설비관리절차서
A. 작성, 검토 및 승인
문서 식별
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관 리 본
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Q P -
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비관리본
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관리처 :
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본 품질절차서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.
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구 분
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부 서 명
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직 책
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성 명
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서 명
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일 자
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작성(개정)
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생산부
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부 서 장
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04. 04. 01.
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검 토
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품질경영대리인
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04. 04. 01.
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승 인
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대표이사
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04. 04. 01.
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합 의
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부 서 명
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관리부
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영업부
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연구개발실
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성명
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서명
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일자
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04. 04. 01.
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04. 04. 01.
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04. 04. 01.
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회 람
B. 목차 및 개정 현황
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번호
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개정일자
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개정내용
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Rev.1
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Rev.2
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Rev.3
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Rev.4
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Rev.5
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Rev.6
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Rev.7
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Rev.8
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Rev.9
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Rev.10
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목적
본 절차서는 품질에 직접적으로 영향을 미치는 생산공정 및 특별공정에 대한 제반요건을 파악 계획하고, 이들 공정이 관리상태에서 수행되고 있음을 보증하기 위한 공정관리 체계확립을 그 목적으로 한다.
적용범위
본 절차서는 제품 생산을 위한 당사의 현장 작업이 품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정에 대한 계획 수립 및 공정관리에 대하여 적용한다.
용어의 정의
품질계획서
작업을 수행하기 전 작업에 직.간접적으로 영향을 주는 제반요소들의 계획을 말한다.
특별공정
공정결함이 제품의 사용 후에만 발생되어지는 경우나 후속 되는 제품검사 및 시험에 의해서도 그 결과를 충분히 검증할 수 없는 공정을 말한다.
책임과 권한
생산부서장
품질기획의 수립 및 이행확인
현장의 기술적 및 관리적 문제사항의 검토 및 분석
작업자의 품질 및 직능에 대한 교육계획 수립 및 시행
각 공정별 진행사항 점검확인 및 작업지시
공정 계획 수립 및 공정관리
연구개발실장
공정품 및 완제품에 대한 검사 및 시험
검사 및 시험상태의 식별관리
부적합품 발생시 식별 및 부적합품 보고서 발행
QC 공정도의 작성 및 관리
생산과장
제품 생산
반별 생산계획 수립
작업자에 작업 지시
업무절차
생산계획 수립
생산부서장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.
각 생산과장은 각 반별 생산계획을 수립하여 작업자에게 작업을 지시한다.
생산계획 수립시 전일 제품재고량. 원료재고량. 반제품재고량 등을 확인하여 생산계획에 반영한다.
반별 생산계획은 1주일 단위로 수립한다.
추가 주문에 따른 긴급 생산은 별도관리 한다.
생산준비
생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.
작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.
생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업 전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.
생산과장은 자재 품목별 상태, 날짜 및 등급을 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.
생산 및 보고
생산
생산현장의 각반에서는 작업지시에 의거 해당 작업방법에 따라 작업을 실시한다.
생산부서장은 작업량을 직접 확인하여 작업진도 관리에 철저를 기한다.
작업결과 보고
작업반장은 당일 작업이 끝난 후 작업결과를 해당 생산일지(첨부 5)에 작성하여 생산부서장에게 보고한다.
작업자 교육
생산부서장은 작업자의 정신상태 해이 등의 원인에서 오는 작업자의 실수가 안전사고, 품질저하 및 생산성 저하의 근본요인이 되므로 작업자의 교육을 실시하여야 한다.
공정관리
각 생산과장은 제품별로 생산관리지표(첨부 1,2,3)를 작성하여 생산부서장에게 보고하여야 한다.
생산관리지표는 월별로 데이터를 집계, 분석하여 실적발표 때 발표한다.
생산라인에 설치된 설비는 설비의 사용자가 매일 점검하고 점검 내용은 설비별 제조설비점검일지에 기록하여야 한다.
각 제품의 공정검사는 공정마다 실시하여야 하며, 작업반장은 공정관리일지(첨부 4)에 제품별로 작성한다.
공정관리일지는 생산부서장의 승인을 받아 유지관리 한다.
공정의 이상조치
작업자는 제조공정 중 자체 해결할 수 있는 가벼운 이상이 발생되면 즉시 대책을 수립하여 해결하고 그 내용을 상사에게 보고한다.
작업자는 제조공정에 중대한 이상이 발생되면 즉시 생산과장 또는 부서장에게 보고한다.
중대한 이상을 보고 받은 생산과장 또는 부서장은 관련부서장 및 담당자를 소집한 후 임시대책을 수립한다.
공정 이상에 대한 대책은 관련부서에 통보하고, 관련부서장은 이상조치를 실시한다.
공정의 변경 및/또는 폐지
생산부서장은 공정의 관리항목, 관리기준, 관리주기의 설정 및 변경 시 현장사원 및 관리자의 의견을 충분히 반영해야 한다.
공정변경 및 폐지 시 부서 내 자체적으로 해결할 수 있는 사항은 즉시 시행하고 그 내용을 생산부서장에게 보고하여 처리한다.
설비도입, 설비변경 등 중대사항이 변경될 때에는 관련부서장 및 담당자와 협의하여 처리한다.
품질기록
본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.
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기 록 명
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양식 번호
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보존년한
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보관부서
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생산관리지표
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QP-707-1
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1년
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생산과
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생산관리지표
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QP-707-2
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"
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생산과
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생산관리지표
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QP-707-3
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"
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생산과
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공정관리일지
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QP-707-4
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"
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생산과
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생산일지
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QP-707-5
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3년
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생산과
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관련문서
문서관리 절차서 (문서번호 QP-402)
기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)
부적합품관리 절차서 (문서번호 QP-804)
첨부
생산관리지표 (첨부 1)
생산관리지표 (첨부 2)
생산관리지표 (첨부 3)
공정관리일지 (첨부 4)
생산일지 (첨부 5)
A. 작성, 검토 및 승인
문서 식별
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관 리 본
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Q P -
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비관리본
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관리처 :
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본 품질절차서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.
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구 분
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부 서 명
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직 책
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성 명
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서 명
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일 자
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작성(개정)
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생산부
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부 서 장
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04. 04. 01.
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검 토
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품질경영대리인
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04. 04. 01.
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승 인
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대표이사
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04. 04. 01.
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합 의
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부 서 명
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관리부
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영업부
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연구개발실
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성명
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서명
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일자
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04. 04. 01.
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04. 04. 01.
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04. 04. 01.
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회 람
B. 목차 및 개정 현황
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번호
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개정일자
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개정내용
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Rev.1
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Rev.2
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Rev.3
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Rev.4
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Rev.5
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Rev.6
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Rev.7
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Rev.8
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Rev.9
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Rev.10
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목적
본 절차서는 제조설비의 관리 기준과 방법을 명확히 하여 설비를 예방보전 함으로써 설비의 수명과 정밀도를 유지시키고 생산능력을 지속적으로 유지하는데 그 목적이 있다.
적용범위
이 절차서는 당사에서 사용되는 제조설비의 관리 및 업무 처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.
용어의 정의
예방보전(PM : Prevent maintenance)
정해진 계획 및 절차에 따라 점검 및 검사, 조정을 실시하여 고장을 방지하기 위해 실시하는 보전
설비
여러 가지 기능을 가지고 기계가 복잡하여 전기에 의해 구동이 되는 기구
공구
단순 기능을 하는 기구
책임과 권한
생산부 공무환경과장(관리책임자)
기계이력카드의 작성 및 관리
제조설비의 이상 및 예방보전
기타 제조설비의 관리 총괄
사용책임자 (생산의 각 반장)
제조설비의 청소 및 정리정돈
설비별 제조설비 점검일지 작성(자주보전)
기타 관리 책임자로부터 위임받은 사항
절차
설비구입
공무환경과는 새로운 설비의 구입이 필요하거나 그에 관한 지시를 받으면 즉시 관계자료를 수집하여 구매업무 절차에 따라 설비를 구입한다.
설비구매
설비제조 또는 판매업체로부터 견적을 입수한다.
견적을 비교하여 품의서를 작성한다.
대표이사 승인 후 직접 업체와 계약을 체결한다.
설비의 구매사양은 생산팀장 또는 생산부서장과 협의하여야 한다.
부속부품 및 자재의 구매
부속부품 및 자재의 구매는 구매요구서를 작성하여 생산부서장의 승인을 받아 담당자 직접 구매한다.
기계이력카드의 작성
관리 책임자는 설비가 구입되거나 제작되었을 경우 즉시 설비번호를 부여하고 기계이력카드를 작성한다.
설비번호 부여방법은 다음에 따른다.
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BP
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-
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00
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-
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00
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설비의 일련번호
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작업장별 분류번호(01:생산1과,02:생산2과,03:생산3과)
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강하넷(주) 제조설비
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일상점검의 기준 및 내용은 공무환경과에서 작성하여 사용자에게 배포한다.
설비의 도면 및 운용매뉴얼은 구매시 필히 구매업체로부터 요구하여야 하며, 이는 문서관리절차에 따라 관리되어야 한다.
설비의 점검
일상점검
제조설비 사용책임자는 중요 제조설비에 대하여 당일 작업시간 전후에 설비점검을 하여 제조설비점검일지에 기록한다.
설비에 이상이 발생 시 공무환경과에 통보하여 수리를 의뢰한다.
정기점검
관리 책임자는 설비의 이상발생 또는 발생 우려가 있는 경우와 구입, 제작, 수리개조, 이설 등이 있을 때 사용 책임자 입회하에 정기점검을 실시하고 중요 점검사항은 점검수리기록카드(첨부 2)에 기록한다.
정기점검 주기는 장비보수주기표(첨부 3)에 따른다.
설비의 정밀도 관리
품질에 영향을 주는 측정설비로서 설비에 부착된 온도계 또는 공정 현장에서 사용되는 계량기는 사용 전에 교정을 실시하여 정밀도 관리를 하여야 한다.
제조설비 교정의 절차는 계측기관리 절차서(QP-709)에 따른다.
수리 및 보수
점검결과 이상 발생에 대하여 관리 책임자는 신속히 수리 또는 보수하고 그 내용을 점검수리기록카드에 기록한다.
외주수리 및 보수
제조설비가 노후화 되어 외주위탁 수리를 할 경우 공무환경과장은 보수업체 선정하여 설비를 보수한다.
보수업체의 선정시는 대표이사의 결정을 받는다.
품질기록
본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.
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기 록 명
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양식 번호
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보존년한
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보관부서
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기계이력카드
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QP-602-1
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3년
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공무환경과
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점검수리기록카드
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QP-602-2
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“
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“
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관련문서
공정관리 절차서 (문서번호 QP-707)
기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)
품질지침서(작업)
첨부
기계이력카드 (첨부 1)
점검수리기록카드 (첨부 2)
장비보수주기표 (첨부 3)
www.kangha.net
