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A. 작성, 검토 및 승인

 

 

 

1. 적용범위

이 규격은 군납 볼로냐소시지의 제품 및 제품검사 규격에 대하여 규정한다.

2. 원료의 구비요건

원료는 구매업무 절차서, 검사 및 시험업무 관리 절차서, 관련 지침서(QI-B ; 재료규격 및 수입검사 지침서) 및 승인된 관련 문서에 의거 적합품을 구매하여야 한다.

1) 원료육은 축산물 위생 처리법에 의한 검사 기준에 적합한 것이어야 한다.

2) 원료육은 선도가 양호하고 미생물 오염이 적은 것이어야 한다.

3) 원료육을 냉장시는 10℃ 이하, 냉동시는 -18℃ 이하에서 보존하여야 한다.

4) 식품 또는 첨가물은 그 기준 및 규격에 적합한 것이어야 한다.

3. 용어의 정의

3.1 소시지

가축 및 가금의 고기를 염지 또는 염지하지 않고 잘게 썰은 것 혹은 가축 및 가금의 장기와 가식 부분을 염지 또는 염지하지 않고 잘게 썰거나 곱게 갈은 것을 조미료 및 향신료로 조미하고 결착제, 산화방지제, 보존료 등을 첨가 또는 첨가하지 않고 잘 섞어서 유화시켜, 케이싱 또는 성형틀에 체운 후, 훈연 또는 훈연하지 않고, 가열 또는 가열하지 않고, 건조 또는 건조하지 않은 것을 말한다.

3.2 군납 볼로냐 소시지

소기지 중에서 훈연, 가열 또는 가열한 것으로 지름이 36㎜ 이상인 소시지를 말한다.

4. 품질

볼로냐소시지는 다음 기준에 적합하여야 한다.

〈표〉볼로냐소시지의 품질기준

항 목

기 준

성 상

고유의 색택과 향미를 가지고 이미, 이취, 이물이 없어야 한다.

수 분

65.0% 이하

조 단 백

10.65% 이상

조 지 방

20.0 % 이하

조 회 분

2.9% 이하

전 분 함 유 율

7.0% 이하

대 장 균 군

음 성

보 존 료

2.0g/㎏ 이하

아 질 산 이 온

0.07 g/kg 이하

5. 배합비

배합비는 별도 배합기준서에 따른다.

6. 제조방법

제조방법은 QI-D203(소시지 공정도) 및 QI-E203(소시지 제조작업 표준) 및 승인된 관련 문서에 따른다.

7. 포장 및 표시

포장 및 표시는 QP-4151(취급,보관,포장,보존 및 인도 절차서)에 따르되 내용물을 충분히 보호할 수 있도록 속포장 및 겉포장하고 식품위생법 표시기준에 의거 표시한다.

8. 검사방법

8.1. 로트의 구성

1일 생산량을 1로트로 구성한다.

8.2. 검사단위체의 형성

포장이 완료된 제품 1봉을 1검사단위체로 한다.

8.3. 시료의 채취방법

KSA 3151(랜덤 샘플링 방법)에 따른다

8.4. 검사순서, 항목, 방법 및 주기

순서

검 사 항 목

검사방법

검사조건

검 사 주 기

1

2

3

4

5

6

7

성 상

수 분

조 단 백

조 지 방

회 분

전분함유율

대 장 균 군

체크검사

n=1, C=0

생산시 마다

8

9

보 존 료

아질산 이온

1회 / 1월

9. 시험방법

당사 시험표준(QI-F), 식품공전 및 KS규격에 따른다.

10. 합부판정기준

10.1 단위체 판정기준

4항의 품질기준에 적합하여야 한다.

10.2 로트 판정기준

8.4항의 검사 방법 및 조건에 합격하여야 한다.

11. 검사 결과의 처리

11.1 합격로트의 처리

합격로트는 취급, 보관, 포장, 보존 및 인도관리 절차서(QP-4151)에 따라 고객에게 인도한다.

11.2 불합격로트의 처리

불합격로트는 부적합품 관리 절차서(QP-4131)에 따라 처리한다.

 

 

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굵은골재의 마모시험 지침서

1. 적용 범위

이 규경은 철구를 사용하는 로스안젤스 시험기를 사용하여 부순 돌, 부순 광재, 자갈등의 마모에 대한 저항을 시험하는데 대하여 규정한다.

(주) 암석을 여러가지의 크기로 대략 입방형이 되도록 손으로 깨어 시료를 만들어, 이 방법에 의하여 시험하였을 때 그 마모에 대한 손실은 쇄석기에 의하여 깬, 동질의 부서진 돌의 마모에 대한 손실의 약 85% 정도이다.

2. 시험용 기구

2.1. 로스안젤스 시험기

사용되는 로스안젤스 시험기의 주요 구조는 KS F 2508 2.1항의 규정에 합당한 것이어야 한다.

2.2. 체

시료의 체가름용 체은 KS A 5101 (표준체)에 규정된 №.3, №.4, №.12, 및 9.15, 12.7, 19.1, 25.4, 38.1, 50.8, 63.5, 76.2㎜ 체 이어야 한다.

2.3. 철 구

2.3.1. 철구는 지름 약 46.8㎜, 무게 390 - 445g의 주철 또는 강철로 된 것이다.

2.3.2. 시험에 사용되는 철구의 수 및 허용 총 무게는 3.에 규정한 시험용 시료의 입도에 따라 표 1의 값을 사용하여야 한다.

표 1

등 급

사용 철구 수

사용 철구의 총 무게 (g)

A

12

5,000 ± 25

B

11

4,580 ± 25

C

8

3,330 ± 20

D

6

2,500 ± 15

E

12

5,000 ± 25

F

12

5,000 ± 25

G

12

5,000 ± 25

3. 시험시료

시험용 시료은 깨끗하고, 건조(항량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건도시켜야 한다)된 것이어야 한다. 골재의 시료는 그 입도표를 표 2의 7개 중의 하나로 선정해야 한다. 이때 계산되는 각 입도의 무게는 표 2에 표시되어 있는 것이어야 한다. 사용되는 입도는 공사에 사용되는 골재의 입도를 가장 잘 대표하는 것이어야 한다. 시료의 A, B, C, D 급은 1g E, F, G 급은 5g의 정밀도로 측량한다.

표 2. 사용 시료의 등급에 따르는 무게

정방형 체눈을 가

진 체의 크기(㎜)

무 게 (g)

통과체

남는체

A

B

C

D

E

F

G

80

65

-

-

-

-

*2,500

-

-

65

50

-

-

-

-

*2,500

-

-

50

40

-

-

-

-

5,000

*5,000

-

40

25

1,250

-

-

-

-

*5,000

*5,000

25

19

1,250

-

-

-

-

-

*5,000

19

13

1,250

2,500

-

-

-

-

-

13

10

1,250

2,500

-

-

-

-

-

10

№31/2

-

-

2.500

-

-

-

-

№31/2

№ 4

-

-

2,500

-

-

-

-

№ 4

№ 8

-

-

-

5,000

-

-

-

(주) * 시료 무게의 허용치는 ±2이다.

4. 시험 방법

4.1. 시험용 시료와 철구를 로스엔젤스 시험기에 넣은 후 매분 30 - 33회 회전 시킨다. 시료가 A, B, C, D의 입도의 경우에는 500회, E,F,G인 경우에는 1,000회 회전 시킨다. 시험기가 균일하게 같은 속도를 유지하도록 원통의 무게가 균등하게 되어 있어야 한다. 앵글로 된 선반을 사용하는 경우에는 철구가 앵글의 외측면에 부딪치는 방향으로 시험기를 회전시켜야 한다.

4.2. 시험이 끝난 후 시료를 시험기로 부터 들어내어 №.12체에 잔류하는 시료를 믈로 씻은 다음, 함량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건조시켜, 최소 1g까지 계량한다.

(주) 시험기를 100회 회전시킨 후에 시료의 마모를 계량하면 시험 중의 시료의 균일성에 관한 유용한 판정자료를 얻을 수 있다. 100회 회전후의 마모의 계량이 끝나면 시료가 분쇄되지 않도록 주의하여 부스러진 가루를 포함한 모든 시료를 시험기 내에 다시 넣어 시험을 끝내야 한다.

5. 시험결과의 계산

시험한 시료의 시험전의 무게와 시험후의 무게의 차를 시료 무게의 백분율로 표시해야 한다. 이 값을 마모율로서 기록한다.

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골재의 염화물 함유량시험 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 바다모래를 비롯하여 콘크리트, 몰탈 또는 시멘트 제품에 사용되는 골재의 표면에 묻어있는 염화물을 측정하는 방법에 대하여 규정한다.

2. 시료 채취

시료채취는 SWS-F-305(골재의 시료 채취방법)에 따른다. 다만, 골재 무더기에서 채취하는 경우에는 중심에서 가까운 부분에서 시료를 채취한다.

3. 시험기구 및 시약

3.1. 시험용 시험기구

3.1.1. 시험용 유리병 2개

고무마개를 갖고있는 눈금이 있는 용량 400㎖의 무색 유리병

3.1.2. 시료 분취기

3.1.3. 메스 실린더

3.1.4. 화학천평

3.1.5. 피펫

3.2. 시약 및 조제 방법

3.2.1. 0.1N 질산은 용액

질산은(AgNO3) 특급 시약을 110 - 150℃로 유지된 오븐내에서 약 1시간 건조하고, 데시케이터에서 식힌 후 16.9898g 정확히 달아 1000㎖메스플라스크에 넣어 소량의 증류수로 옹해한 다음, 정확리 1000㎖가 되도록 증류수로 희석하여 갈색병에 보존한다.

3.2.2. 5%(W/V)크롬산칼륨 용액

크롬산칼륨 시약(K2Cr04) 5g을 100㎖ 메스플라스크에 넣어 소량의 증류수로 용해한 다음 100㎖로 희석한 후 시약 보존용 병에 보관한다.

4. 시 험

채취한 골재를 잘 혼합하여 이중 500g을 1000㎖비이커에 취하고, 100 - 110℃의 온도로 무게 변화가 더이상 없을때까지 건조하여, 데시케이터에서 식힌 후 절대건조 무게(W)를 구한다음, 증류수 500㎖(C)를 가하여 3시간 후에 약 5분간격으로 3회이상 휘저어준 다음, 은박지로 덮고 부유물질이 침전하도록 놓아 둔다.

윗부분의 맑은 용액 50㎖(C)를 홀피펫으로 취하여 100㎖ 삼각플라스크에 담고, 여기에 크롬산 칼륨 용액 1㎖를 피펫으로 첨가한 후 시험액을 휘저으면서 뷰렛에 채워둔 0.1N 질산은 용액을 한방울씩 천천히 가한다. 이때, 용액의 색이 황색에서 적갈색으로 변하여 없어지지 않는 점을 종말점으로 하고, 소요된 질산은 용액 ㎖ 수(B)를 구한다. 시험은 2회 이상 실시한다.

바탕시험으로서 시험에 사용된 증류수 50㎖에 크롬산칼륨 용액을 약 1㎖넣고, 위의 방법에 따라 0.1N질산은 용액으로 적정하여 여기에 소요된 질산은 용액 ㎖수(B)를 구한다.

(주) 침전이 가라앉지 않아 현탁한 상태로 있으면, 이를 급속 여과지로 여과하여 시험한다. (비고) 염분이 미량일 경우에는 0.1N질산은 용액 100㎖를 홀피펫으로 취하여 메스플라스크에서 정확히 1000㎖가 되도록 증류수로 희석한 것(0.01N - AgNo3)을 사용할 수 있다.

5. 염화물 함유량 계산

1) 염화물 함유량은 다음식에 따라 계산한다.

여기에서 염화물은 염화나트륨(NaCl)으로 환산한 수치이다.

0.00584 = 0.1N 질산은(AgNO3)용액 1㎖의 염화나트륨(NaCl) 해당량

(다만, 0.001N 질산은 용액 1㎖의 염화나트륨 해당량은 0.000584)

A : 시험에 사용된 0.1 질산은 (AgNo3) 용액 소비량 (㎖)

B : 바탕 시험에 사용된 0.1N 질산은 (AgNO3) 용액 소비량(㎖)

C : 시료에 가한 물량 (㎖)

C` : 측정을 위해서 취한 물량 (㎖)

W : 추출에 사용된 모래의 절대 건조 무게 (g)

2) 결과는 2회이상 시험한 값의 평균값으로 한다.

6. 시험주기

골재의 염화물 함유량의 시험은 월 1회로 한다.

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