상품 및 제품품질에 대한 모든 책임이 있다.

 

5. 품질기록

 

외주에 대한 기록은 품질기록의 관리(문서번호 SQM-16)에 따라 유지, 관리한다.

 

 

 

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품질매뉴얼

제정일자 : 00. 4.24.

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페 이 지 : 3 / 3

문서번호 : SQM-21

21. 외주관리

 

 

6 관련문서

 

외주관리 절차서 (문서번호 SQP-21-1)

 

외주협력업체관리 절차서 (문서번호 SQP-21-2)

  

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