공정관리절차서

공정관리절차서

강하넷	품질보증절차서	문서번호			KP 0901
		제정일자			1988.11.01.
	공 정 관 리	개정일자			2000.06.01.
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1. 적용범위 이 절차서는 당사 생산 현장의 공정관리 업무에 대하여 적용한다.   2. 목 적 통계적인 공정 해석을 통하여 요인과 특성치와의 관계를 명확히하고 공정능력 및 이상 원인을 정확히 파악, 조치함으로써 공정을 안정 상태로 유지하여 균일한 품질을 확보함을목적으로 한다.   3. 관리 순서 관리대상이 되는 제조 공정을 관리하기 위한 일반적인 순서는 다음과 같다. 3.1 공정 시스템의 파악 1) 제조 공정도를 작성하고 관리항목 및 방법과 검사항목 및 방법, 해당 표준등을 명시하고 다른 공정과의 관련을 명확히 한다. 2) 공정별 관리 항목 및 방법 등을 표준화하고, 지속적으로 공정능력을 조사, 개선한다. 3) 조치 및 결과의 체크 안정 및 개선을 위한 조치를 취하고 결과를 작업표준에 반영, 표준화한다. 4) 관리 항목의 선정은 다음 사항에 착안한다. (1) 수요자의 사용 목적에 요구되는 품질특성 (2) 후 고정의 합리적인 요구에 따른 전 공정의 품질 특성 및 대용 특성 또는 제조 조건 (3) 공정의 양, 부를 정확히 반영할 수 있는 특성. (4) 조사 측정이 쉽고 조치 방법이 신속한 것. (5) 층별해서 데이타를 얻을 수 있을 것. (6) 신뢰성 있는 측정 방법이어야 하고, 품질향상이 가능한 것.   4. 관리방법의 선택 공정의 특성, 연관성, 관리 항목의 선정기준 및 경제성 등을 고려하여 다음과 같은 관리 방법을 적절히 선택하여 활용하여야 한다.

 

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(1) 관리도 (Control Chart) (2) 체크시트 (Check Sheet) (3) 그래프 (Graph) (4) 히스토그램 (Histogram)   5. 공정품 관리 5.1 공정 중 대기 상태의 원.부자재 및 반제품은 공정이송 전표를 부착하여 지정장소 또는대기 장소에 식별 보관 관리한다. 5.2 공정 중 가공 불량품이 발생되었을 때 는 불합격 스티커를 부착한 후 격리 보관하고, 양품과 혼용되지 않도록 주의한다.   6. 공정의 관리 6.1 해당 공정의 공정일지를 작성, 관리하고 책임자급 검토 후 생산부서장에게 보고한다. 6.2 생산부서장은 공정에 이상 유무를 확인하고, 관련부서에 협조 요청시 공정관리 기록등관련기록을 협조전 (양식 KP 0501-09)에 첨부하여 해당부서에 통보하여 조치를 취하 도록 한다. 또한 조치결과를 확인하고 재발방지에 주력한다.   7. 이상 조치에 대한 절차 7.1 생산부서장은 다음과 같은 이상이 발견되면 경영관리자에게 보고하여 지시에 따라 조치 한다. 1) 설비등 기타 고장에 의하여 이상발생의 우려가 있거나 이상이 발생한 경우. 2) 기타 원인으로 인하여 안정 상태와 상반되는 현상이 발생한 경우. 3) 자재 수급 지연으로 생산에 차질이 발생할 경우. 7.2 공정이상 발생에 의한 부적합품의 처리 공정중 발생된 부적합품은 반드시 용도에 따라 다음과 같이 조치하고, 시정 및 예방조치 절차서 (KP 1401)를 참조 재발방지 활동을 전개한다. 1) 재 작 업 공정관리중 부적합품이 발생되면, 라인장이 판단하여 재작업이 가능한 경우 식별 관리하여 재작업을 실시한다.

 

 

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2) 수리 및 용도변경 공정관리중 부적합품이 발생되었을 때, 공정 책임자가 판단하여 수리 및 용도 변경이 필요한 경우 생산부서장에게 보고하여 조치한다. 3) 폐 기 공정관리중 부적합품이 발생되었을 떄, 공정 책임자가 판단하여 폐기 처리가 불가피한경우 생산부서장에게 보고하며 생산부서장은 공장장의 승인을 득한 후 폐기 처리한다.   8. 자격인정 1) 특수공정(납땜)은 자격이 부여된 자에 의해 업무수행 하도록 하며, 자격 인정은 대표 이사가 승인하고 갱신주기는 2년으로 한다.   9. 관리방식의 변경 및 폐지 공정별 관리 방법은 공정개선, 설계변경, 기술 향상 등에 따라 변경 또는 폐지할 수 있으며 변경 및 폐지시에는 생산부서장이 주관 관련부서장과 협의하여 결정한다.   10. 준수사항 품질에 영향을 미치는 생산, 설치, 서비스 공정은 관리상태 하에서 업무가 수행됨을 다음과 같이 보장하여야 한다. 10.1 적합한 생산, 설치 및 서비스의 장비사용, 환경유지 10.2 적절한 공정 매개 변수와 제품특성의 감시 및 관리 10.3 해당되는 경우 공정 및 장비의 승인 10.4 관계법규, 품질계획서, 절차서 등과의 부합 10.5 명문화된 규격, 한도견본, 도면과 같은 실질적인 작업기준 명시 10.6 지속적인 공정능력의 유지 보장하기 위한 설비보존   11. 기록 및 보관 11.1 자격 인정 확인은 1년 단위로 재확인하여 승인 기록 보관한다. 11.2 공정이 완료된 물품은 반드시 공정간의 이송전표 (양식 KP 0901-01)를 기록 인수 인계되어야 한다.

 

 

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11.3 공정관리에 관한 문서의 보존 및 보관은 다음과 같다.
	문 서 명		양 식 번 호	보존년한			보 존 부 서
	공 정 이 송 전 표		KP 0901-01	3년			생 산 부 서
	공정관리일지 (바니쉬함침)		KP 0901-02	3년			생 산 부 서
	공정관리일지 (PCB기판조립)		KP 0901-03	3년			생 산 부 서
	공정관리체크리스트(PCB조정공정)		KP 0901-04	3년			생 산 부 서
	조 립 공 정 일 지		KP 0901-05	3년			생 산 부 서