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 (강하넷)

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적용범위

이 표준은 AC 1000 V를 넘지 않는 전원에서 일체형 또는 내장형 LED 모듈 및 LED 소자를 광원으로 사용하여 터널에 접근진입통과 시 터널 고유의 환경 조건을 고려하여야간 운전자가 안전하고 쾌적한 운전 환경을 확보할 목적으로 사용되는 LED 터널등기구(이하 ‘LED 등기구’ 라 한다)의 안전및 성능 요구사항에 대하여 규정한다.

<비고이 표준에서는 LED 등기구의 조명기준에 대해서는 규정하지 않고조명기준은 KS C 3703을 참고할 것.

 

인용표준

다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다발행 연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.

KS A 3703, 터널 조명 기준

KS C IEC 60529, 외곽의 방진 보호 및 방수 보호 등급(IP 코드)

KS C IEC 60598-1, 등기구-1부 일반 요구사항 및 시험

KS C IEC 60598-2-3, 등기구-2-3부 가로등기구-개별 요구사항

KS C IEC 61000-3-2, 전기자기적합성(EMC)-3-2부 한계값-고조파 전류 방출의 한계값(기기의

상당 입력전류 16A 이하)

KS C IEC 61547, 조명기기전자기내성

KS C IEC 62031, 일반 조명용 LED 모듈-안전 요구사항

KS C CISPR 15, 전기자기적합성(EMC)-조명기기유사기기의 전기자기장해 측정방법 및 측정의 한계값

용어와 정의

이 표준에서 사용하는 주된 용어와 정의는 다음과 KS C IEC 60598-1의 제1, KS C IEC 62031의 3.을 따른다.

 

3.1 LED 터널등기구 (LED tunnel luminaire)

터널에 접근진입통과 시 터널 고유의 환경 조건을 고려하여야간 운전자가 안전하고 쾌적한 운전 환경을 확보할 목적으로 도로 터널에 사용되는 LED 등기구

 

3.2 발광 다이오드 (light emitting diode)

전류 인가 시 광학적 복사를 방출하기 위하여 p-n 접합을 구현한 반도체 소자

3.3 LED 모듈(LED module)

하나 이상의 LED와 전기적전자적 구송요소를 포함하여 광원으로 사용되는 장치로서 컨버터는 제외

3.4 형식(type)

등기구 형태와 무관하게 정격전력에 따라 구분되는 LED 등기구의 종류

3.5 정격전압(rated voltage)

LED 등기구에 표시된 전압 또는 전압의 범위

3.6 정격전력(rated wattage)

LED 등기구에 표시된 전력

3.7 정격주파수(rated frequency)

LED 등기구에 표시된 주파수

3.8 충전부(live part)

통상 사용 상태에서 접촉하였을 때 감전 등을 일으킬 수 있는 도전부

3.9 형식시험(type test)

제품에 해당되는 표준의 요구사항에 적합한지 여부를 검사할 목적으로 수행되는 일련의 시험

3.10 형식시험 시료(type test sample)

형식시험을 목적으로 제조자에 의하여 제출된 시험품

3.11 초기특성(initial values)

100시간 에이징 후의 광학적 특성 및 전기적 특성

3.12 광속유지율(lumen maintenance)

LED 램프의 수명 이내의 주어진 시간에서 측정된 광속을 초기광속으로 나눈 값백분율로 나타냄

3.13 정격광속(reted lumen)

제조자가 제품에 표시한 광속으로 표 2에 규정된 광효율 이상인 것.

3.14 정격 최대 사용 허용온도

ta

LED 등기구를 통상의 사용상태에서 이상 없이 사용할 수 있는 가장 높은 온도로 제조자가

표시한 온도

비고 최대 사용 허용온도가 25℃ 이하인 경우에는 표시하지 않음.

 

 

종류(형식)

LED 등기구의 종류는 정격전력에 따라 [표 1]과 같이 구분한다.

구 분 종 류
정격 전력[W] 150 이하
150 초과

 

시험에 관한 일반사항

5.1 일반 요구사항 및 검사

LED 등기구는 통상 사용 시 안전하게 동작하고 사람과 주면 환경에 어떠한 위험도 주지 않도록 설계제조되어야 한다.

 

적합성은 육안 또는 이 표준에 규정된 모든 시험을 통해서 판단한다.

 

5.2 시험의 일반사항

 

이 표준의 시험은 형식 시험이다.

 

비고 이 표준에서 허용하는 요구사항과 허용차는 제조자가 해당 목적을 위해 제출한 형식시험 시료의 실험을 기준으로 한다원칙적으로 이 형식시험 시료는 제조자의 생산품을 대표하는 특성을 가져야 하며가능한 한 생산 중심점 값에 근접한 것이 바람직하다.

 

모든 시험은 별도의 규정이 없는 한 주위온도 (10~30)에서 시험해야 한다.

 

시험전압은 평균값으로 측정하였을 때 ±3%의 허용오차를 갖는 전압이어야 하며전체 고조파 성분은 3%를 초과하지 않아야 한다이때 전체 고조파 성분은 기본파를 100%로 했을 때 각 고조파 성분의 r.m.s 합으로 정의한다.

 

, LED 등기구의 광학 특성 및 광속유지율 시험은 부속서 A를 따른다.

 

안전 요구사항

6.1 표시사항

6.1.1 제품 표시사항

다음의 정보를 LED 등기구의 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 명료하고 견고 하게 표시 하여야 한다.

a) 제조자명 또는 그 약호

b) 정격전압(V)

c) 정격전류(A)

d) 정격전력(W)

e) 정격주파수(Hz)

f) 제조년월

g) 정격광속(lm)

h) 색온도(K)

i) 정격 수명시간

j) 역률

k) 광효율(lm/W)

l) 승인번호

m) 1종 등기구의 경우 접지기호(부속서 참조)

n) 보통 가연성 표면 부착 여부 기호(부속서 참조)

o) IP 등급

p) ta()

q) 안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적을 표시하고선을 연결하는 경우 배선도를 명확하게 표시해야 한다.

r) A/S 연락처(주소전화번호 등)

s) 원산지

 

6.1.2 포장 표시사항

제조자는 다음 사항을 추가로 사용설명서 또는 최소 단위 포장에 표시하여야 한다.

a) 조절장치를 포함한 무게(kg)

b) 등기구의 치수() : 가로x세로x높이

c) 설치 방법 및 위치 등에 관한 설명

 

6.1.3 사용상의 주의사항

LED 등기구를 사용할 때 특별하게 주의할 사항이 있을 경우에는 사용자가 쉽게 볼 수 있도록 포장박스 또는 사용 설명서 등에 명기하여 놓아야 한다.

 

6.1.4 표시의 내구성과 식별의 용이성

표시는 내구성이 있어야 하며 쉽게 읽을 수 있어야 한다적합성 여부는 물에 적신 천 조각으로 15 동안 가볍게 문질러 보고 말린 다음 석유 알코올에 적신 천 조각으로 15초 동안 더 문질러 보고 판정한다.

시험 후 표시된 글자는 쉽게 읽을 수 있어야 하고표시 라벨은 쉽게 제거되지 않아야 한다. 의 초기 끓는점, 69℃ 정도의 건조 온도 및 약 0.68g/cm3의 밀도를 가진 핵산 용매로 구성<비고사용된 석유 알코올은 부피상으로 최대 0.1%의 향료를 포함하고 큐리-부탄올 29%, 65℃ 정도되어 있어야 한다.

 

6.2 구 조

KS C IEC 60598-2-3의 3.6에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

(1) LED 등기구는 KS C IEC 60529에 따라 시험했을 때 IP66 이상이어야 한다.

(2) 유리덮개인 경우는 잘게 부서지는 유리로 만들거나촘촘한 그물형 보호장치를 사용하거나유리파편이 튀지 않도록 필름을 입힌 유리로 구성하여야 한다.

 

6.3 연면거리 및 공간거리

KS C IEC 60598-2-3의 3.7에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.4 접 지

KS C IEC 60598-2-3의 3.8에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.5 단자

KS C IEC 60598-2-3의 3.9에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.6 외부 및 내부배선

KS C IEC 60598의 -2-3의 3.10에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.7 충전부에 대한 감전보호

KS C IEC 60598-2-3의 3.11에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.8 온도상승

KS C IEC 60598-2-3의 3.12에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.9 내습성

KS C IEC 60598-2-3의 3.13에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.10 절연저항 및 절연내력

KS C IEC 60598-2-3의 3.14에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.11 누설전류

KS C IEC 60598-1의 10.에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.12 내열성내화성 및 내트래킹성

KS C IEC 60598-2-3의 3.15에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

6.13 전기자기적합성

KS C CISPR 15 및 KS C IEC 61547에 EK라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

7. 성능 요구사항

7.1 점등 특성

LED 등기구는 -30와 70에서 미 점등 상태로 각각 1시간 동안 방치한 후정격전압의 92%와 106%에서 점등되어야 한다.

 

7.2 입력전력 및 입력전류

정격주파수의 정격전압을 인가하여 초기 특성 측정 시 입력전력 및 입력전류를 측정하였을 때표시 값의 ± 10% 이내이어야 한다.

 

7.3 전류 고조파 함유율

KS C IEC 61000-3-2에 따라 시험하였을 때이에 적합하여야 한다.

 

7.4 역 률

역률은 다음의 식에 따라 구한다. 0.9 이상이어야 한다.

역률= 측정 입력전력
정격전압× 측정 입력전류

 

7.5 광학적 특성

6.6.1 초기특성

LED 등기구를 정격 주파수의 정격 전압을 인가하여 100시간 에이징 후 광속연색성색온도광효율을 측정하였을 때, [표 2]를 적합하여야 한다.

항 목 성능 기준
초기광속 정격광속의 95% 이상
광속유지율 초기광속 측정값의 90% 이상
연색성 70 이상
구 분(K) 색온도(K) LED 등기구 효율(lm/W)
6 500 6 530± 510 75
5 700 5 665± 355 70
5 000 5 028± 283 70
4 500 4 503± 243 70
4 000 3 985± 275 70
3 500 3 465± 245 70
3 000 3 045± 175 65
2 700 2 725± 145 65

 

7.6 내구성

이 시험은 다음 순서로 진행한다.

 

7.6.1 광속유지율

초기 특성 측정 시간을 포함하여 LED 등기구에 정격전압을 가하여 2,000시간(초기특성 100시간 에이징 포함에이징 후 광속을 측정한다광속유지율은 [표 2]에 만족하여야 한다.

 

7.6.2 열 충격 사이클
LED 등기구를 미 점등 상태로 항온기에 넣고 -10에서 1시간 동안 방치한 후 즉시 50의 온도를 유지하는 항온기로 이동시켜 1시간 동안 방치한다이러한 과정을 5회 반복한다.

 

7.6.3 개폐시험
LED 등기구에 정격전압을 인가한 후 30초 On, 30초 Off하는 조작을 1회로 하여 실시한다이러한 과정을 LED 램프 정격 수명시간의 1/2에 해당하는 횟수만큼 반복한다.(예 정격 수명이 2만 시간인 경우 1만 회 실시)

 

7.6.4 적합성
위의 모든 시험 후 LED 등기구는 15분간 정상 점등하여야 한다.

 

8. 제품의 호칭 방법

제품의 호칭 방법은 LED 가로등 및 보안등기구 용도별정격전력 별로 한다.

보 기 : LED 터널등기구 100W, 220V, 60HZ

 

9. 검사로트의 형성

1일 생산량을 1 LOT로 하며 제품 1개를 1단위체로 한다.

 

10. 검사 항목검사 방식 ,검사로트의 합부판정기준

제품검사 성적서 양식에 따른다최종검사의 제개정은 품의로서 할 수 있다또한별 첨 검사 방법 및 합부 판정기준에 따른다.

 

11. 시료 채취 방법

KS Q 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 로트를 대표할 수 있도록 규정된 시료 수를 랜덤하게 채취한다.

12. 검사로트의 처리

1.검사 후 합격된 로트는 창고에 입고한다.

2.통계적 기법 절차서에 활용한다.

3.별첨 2. 검사 방법 및 합부 판정기준에 따른다.

 

13. 검사 검사기록 및 데이터의 활용

통계적 기법 절차서 에 따른다.

 

14.기록

1. 제품 검사 성적서로 기록관리 한다.

 

 

별첨 1. 검사 방법 및 합부 판정기준

검 사 항 목 검사방식 검사조건 합 부 판 정 기 준 불합격 로트의 처리
단 위 체 로 트









표시사항 체크검사 1일 생산 LOT

각 항목 에 적합 할 것
n=2,c=0 수 리
폐 기
재 작 업
구조
연먼거리공간거리
접지
단자
외부 및 내부배선
충전부에대한감전보호
온도상승
내습성 1회 공인기관 시험성적서
절연 절연저항 체크검사 1일생산 LOT

각 항목 에 적합 할 것.
n=2,c=0
절연내력
누설전류
내열성,내화성,내트레킹성 외함이 합성수지 외함에 한함
전기자기접합성(EMC) 1회 공인기관 시험성적서















점등특성 KS Q ISO
2859-1
로트 마다의 검사에 대한
AQL 지표용
샘플링검사
KS Q ISO
2859-1


보통검사1
수준: S-1
AQL:2.5%


AC/Re=0/1
시료크기n:
각 항목 에 적합 할 것 KS Q ISO
2859-1
샘플링검사표
폐 기
입력전류
입력전력
전류고조파함유율
역률




초기광속 1회 공인기관 시험성적서
광속유지율
연색성
색온도
광효율


광속유지율 1회 공인기관 시험성적서
열충격사이클
개폐시험
적 합 성

- 시험항목 :내습성,전자자기적합성,광학적특성,내구성 시험항목은 년1회 공인기관 시험성적 서를 받아 관리한다.

 

 

 

LED 터널등기구 제품검사 성적서


작 성 검 토 승 인



/ / /
품 명 LED 터널등기구 납 품 처
규 격
로 트 번 호
형식 및 모델번호
검 사 일 자 년 월 일
수 량
검 사 원
검 사 항 목 품 질 수 준 검사방법
및 조건
시 험 결 과 판정
n1 n2 n3 n4 n5









표시사항 ( CQW-A301 ) 6.1 항에 적합 할 것 체크검사
n = 2
c = 0












구조 ( CQW-A301 ) 6.2 항에 적합 할 것






연먼거리공간거리 ( CQW-A301 ) 6.3 항에 적합 할 것






접지 ( CQW-A301 ) 6.4 항에 적합 할 것






단자 ( CQW-A301 ) 6.5 항에 적합 할 것






외부 및 내부배선 ( CQW-A301 ) 6.6 항에 적합 할 것






충전부에대한감전보호 ( CQW-A301 ) 6.7 항에 적합 할 것






온도상승 발 광 면 70℃ 이하





외 함 80℃ 이하





배 선 95℃ 이하





내습성 ( CQW-A301 ) 6.9 항에 적합 할 것 1
(공인시험)
공인시험기관시험일자:
절연저항 및 절연내력
내습후(48시간)
절연저항 2㏁ 이상 일 것 체크검사
n = 2
c = 0






절연내력 ( 1,440 )V / 1분간 견딜 것





누설전류 ( ) mA 이하 일 것





내열성,내화성,내트레킹성 ( CQW-A301 ) 6.12 항에 적합할 것 1
(공인시험)
해 당 없 음
전기자기접합성(EMC) ( CQW-A301 ) 6.13 항에 적합할 것 공인시험기관시험일자:















점등특성 -30와 70에서 미 점등상태로 1시간 방치 후 92% - 106%에서 점등 될 것 KS A ISO
2859-1
보통검사1
수준: S-1
AQL:2.5%
AC/Re=0/1
시료크기
n:






입력전류 ( )A의 90 - 110% 이내 일 것





입력전력 ( )W의 90 - 110% 이내 일 것





전류고조파함유율 (CQW-A301) 7.4 항 차수별 고주파에 적합 할 것.





역률 0.90 이상





광 학 적 특 성 초기광속 100시간 에이징 후 정격광속의 95% 이상 일 것 1
(공인시험)






공속유지율 초기광속 측정값의 90% 이상 일 것





색온도 ( ) K ± ( ) 이내일 것 공인시험기관시험일자:
연색성 70 이상
광효율 ( ) lm/w 이상 일 것







광속유지율 2 000시간 에이징 후 초기광속 측정값의 90% 이상 일 것 1
(공인시험)
공인시험기관시험일자:

열충격사이클 -10℃ 와 50에서 1시간(5회 반복시험)방치 후 15 분간 정상작동 할 것
개폐시험 정격 수명시간의 1/2 에서 해당하는 횟수만큼 30초 On,30초 Off 하여 15분간 정상작동 할 것
적합성 위의 모든 시험후 15분간 점등 될 것

종 합 판 정

양식(P503-1) 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

별첨:LED 터널등기구

 

 

 

 

부속서 A

(규정)

 

LED 등기구의 광학적 특성 측정방법

 

A.1 일반사항

 

광학성 특성 측정은 주위온도(25±1) 와 최대 65%의 상대습도 환경을 갖는 통풍이 없는 장소에서 해야 한다.

 

시험전압은 안정화 기간 동안 ± 0.5% 내에서 안정되어야 하며이 허용차는 측정 순간에 ± 0.2% 이하이어야 한다수명시험 동안의 전압변동률은 0.2% 이하이어야 한다공급전압의 전체 고조파 성분은 3%를 초과할 수 없다고조파 성분은 기본파를 100%로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s 함으로 정의된다.

 

모든 시험은 정격주파수에서 실시해야 한다제조자에 의해 특별한 목적으로 규정되어 있지 않은 한LED 등기구는 모든 시험에 대해 통상 사용 상태의 위치로 하여 동작시켜야 한다.

 

사용된 전기적광학적 장치는 시험의 요구사항들과 같은 보증된 정확도를 갖는 것을 사용해야 한다.

 

A.2 광학적 특성

 

A.2.1 시험전압

시험전압은 정격전압이어야 한다.

 

A.2.2 에이징

LED 등기구는 정상적인 동작 상태에서 100시간 동안 에이징되어야 한다.

 

A.2.3 광속유지율

 

A.2.3.1 환경

에이징 시 주위온도는 15 에서 40  범위 내에 유지되어야 한다무풍상태에서 LED 등기구가 심한 진동이나 충격을 받지 않도록 해야 한다광학적 특정 측정은 A.1 일반사항을 따른다.

 

 

 

A.2.3.2 시험전압

에이징 시 시험전압은 ± 3%의 허용오차를 갖는 정격전압이어야 한다.

 

 

A.2.4 배광측정

LED 등기구의 발광방향이 검출기의 수광부를 향하도록 설치하여야 하며LED 등기구의 측광 중심은 다음에 따른다

 

a) 발광 면이 수평할 경우는 기하학적 중심으로 한다.

 

b) 발광 면이 수평하지 않고 부분적으로 굴곡이 있는 경우는 최정점 면을 중심으로 한다.

 

LED 등기구 검출기의 수광부를 기준으로 하여 수직방향과 수평방향을 각각 수직하게 고정하여 시험해야 한다배광측정은 A.1 일반사항을 따른다.

 

 





 

 

 

 

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강하넷 품질지침서 문 서 번 호 KH406-1-1
제 정 일 자 2001.11. 8
작업표준통칙 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/2

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 제품의 작업 표준 통칙에 적용한다.

2. 작업 표준의 종류 및 구성

작업표준은 작업표준 통칙, 공정별 작업 표준 및 작업표 순서로 나누며 구성은 다음과

같다.

(1) 작업표준 통칙은 적용범위, 종류 및 구성, 작업시 주의사항, 사고발생시 처리 요령

인수 인계 사항 사용 설비 및 기기의 보전, 작업개선 및 작업 표준의 제정 개폐, 

록 및 보존 등을 기록한다.

(2) 작업 표준은 적용범위, 사용 재료 및 규격, 사용 설비 및 치공구, 작업순서, 작업방

, 작업조건, 작업시 주의사항, 공정관리, 기록 및 보존 등을 규정한다.

(3) 작업 표준서는 약도, 작업순서 및 요점, 품질 체크, 보조구 및 작업배치, 작업조건

주의 사항을 규정한다.

3. 작업시 주의사항

(1) 작업전에 재료 및 부품의 정확성 여부를 확인한다.

(2) 작업시는 설비 및 치구에 이물질이 들어가지 않도록 한다.

(3) 작업시는 각종 안전 장치 확인 및 안전 수칙을 반드시 준수하여야 한다.

(4) 작업시는 금연 및 화재에 대하여 주의한다.

(5) 작업중에는 정신을 집중하여야 하며, 졸거나 잡담을 해서는 안된다.

(6) 초품이 규정 물질에 미달할 때에는 원인 분석과 대책을 강구하여야 한다.

(7) 작업중에는 기계에 무리가 있는가, 이상한 소리가 나지 않는가를 항상 관찰하고 주의

한다.

(8) 제품의 운반시는 함부로 던지거나 포장의 상태를 임의로 변경해서는 안된다.

(9) 작업중에 작업장을 옮기거나 왕래하며 작업 분위기를 산만하게 하여서는 안된다.

 

4. 사고 발생시 처리 요령

4.1 기계설비의 사고

(1) 기계설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

4.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

 

강하넷 품질지침서 문 서 번 호 KH406-1-1
제 정 일 자 2001.11. 8
작업표준통칙 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/2

 

4.3 인명 사고

작업중 인명사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

지시에 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

 

5. 인수 인계 사항

작업이 완료되면 작업자는 주임(근무 교대시에는 다음 작업자)에게 다음 사항을 인수인계

하여야 한다.

(1) 설비의 가동상태, 조건등 이상유무

(2) 작업 지시 내용

(3) 작업 결과 (지시량, 생산량, 불량수량 등)

(4) 공구의 수량 및 이상 유무

(5) 기타 특기 사항

6. 사용 설비 및 기기의 보전

(1) 작업 종료후 작업자는 반드시 작업에 사용된 기기를 소정의 장소에 정리 정돈하고,

사용설비는 청소 및 손질을 하며 다음 작업에 지장이 없도록 한다.

(2) 설비점검 및 관리는 DKQP410 (검사 측정 및 시험장비관리절차서), DKQP406(공정관리절차서)

따른다.

7. 작업 개선 및 작업 표준의 제정, 개폐

(1) 작업자는 작업 표준 수행상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 항상 염두에 두어야

한다.

(2) 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안 하였을 때에는 부장 또는 품질 보증부에 제안하

여 회사 발전에 기여하는 정신 자세를 가지도록 한다.

8. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

9. 기록 및 보존

기록문서는 해당 작업자 또는 작업 주임이 기록하며 생산부서장의 결재를 얻어 2년간 보

관한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-2
제 정 일 자 2001.11. 8
판금가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/5

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공처리하는 판

금가공 공정의 작업 표준에 대하여 적용한다.

2. 공정개요

절 단

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

프 레 스

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

절 곡
절 단

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

프 레 스

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

절 곡
절 단

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

프 레 스

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

절 곡

판금 가공 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

 1

재 료 규 격 비 고
열 간 압 연 강 판 KS D 0101
냉 간 압 연 강 판 KS D 0105

 

4. 사용 설비 및 치공구

판금 가공 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

 2

구 분 설비 또는 공구명 규 격 수량 비 고
제조설비 절 단 기 3R/3φ 7.5KW 1 외 주
프 레 스 3T/3φ 2.2KW 1 외 주
절 곡 기 6R/3φ 7.5KW 1 외 주
검사설비 강 제 줄 자 3m 1
버 니 어 캘 리 퍼 스 0-150mm(0.05) 1

 

5. 작업 인원 및 자격

작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

 3

구 분 작 업 원 의 자 격 인 원 비 고
반 장 해당 실무 경력3년 이상인 자로 작업표준 교육을 이수한자 -
작업자 고등학교 이상의 학력소지자로 작업표준 교육을 이수한자 -

 

6. 작업 순서 방법 및 조건

6.1 절단 작업

6.1.1 준비 작업

 

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판금가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/5

 

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 지시서 확인
2 설비의 이상 유무를 점검한다. 설비점검체크시트
3 해당 가이드를 설치한다.
4 전등 스위치를 작동 및 발판 스위치 동작의 이상
유무를 확인 2-3회 동작 시험을 한다.

5 판금 가공할 재료를 작업대로 이송한다.

 

 

 

6.1.2 본작업

순서 작 업 방 법 작업조건
1 절단기 작업대위에 절단한 재료를 확인한다.
2 금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.
3 (1) S/W ON 시킨다.
(2) 이때 LAMP의 점 등을 다시 확인한다.

4 절단기의 절단날 위로 2 1개조가 되어 안전에 주의하며 절단부위를 맞춘다.
5 주작업자의 절단해도 된다는 확인 신호가 나면 발판 폐달을 밟아 절단한다.
6 1번에서 6번 작업을 반복 실시한다.

 

 

 

6.2 프레스 작업

 

6.2.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 지시서
2 설비의 이상 유무를 점검한다. 설비점검체크시이트
3 해당 가이드와 금형을 설치한다.
4 작동 스위치를 ON하여 시운전한다.
5 판금 가공할 재료를 작업대로 이송한다.

 

 

 

 

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제 정 일 자 2001.11. 8
판금가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 3/5

 

6.2.2 본작업

순서 작 업 방 법 작업조건
1 치수를 확인하고 가이드와 금형의 고정 상태를 확인한다.
2 금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다.
3 스위치를 ON하여 전원을 넣는다.
4 절단된 재료를 2인이 안전에 주의하며 양손에 잡고 금형의 틀
에 맞추어 맏침대 위에 올려 놓는다.

5 (1) 프레스 폐달을 밟아 서서히 기계를 작동하면서 재료를 틀
에 맞게 가공한다.
(2) 프레스 작업이 완료되면 프레스기 폐달에서 발을 떼고 재
료를 꺼낸다.

6 초품을 채취하여 치수와 가공 상태를 확인한다.
7 가공된 초품이 이상이 없으면 2번에서 5번 작업을 반복한다.
8 프레스 가공물을 다음 공정에 이송하기 위해 프레스가 옆에 적
재한다.

 

 

 

6.3 절곡 작업

6.3.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 설비점검체크시트
2 설비의 이상 유무를 점검한다. 작업지시서 확인
3 금형의 확인 및 상날의 볼트 조임상태를 확인한다.
4 하날의 가공할 재료의 치수에 적합한 것인지 확인한다
5 절곡 가공할 재료를 확인한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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제 정 일 자 2001.11. 8
판금가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 4/5

 

6.3.2 본작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 가로 치수폭을 확인한수 가이드와 절곡날의 고정상태를 확인
한다.

2 금긋기 바늘로 절단할 치수를 표시한다. 작업지시서확인
3 스위치를 ON하여 전원을 넣는다. 전류:10A-15A
4 가공할 소재를 2인이 안전에 주의하며 양손에 잡고 가이드에
맞추어 밀어 넣는다.

5 폐달을 밟아 서서히 절곡한다.
6 절곡된 가공물의 초품을 치수와 절곡 상태를 확인한다.
7 절곡된 가공물을 다음 공정으로 이송하기 위해 가지런히 적재
한다

8 2번에서 7번 작업을 반복 실시한다.

7. 작업시 주의 사항

7.1 칠판을 잡은 손은 가공날로부터 최소한 10cm 이상 떨어져야 한다.

7.2 작업자의 자세가 안전한지 상호 확인하며 작업한다.

7.3 가공된 소재는 다른 작업자에게 방해가 되지 않도록 적재한다.

7.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

8. 사고 발생시 처리 요령

8.1 기계설비의 사고

(1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리하고

기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을 때

에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

8.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

8.3 인명사고

작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

9. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

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10. 공정 관리

관 리 항 목 관 리 기 준 관리시기 관리방법 비 고

절 단 상 태 , 바리가 없고 절단면이 매끄러울것. 작업후 공정이동표
재 단 치 수 설계 도면에 적합하게 할 것.


프레스 상태 , 균열, 바리가 없고 프레스면
이 매끄러운것.
작업후 공정이동표
금형의 정밀도 설계 도면에 적합하게 프레스할것



절 곡 상 태 굽힙, 접힘, 균열이 없고 절곡 부
분이 균일할 것.
작업후 공정이동표
압 력 200kg/cm²
재 단 치 수 설계 도면에 적합하게 절곡할것.
전 류 10A - 15A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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제관가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/4

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공처리하는

재관가공 공정의 작업 표준에 대하여 적용한다.

2. 공정개요

드 릴 가 공

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

프라즈마 절단 작업
드 릴 가 공

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

프라즈마 절단 작업

3. 사용 재료 및 규격

기계 가공 공정에 사용하는 재료 및 규격 표1과 같다.

 1

재 료 규 격
열 간 압 연 연 강 판 --
냉 간 압 연 강 판 --

 

4. 사용 설비 및 치공구

기계 가공 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

 2

구 분 설비 또는 공구명 규 격 수량 비 고
제조 설비 핸 드 드 릴 110V / 1φ 1
적 소 110V / 1φ 400W 1
탬 드 릴 110V / 1φ 285W 1
프라즈마 절단기 220V / 1φ 1
콤 프 레 셔 380V / 3φ 1.5KW 1
검사 설비 버니어 캘리퍼스 0 - 150mm (0.01) 1
강 제 줄 자 3m 1

 

5. 작업 인원 및 자격

작업하는 작업인원 및 자격은 표3과 같다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-3
제 정 일 자 2001.11. 8
제관가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/4

 3

구 분 작 업 원 의 자 격 인원 비 고
반 장 해당 실무 경력 3년 이상인 자로 작업표준 교
육을 이수한자
1
작 업 자 고등학교 이상의 학력소지자로 작업 표준 교육
을 이수한자
1

 

6. 작업 순서 방법 및 조건

6.1 절단 작업

6.1.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 도면 확인
2 설비의 이상 유무를 점검한다. 설비점검체크시트
3 가공할 구멍의 넓이를 맞춰 드릴을 고정한다.
4 작동 스위치를 ON하여 시운전한다.
5 안전 장치 가동 상태를 확인한다.
6 가공할 물품을 확인한다.

 

 

6.1.2 본작업

순서 작 업 방 법 작업조건
1 작업에 적합한 드릴이 정확하고 견고하게 고정되었는지 확인한다.
2 가공 부분의 위치를 측정하여 싸인펜 및 석필으로 표시한다.
3 가공할 부분의 위치가 정확한지 확인한다.
4 스위치를 ON하여 기계를 운전 가공한다.
5 가공된 물품의 초품을 치수와 가공 상태를 조사한다.
6 초품에 이상이 없으면 가공 작업을 반복한다.
7 가공된 물품을 다음 공정으로 이송하기 위해 가지런히 쌓는다.

6.2 프레스 절단 방법

6.2.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 지시서 확인
2 설비의 이상 유무를 확인한다. 설비점검체크시트
3 작동 스위치를 ON하여 불꽃 상태를 확인한다.
4 가공할 물품을 확인한다.

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-3
제 정 일 자 2001.11. 8
제관가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 3/4

 

6.2.2 본작업

순서 작 업 방 법 작업조건
1 작업에 적합한 본틀을 가공할 부분위에 고정시킨다.
2 스위치를 ON하여 작업을 진행한다.
3 가공된 물품의 초품을 치수와 가공 상태를 조사한다. 작업지시
서확인
4 초품에 이상이 없으면 가공 작업을 반복한다.
5 가공된 부분이 흠, 바리등이 있으면 매끈하게 가공한다.
6 가공된 물품을 다음 공정으로 이송하기 위해 가지런히 쌓는다.

 

7. 작업시 주의사항

7.1 금형 및 탭(드릴)을 바꿀 경우는 항상 스위치를 OFF한 상태에서 작업한다.

7.2 보조 작업자의 자세가 안전한지 확인하여 작업한다.

7.3 프라즈마 작업시 불꽃 부분이 항상 아래로 향하도록 하여야 한다.

7.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

8. 사고 발생시 처리요령

8.1 기계설비의 사고

(1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리하고

기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을 때

에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

8.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

8.3 인명사고

작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

9. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-3
제 정 일 자 2001.11. 8
제관가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 4/4

 

10. 공정 관리

관리항목 관 리 기 준 관리시기 관리방법 비 고
드릴상태 정위치 가공 및 바리, 흡등이 없을것. 작업후 공정
이동표

가공상태 ,바리,균열등이 없고 사용상 결함이없을것
작 업 률 ,균열,변형등 기타 사용상 결함이 없을것
압 력 4 - 5Kg /

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-4
제 정 일 자 2001.11. 8
용접가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/3

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 용접 가공 공정의 작

업표준에 대하여 작용한다.

2. 사용 재료 및 규격

기계 가공 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

 1

재 료 규 격
열 간 압 연 연 강 판 --
냉 간 압 연 강 판 --
용 접 봉

 

3. 사용 설비 및 치공구

용접 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

 2

구 분 설비 또는 공구명 규 격 수량 비 고
제조설비 아 크 용 접 기 10KVA 1
아 크 용 접 기 5KVA 1
검사설비 강 제 줄 자 3m 1
치 공 구
1

 

4. 작업인원 및 자격

작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

 3

구 분 작 업 원 의 자 격 인 원 비 고
주 임 해당 실무 경력3년 이상인 자로 작업표준 교육을 이수한자 1
작업자 고등학교 이상의 학력소지자로 작업표준 교육을 이수한자 1

 

5. 작업 순서 방법 및 조건

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-4
제 정 일 자 2001.11. 8
용접가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/3

 

5.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 지시서 확인
2 설비의 이상 유무를 점검한다. 설비점검 체크시이트
3 용접기의 전류 선택, 로터리 스위치가 맞는지 확인한다
4 용접기의 커트선의 길이가 충분한가 확인한다.
5 보호구의 유리가 깨끗한지 확인한다.
6 용접봉의 크기가 맞는지 확인한다.

 

 

5.2 본작업

순서 작 업 방 법 작업조건
1 용접하고자 하는 용접한 물품을 제 위치에 이송한다.
2 용접하고자 하는 물품에 용접 위치를 표시한다.
3 용접한 물품에 어스선을 접착시킨다.
4 용접봉 호울더에 용접봉을 끼우고 전압을 ON하여 용접한다. 용접전류
7.5KV:180A
5KVA:120A
5 용접 대상 물품에 용접봉을 대어 불꽃의 상태를 확인한다.
6 5번 작업에 이상이 없으면 용접 위치를 확인한다.
7 한손에 보호구를 들고 안전에 주의하며 확인된 용접 위치에서 용접을 시작한다.
(1) 모서리 용접
(2) 도아 용접 (경첩 및 단자대 상태)
(3) 철판 용접

8 용접된 물품의 초품의 용접 상태를 확인한다.
9 초품에 이상이 없으면 1번에서 8번 작업을 반복한다.
10 9번 작업이 끝난 후 외주 가공하는 도장 공정으로 이송 할 준비를
한다.

6. 작업시 주의 사항

6.1 용접기와 어스선이 합선되지 않도록 주의한다.

6.2 용접시 필히 보호경을 착용한다.

6.3 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

7. 사고 발생시 처리요령

7.1 기계설비의 사고

(1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-4
제 정 일 자 2001.11. 8
용접가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 3/3

 

하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

7.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부서장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

7.3 인명 사고

작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부서장 또는 상위자에게 보고하고

그지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

8. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 아상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

9. 공정관리

관리항목 관 리 기 준 관리시기 관리방법 비 고
청결상태 용접 이음 부분이 충분히 깨끗할것. 작업후 공정
이동표

용접전류 5 KVA 7.5 KVA
120 A 180 A
가용접상태 변형, 어긋남 및 기공이 없을것.
부착상태 적당한 힘으로 두드려 보아 떨어지거나 변
형이 없을것.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-5
제 정 일 자 2001.11. 8
도장가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/3

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 분전반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

도장공정의 작업표준에 대하여 적용한다.

2. 사용 재료 및 규격

도장 공정에 사용하는 재료 및 규격은 표1과 같다.

 1

재 료 규 격
분 체 도 료
탈 지 유 KS H 3014

 

3. 사용 설비 및 치공구

도장 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

 2

구 분 설비 또는 공구명 규 격 수량 비 고
제조설비 에어 콤프레셔 3 HP 1 외 주
페인트 분사기 30cm 1 외 주
건 조 로 3500x3500x2800 1 외 주
검사설비 도막 두께 측정기 0-1250mμ 1
치 공 구 재트 끌
1
30cm 1

 

4. 작업인원 및 자격

작업하는 작업 인원 및 자격은 표3과 같다.

 3

구 분 작 업 원 의 자 격 인 원 비 고
반 장 고졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 3년 이상인자. 1
주작업자 중졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 1년 이상이며 1
보조작업자 학력에 관계없이 작업 표준 교육을 이수한자.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-5
제 정 일 자 2001.11. 8
도장가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/3

5. 작업 순서 방법 및 조건

5.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 지시서 확인
2 작업지시에 맞는 도장재료 및 탈지유를 준비한다. 설비점검 체크시이트
3 설비의 이상 유무를 점검한다.
4 콤프레셔의 압력을 확인한다.
5 콤프레셔의 공기 호스의 이상 유무를 확인한다.
6 분사기의 막힘이 없는지 확인한다.

 

 

5.2 본작업

순서 작 업 방 법 작업조건
1 탈지유를 사용하여 1차로 표면을 깨끗하게 세척한다.
2 칠판의 흠을 없애기 위해 빠대 처리를 한다.
3 표면이 거칠고, 돌출된부분 및 녹 제거를 위하여 사로 및 줄로 갈아낸다.
4 탈지유를 사용하여 2차로 표면을 깨끗하게 세척한다.
5 세척이 끝난 다음 물품의 세척 상태를 육안으로 확인한다. 세척상태확인
6 이상이 없으면 물품을 운반하여 작업대 고리에 고정시킨다.
7 페인트 분사기를 이용하여 도장한다. 분사거리:10cm
순서 : L - R
U - L
8 온도 및 시간을 조정하여 열처리 한다 온도:190
시간:50-60
9 열처리후 이상이 없으면 납품처리에 이송하기 위하여 준비한다

6. 작업시 주의 사항

6.1 세척제등 인화 물질 지정 작업장 이외 지역에 반치 또는 적치를 금한다.

6.2 건조로 가열 기구 등에 의한 화상에 주의한다.

6.3 분체 작업시 필히 방진복 및 방진 마스크를 착용하여야 한다.

6.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

7. 사고 발생시 처리요령

7.1 기계설비의 사고

(1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처리

하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였을

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제 정 일 자 2001.11. 8
도장가공 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 3/3

 

때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

7.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

7.3 인명 사고

작업중 인명 사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

8. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

9. 공정관리

관리항목 관 리 기 준 관리시기 관리방법 비 고
세척상태 표면에 기름때 및 이물질등이 없을것. 작업후 공정
이동표

전 력 1200W에 고정될것.
온 도 190를 유지할것.
시 간 50 - 60
도장상태 칠티, 칠흐름이 없고 색상은 견본색과 차
이가 없을것

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

대광 품 질 지 침 서 문 서 번 호 KH406-1-6
제 정 일 자 2001.11. 8
조립 및 배선 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/5

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제어공정중 조립 및 배선 가공 공

정의 작업 표준에 대하여 적용한다.

2. 공정 개요

 

조립작업

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

기기배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

DOOR 배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2차조립및배선
조립작업

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

기기배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

DOOR 배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2차조립및배선
조립작업

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

기기배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

DOOR 배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2차조립및배선
조립작업

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

기기배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

DOOR 배선

󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

2차조립및배선

 1

재 료 규 격 비 고
열 간 압 연 연 강 판 --
냉 간 압 연 강 판 --
동 버 스 바 --
600V 비 닐 절 연 전 선 --
전기 기기용 비닐 절연전선 (KIV) --

 

4. 사용 설비 및 치공구

기계 가공 공정에 사용하는 설비 및 치공구는 표2와 같다.

 2

구 분 설비 또는 공구명 규 격 수량 비고
제 조 설 비 버 스 바 가 공 기 380V / 3Ω 1
검 사 설 비 강 제 줄 자 3 m 1
CLAMP METER 750V / 800A 1
절 연 측 정 기 1000V / 2000MΩ 1
치 공 구 드 라 이 버 1
몽 키 스 패 너 8” 1
스 패 너 13 / 17mm 1/1
복 스 13 / 17mm 1/1
리 퍼 6" 1/1
탈 피 기 0.75 - 5.5 1/1
압 착 기 1.25 - 8 1/1

 

5. 작업 인원 및 자격

작업하는 작업인원 및 자격은 표3과 같다.

 

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제 정 일 자 2001.11. 8
조립 및 배선 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/5

 

 3

구 분 작 업 원 의 자 격 인 원 비 고
주 임 고졸이상의 학력 소지자로 해당 실무 경력 3년 이상인자. 1
주작업자 고졸이상의 학력 소지자로 작업 표준 교육을 이수한자. 2

 

6. 작업 순서 방법 및 조건

6.1 조립작업

6.1.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서(도면)를 확인한다.
2 도면에 준하는 해당부품을 작업대위에 배치한다.
3 작업대의 조립품에 Hoil Size에 맞춰 Bolt Nut를 준비
한다.

4 치공구를 준비 점검한다.

 

6.1.2 본작업

순서 작 업 순 서 작업조건
1 외관의 도장 및 용접 상태를 줄자 및 색상표를 이용 확인한다.
2 본체에 맞는 조립부분을 제자리에 놓는다.
3 조립부품을 본체의 정확한 위치에 공구를 이용접속한다.
4 본체에 들어가는 기기 부품을 제자리에 놓는다.
5 기기부품을 본체에 공구를 이용 조립한다.
6 동시에 Door에 기기부품을 공구를 이용 조립한다.
7 필요한 덕트 및 단자대를 고정한다.
8 전등관 및 S/W를 고정한다.
9 도면에 적합하게 애자 및 기타 부속품을 조립한다.

 

6.2 기기 배선

6.2.1 준비작업

순서 작 업 순 서 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 지시서 확인
2 치공구 및 사용 부품을 점검한다.
3 기기 지지대 및 앵글 등의 위치가 맞는지 확인한다.

 

 

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조립 및 배선 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 3/5

 

6.2.2 본작업

순서 작 업 순 서 작업조건
1 기기와 접지 단자를 배선한다.
2 BUS-BAR를 가공(절단, 절곡, 펀칭)한다.
3 BUS-BAR를 가공(절단, 절곡, 펀칭)한다.
4 가공된 BUS-BAR를 도면에 적합하게 색상별로 스측 튜브를 입혀 드라
이기로 BUS-BAR에 미착되도록 작업한다.

5 가공된 BUS-BAR를 도면에 적합하게 배선한다.
6 작업에 용이한 순서대로 도면에 적합하게 기기의 단자대에 배선한다.

 

6.3 DOOR 배선

6.3.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서(도면)를 확인한다. 작업 지시서(도면)
2 작업장 바닥에 도장품이 벗겨지지 않도록 조치한다.
3 DOOR를 작업장에 고정시킨다.
4 치공구 및 사용부품을 점검한다.

 

6.3.2 본작업

순서 작 업 순 서 작업조건
1 닥트틀 DOOR에 나사로 고정시킨다.
2 계전기 및 LAMP S/W등을 취부한다.
3 도면에 적합하게 계전기 및 LAMP S/W 등의 COMMON 단자를 배
선한다.

4 CUBICLE 단자와의 거리를 고려하여 계전기 및 LAMP S/W를 배
선한다.
용도별 전선색
구분
5 배선된 전선을 한 묶음으로 모아 해리칼 밴드를 씌운다.

 

6.4 2차 조립 및 배선

6.4.1 준비작업

순서 작 업 방 법 작 업 조 건
1 작업 지시서를 확인한다. 작업 지시서(도면)
2 경첩 및 DOOR의 위치가 일치한지 확인한다.
3 치공구 및 사용 부품을 점검한다.

 

 

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조립 및 배선 작업표준 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 4/5

 

6.4.2 본작업

순서 작 업 순 서 작업조건
1 CUBICLE P-VOVER를 취부한다.
2 DOOR (,)를 취부한다.
3 DOOR CUBICLE를 접지한다.
4 DOOR의 계전기 및 LAMP S/W 등의 배선을 CUBICLE 난자대에 연
결한다.

5 시험 전원을 넣고 S/W, 계전기, 기기의 동작을 시험한다.
6 이상이 없으면 함체의 절연 저항을 측정한다.
7 절연 저항이 오차 한도 범위내에 있으면 내전압 시험을 한다.
8 이상이 없으면 양 SIDE면을 조립한다.

 

7. 작업시 주의 사항

7.1 배선 작업시 전선을 구별할 수 있도록 번호를 부여한다.

7.2 CUBICLE 조립시 다른 작업자에게 방해가 되지 않도록 주의한다.

7.3 시험 전원의 전압의 조건에 적합한지 주의한다.

7.4 작업중 잡담이나 불필요한 행동을 금한다.

8. 사고 발생시 처리 요령

8.1 기계설비의 사고

(1) 기계 설비의 점검시 이상이 발견되었을 시에는 자신이 처리할 수 있는 것은 처

리하고 기타의 것은 신속히 상사에게 보고하여야 한다.

(2) 작업중 임의의 기계가 정지 하였거나, 작업부주의 등으로 큰 손상이 발생 하였

을 때에는 기계를 즉시 정지시키고 생산 부서장에게 보고한 후 그 지시에 따른

.

8.2 제품 품질의 이상 발생

제품의 품질에 이상이 발생하였을 시에는 그 원인을 조사하고 생산부장 또는 상위자

에게 보고한 후 그 지시에 따른다.

8.3 인명 사고

작업중 인명사고가 발생하였을 때에는 즉시 생산 부장 또는 상위자에게 보고하고 그

지시에 따라 병원으로 옮겨 치료를 받도록 한다.

9. 작업자의 책임한계

(1) 표준 작업량을 도달하도록 노력하여야 한다.

(2) 사용설비의 이상 유무의 확인, 보고 및 사용 치공구를 보관, 유지하여야 한다.

(3) 해당공정의 이상 내용 발견시 응급조치 후 관련 계통을 통해 보고를 하여야 한다.

(4) 해당작업의 진행 및 완료시 다음 작업자에게 인수인계를 하여야 한다.

(5) 해당공정의 직속 상사에게 해당작업에 대한 지시를 받도록 한다.

 

 

 

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10. 공정관리

공정관리항목 관리기준 관리시기 및 방법 기 록
조립상태 단자대조립
작업
도면에 적합한 규격을 사용하고 조립이 견고할 것 조립시


마다


n=1


c=0

작업자는 공정관리 항목
및 기준에 따라 이상여부
를 확인한후 이상이 없을
경우에는 조립 및 배선
중간검사기준서(KH502-2-5)에 의해 중간검사를
실시한후 조립,배선 공정
이동표(DK 407-1)에 그
결과를 기록한다.
기기취부 작업

도면에 적합한 규격을 사용하고 조립이 견고할 것

DOOR 조립
작업
결함이 없고 도면과 일치할 것
부스바가공
및 조립작업
도면과 일치할 것
배선상태 파워 및
조작배선
도면에 적합한 전선을 사용하고
배선할 것





 

 

 

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인수검사성적서 - 외함

인수검사성적서
납품업체:



작 성 검 토 승 인



품 명 외 함 로 트 번 호
검 사 일
규 격
로 트 크 기
검 사 자 강하넷 ()
검사항목 판 정 기 준 검 사 방 식
및 조 건
측 정 치 판 정
n1 n2 n3 n4 n5
겉모양 외함은 흠, 도장 벗겨짐, 오염등이 없이 형상이 바르고 튼튼할 것. KS Q ISO
2859-1
로트마다의 검사에대한
AQL 지표용
샘플링검사
보통검사1
수준: S-1
AQL:2.5%
AC/Re=0/1
시료크기n:5






치 수 가 로 ( ) ± 5mm





세 로 ( ) ± 5mm





내화성 점화되지 않을 것.(합성수지해당) 해 당 없 음
내열성 2mm이하일 것.(합성수지해당) 해 당 없 음
내부식성 2개 이하일 것.(자체시험 할 경우) 1회 공인기관시험 공인시험성적서 대체
특기사항:





종 합 판 정
양식(A501-1) 강하넷 A4(210x297mm)







 

 

 

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