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표준문서 양식

패티류생산지침서

1. 목적

본 지침서는 강하넷의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침서는 패티류 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1. 생산3과장

3.1.1. 당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

3.1.2. 관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

3.1.3. 불량수량 및 원인분석 - 사후관리

4. 업무절차

4.1. 생산준비

4.1.1. 제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

4.1.2. 생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

4.1.3. 작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

4.1.4. 생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

4.1.5. 생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

4.2. 생산작업

4.2.1. 작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

4.2.2. 배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

4.3. 패티류 생산

4.3.1. 생산계획에 따라 가공 생산한다.

4.3.2. 냉동원료를 적당히 해동 후 분쇄하여 배합기에 투입한다.

4.3.3. 분쇄된 원료를 배합기에 투입하고 첨가물 및 부재료를 혼합하여 배합한다.

4.3.4. 재료의 투입순서는 다음과 같다.

순서 : 기준고기투입 → 식염.인산염투입 → 결착제투입 → 향신료및가수투입

4.3.5. 패티류 제품의 규격은 다음과 같다.

4.4. 포장

4.4.1. 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

4.4.2. 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

4.4.3. 성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

(1) 성형 불량 선별하여 포장

(2) 중량 확인 및 수량 확인

(3) 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

4.4.4. 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

4.5. 보관관리

4.5.1. 포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

4.5.2. 창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

(1) 냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

(2) 냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

4.5.3. 제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

5. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KangHaP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

6. 관련문서

6.1. 공정관리 절차서 (문서번호 KangHaP-707)

6.2. 기록관리 절차서 (문서번호 KangHaP-403)

6.3. 부적합제품관리 절차서 (문서번호 KangHaP-804)

7. 첨부

7.1. 원부재료사용일지 (첨부 1)

7.2. 공정관리일지 (첨부 2)

7.3. 제조설비 점검일지 (첨부 3)

레미콘 사용수 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트의 혼합에 사용되는 사용수(이하 물이라함)에 대하여 규정한다.

2. 구 분

2.1. 지하수(상수도 이외의 물)

2.2. 회수수

3. 용 어

3.1. 상수도 이외의 물

하천수, 호수물, 저수지물, 지하수 등으로서 상수도 물로서의 처리가 되어있지 않은물 및 공업용수를 말하며 회수수는 제외된다.

3.2. 회수수

레디믹스트 콘크리트 공장에서 세척에 의해 발생하는 물로서 운반차 플랜트의 믹서 호퍼등에 부착된 콘크리트및 흘러내린 콘크리트의 세척배수를 정화하여 얻어지는 슬러지수 및 상징수의 총칭

3.3. 슬러지수

콘크리트 세척배수에서 굵은골재, 잔골재를 분리 회수하고 남은 현탁수

3.4. 상징수

슬러지수에서 슬러지 고형분을 침강 또는 기타방법으로 제거한 물

3.5. 슬러지

슬러지수가 농축되어 유동성을 잃어버린 상태의 것

3.6. 슬러지 고형분

슬러지를 105℃ - 110℃에서 건조시켜 얻어진것

3.7. 슬러지 고형분율

콘크리트의 배합에서 단위 시멘트량에 대한 슬러지 고형분의 무게의 비율을 백분율로 표시 한것

4. 상수도 이외의 물

상수도 이외의 물의 품질은 KS F 4009 부속서2의 시험방법에 따라 시험하여 표1에 표시하는 기준에 적합해야 한다. 다만, 수도법의 수질기준에 따라 상수도 물의 품질을 만족시키고 있는 경우에는 상수도 물에 준하여도 좋다.

표 1. 상수도물 이외의 물(지하수)의 품질

5. 회수수

5.1. 품 질

회수수의 품질은 KS F 4009 부속서2의 시험방법에 따라 시험하여 표 3에 표시한 것중에 적합하여야만 한다. 다만, 처음 사용한 물은 4. 또는 5.의 규정에 적합하여야 한다.

표 3. 회수수의 품질

5.2. 슬러지 고형분율의 한도

슬러지를 사용하였을 경우 슬러지중의 함유된 슬러지 고형분이 3%를 초과하면 안된다.

(참고) 레디믹스트 콘크리트를 배합할때 슬러지중의 함유된 슬러지 고형분은 물의 무게에는 포함되지 않는다.

6. 물을 혼합하여 사용하는 경우

물을 혼합하여 사용하는 경우 각각 4. 또는 5.의 규정에 적합하여야 한다.

7. 시험 및 검사

SWS-E-104(사용수 수입검사)에 따른다.

8. 포장 및 표시

별도 규정하지 않는다.