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제품식별 및 추적성관리

1. 적용범위

본 규정은 당사에 입고되는 원자재 및 공정,완공품에 대한 식별 및 추적성 관리업무

전반에 대하여 적용한다.

2. 목 적

본 규정은 당사에 입고되는 자재 및 공정,완공품 식별 및 추적성을 명확히 하여 부적합품의

오용을 방지하고 이상 발생시 이를 신속히 확인하여 부적합품의 원인을 합리적으로 추적함으로써 차기의 품질향상에 기여하는데 그목적이 있다.

3. 용어의 정의

3.1 식별

품명, 로트번호(또는 ORDER 번호) 등의 표시로 서로 다른 실체를 구분하여 혼입을

방지하고 제품을 정확히 구분할 수 있도록 하는 것을 말한다.

3.2 추적성

기록된 식별수단에 의하여 제조 및 품질 이력을 파악할 수 있는 능력을 말한다.

4. 책임과 권한

4.1 현장 소장

4.1.1 검사전, 후 제품에 대한 구분적치

4.1.2 공정품에 대한 식별관리

4.1.3 검사상태에 대한 식별관리

5. 업무절차

5.1 자재식별

5.1.1.1 자재의 식별은 공급선(제조처)의 명판이나 식별표를 참조하여 식별 구분

관리한다

5.1.1.2 만은양의 자재가 몇회로 나뉘어 납입될때는 선입선출의 원칙을 준수하여

관리한다.

5.1.2 부적합 제품의 식별

5.1.2.1 현장소장은 부적합자재가 발견되면 식별표를 부착하여 양품과 혼용되지 않도록

관리한다.

5.2 공정 및 완공품의 식별

공정품은 관게되는 서류에 식별추적 가능케 프로젝트번호로 관리하면 완공품은

실명제 스티커를 부착한다.

6. 추적성 관리

6.1 제품의 이력 추적관리

6.1.1 제품의 이상 발생시 추적이 용이하도록 현장소장은 공사일지(양식1)에 작업내용

작업수량등 내용을 기재하여 추적성을 확보한다.

6.1.2 검사작업자는 검사후 검사 LOT NO를 기재하여 이상발생시 관련 기록과 연관하여

추적이 가능하도록 한다.

6.1.3 제품의 LOT NO 또는 ORDER NO는 고객이 부여한 것을 기준으로 한다.

6.1.4 제품의 대한 추적성은 고객이 특별히 요구하는 사항이 있을시 그에 따라

적용한다.

7. 관련규정

7.1 부적합제품 관리규정(QP-11)

8. 기록보관

9. 첨 부

8.1 부표 #1) 자재 식별별표

      8.2 부표 #2) 시공 실명표

패티류생산지침서

1. 목적

본 지침서는 강하넷의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

2. 적용범위

본 지침서는 패티류 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1. 생산3과장

3.1.1. 당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

3.1.2. 관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

3.1.3. 불량수량 및 원인분석 - 사후관리

4. 업무절차

4.1. 생산준비

4.1.1. 제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

4.1.2. 생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

4.1.3. 작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

4.1.4. 생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

4.1.5. 생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

4.2. 생산작업

4.2.1. 작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

4.2.2. 배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

4.3. 패티류 생산

4.3.1. 생산계획에 따라 가공 생산한다.

4.3.2. 냉동원료를 적당히 해동 후 분쇄하여 배합기에 투입한다.

4.3.3. 분쇄된 원료를 배합기에 투입하고 첨가물 및 부재료를 혼합하여 배합한다.

4.3.4. 재료의 투입순서는 다음과 같다.

순서 : 기준고기투입 → 식염.인산염투입 → 결착제투입 → 향신료및가수투입

4.3.5. 패티류 제품의 규격은 다음과 같다.

4.4. 포장

4.4.1. 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

4.4.2. 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

4.4.3. 성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.

(1) 성형 불량 선별하여 포장

(2) 중량 확인 및 수량 확인

(3) 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

4.4.4. 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

4.5. 보관관리

4.5.1. 포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

4.5.2. 창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

(1) 냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시

(2) 냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시

4.5.3. 제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

5. 품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KangHaP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

6. 관련문서

6.1. 공정관리 절차서 (문서번호 KangHaP-707)

6.2. 기록관리 절차서 (문서번호 KangHaP-403)

6.3. 부적합제품관리 절차서 (문서번호 KangHaP-804)

7. 첨부

7.1. 원부재료사용일지 (첨부 1)

7.2. 공정관리일지 (첨부 2)

7.3. 제조설비 점검일지 (첨부 3)

양식번호 : HQEF-MS-31 (Rev. 0) www.kangha.net A4(210mm x 297mm)