엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

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개정 현황

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1. 적용범위

1. 1 본 절차서는 교육계획 수립 및 교육이행을 위한 제반 절차 및 그 책임 사항을 기술한다.

1. 2 본 절차서는 효율적인 품질경영을 도모하는데 그 목적이 있으며 품질에 영향을 미치는 활동을 수행하는 강하넷(주) 임직원에 적용된다.

2. 책임사항

2. 1 각 부서장 및 현장소장은 11월말에 교육계획을 수립하여 품질보증팀에 제출하고 그것을 토대로 품질보증팀장은 전사적인 교육계획을 총괄하여 국제화교육 및 자기계발교육, 계층별 교육, 직능별교육, 특수교육 등으로 구분하여 계획을 수립하고 실시할 책임이 있다.

2. 2 품질보증팀장은 연간교육계획을 수립하고 교육계획에 따른 실시사항 및 변동사항을 반영하여 지속적으로 관리하여야 한다.

2. 3 품질보증팀장은 각부서장 및 현장소장이 수립한 교육계획에 대하여 타당성 여부를 판단하여 필요시 협조할 책임이 있다.

2. 4 품질보증부팀을 포함한 표23-01의 주관부서장은 품질관련 활동을 관리/수행하는 관련인원에게 업무시스템 및 품질관리에 대한 교육계획을 회사업무시스템 프로그램(표 23-01)에기초하여 수립하고 실시해야 하며 표 23-01의 TS-3, TS-4, TS-5, TS-6 대상요원에 대해 평가를 해야할 책임이 있다.

2. 5 품질보증팀장은 품질 감사요원 자격인정 절차서(QP-22)에 따라서 내부품질 감사를 수행하는 인원의 자격 인정에 대한 책임이 있다. 그리고 감사요원에 대한 교육을 실시하고 교육기록을 유지하여야 한다.

2. 6 각 부서장 및 현장소장은 각 부서별 특성과 각 현장 여건에 적합한 직능별 교육계획 등을 수립하고 실시할 책임이 있다.

2. 7 관련부서장/현장소장은 설계, 검사 및 시험, 특수공정을 수행하는 인원에 대해서 관련절차서에 의거 자격을 인정할 책임이 있으며 그들의 자격에 대한 관련서류를 보관, 유지하여야 한다.

3. 일반사항

3. 1 품질업무를 수행하는 인원은 그 인원의 업무, 복잡성 또는 특성에 맞는 교육을 받거나 경험을 가지고 있어야 한다.

3. 2 각 부서장 및 현장소장은 연간교육계획에 의해 교육일정표(첨부 23-01A/B)를 작성하고 교육일정에 따라 실시사항 및 변동사항를 반영하여 지속적으로 관리하여야 한다.

3. 3 교육주관 부서장 및 현장소장은 교육일정에 따라 교육 실시후 주제, 강사, 날짜 및 시간, 장소, 교육내용, 참석자명단 등을 교육 기록서(첨부23-02A/B)에 기록하거나 또는 회의록(첨부 23-03A/B)등 적절한 방법으로 기록 관리하여야 한다.

3. 4 교육주관 부서장 및 현장소장은 교육 불참자에게 적절한 방법으로 전파교육, 회람 또는 보충교육을 실시하여야 한다.

3. 5 교육, 훈련 또는 경력 등을 근거로 자격을 부여받은 내부품질 감사요원, 검사 및 시험요원, 특수공정요원은 회사업무시스템 교육프로그램(표 23-1: TS-3, TS-4, TS-5, TS-6)에 의한 교육을 이수하고 각 자격부여 절차서에 명기한 요건에 따라 자격이 인정되고 관리되어야 한다.

3. 6 회사업무 매뉴얼 및 회사업무 절차서가 전면개정된 경우 품질보증팀장은 추가 교육여부를 결정하고 추가교육시 적절한 방법을 선택하여 행한다.

4. 교육방법

4. 1 교육은 교육대상, 교육목적, 교육효과 및 효율성 등을 고려하여 다음사항중 한가지 또는 복합적으로 이루어 진다.

4. 1. 1 강사에 의한 강의실 교육

4. 1. 2 회람방식에 의한 교육(최초 교육실시후, 추후 개정된 부분에 대해)

4. 1. 3 OJT 교육

4. 1. 4 외부 교육 참가(세미나, 견학, 위탁교육)

4. 2 교육의 효과를 위하여 사내외 위탁교육 또는 강사 및 진행자를 초빙하여 교육을 실시할 수 있다.

5. 교육계획

5. 1 교육주관부서장은 교육계획을 수립하여야 하며 그 계획은 연간단위로 수립하는 것을 원칙으로 하며 필요시 기간을 조정할 수 있다. 교육계획에는 다음사항이 기재되어야 한다.

5. 1. 1 교육 과정명(제목)

5. 1. 2 교육 대상자

5. 1. 3 교육 일정

5. 2 교육주관 부서장은 교육계획에 의거하여 교육 개시전 필요시 정보통신망, 업무연락등의 문서를 이용하여 교육일정을 교육대상자에게 통보하여야 하며 교육상태를 유지 관리하여야 한다.

6. 교육시행

6. 1 교육주관부서장은 당해연도 교육계획표에 따라 교육을 실시하며 외부교육 또는 외부강사 초빙에 의한 교육일 경우에는 해당분야에 충분한 경험과 능력을 가진자를 강사로 선임하여 실시되어야 한다.

6. 2 외부교육(위탁교육, 세미나 등)을 필한자는 교육보고서(첨부 23-04A/B/C)를 작성하여 소속부서에서 관리하고 교육수료증이나 이와 유사한 교육수료 사실을 증명하는 문서의 사본은 총무팀에 송부한다.

6. 3 추가 교육

품질보증팀장의 판단하에 다음의 경우에는 관련인원에게 추가 교육을 실시 또는 실시 의뢰할 수 있다.

6. 3. 1 품질에 영향을 주는 회사업무매뉴얼과 회사업무절차서가 전면 개정되었을 경우

6. 3. 2 새로운 회사업무절차서가 수립되었을 경우

6. 3. 3 품질에 영향을 주는 국내 및 국제 규격이 변경되었을 경우

6. 3. 4 교육에 불참한 인원의 재교육이 필요할 경우

6. 4 품질관련 교육 참석자는 소속부서/현장에 전파교육을 실시하여야 한다.

7. 교육기록의 관리

7. 1 각 교육 주관부서는 교육 완료후 다음의 사항에 대한 기록서를 보관, 유지하여야 하며 필요시 경영팀에 통보하여야 한다.

7. 1. 1 교육 과정명 및 강사

7. 1. 2 교육 기간 또는 교육 시간

7. 1. 3 교육 이수자

7. 1. 4 교육 내용

7. 2 교육기록서는 관련부서 또는 품질보증팀에서 보존년한을 명기한후 보관하여야 하며 보관기간은 필요시 연장될 수 있다.

7. 3 외부 교육의 교육자료는 해당부서에서 보관 유지 관리한다.

7. 4 교육 기록은 일반문서로 관리하거나 컴퓨터의 소프트웨어를 활용하여 관리할 수 있다.

8. 참조

검사 및 시험요원 자격인정 절차서(QP-14)

품질감사요원 자격인정 절차서(QP-22)

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Email : kangha@daum.net

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A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

이 지침은 화학 공정을 마친 세라믹 제품 내부에 흡착된 반응 Gas들을 열분해 과정을 통하여 활성화 시켜, 오염 물질을 제거하는 공정에 적용된다.

적용범위

이 지침은 화학 공정을 마친 세라믹 제품 내부에 흡착된 반응 Gas들을 열분해 과정을 통하여 활성화 시켜, 오염 물질을 제거하는 공정에 적용된다.

용어의 정의

Furnace : 열분해를 용이하게 하기 위해서 최고 1000˚C까지 온도를 상승시킬 수 있는 고온처리용 설비.

작업 받침대 : 피 가공물(제품)을 올려 놓기 위한 원형판.

층간 받침대 : 제품을 적층 시킬 때 부품과 부품사이에 캐리어 개스나 열 전도가 균일하게 이루어지게 하기 위한 세라믹 치구.

온도제어기 : 제품에 주는 열충격을 피하기 위해 온도의 시간당 상승율, 시간당 하강율, 프로세스 온도의 유지및 시간을 제어하도록 만든 것으로 회로차단 기능이 수동으로 부가되어 있는 장치

유압장치 : 적층되어진 제품의 하중을 흔들림없이 전기로 내로 밀어 올리는 장치로 모터와 로더로 구성되어 있다.

Gas Flow Meter : Carrier Gas의 량을 조절하는 조절계

Carrier Gas : 제품 표면의 오염물이 급격하게 표면 또는 내부에서 산화 또는 연소되어 잔류물이 그 표면 또는 내부에 남게되는 것을 막기 위한 것과 Furnace 내부의 철이 산화되어 이로 인한 Particle이나 지꺼기가 발생하는 것을 최소화시키기 위해 넣어 주는 Gas로 그 주성분은 일반 Air(99.9%)를 사용한다.

내열장갑

고온용 내열장갑으로서 450℃까지 견딜 수 있으며 제품을 넣거나 꺼낼때 사용되는 장갑을 말한다.

책임과 권한

생산부서장

생산의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한

공정 이상발생 시 처리

작업자의 안전관리

생산 공정의 개선

작업자의 교육훈련

작업자의 자격부여 및 등급관리

생산담당

품짐지침서에 따른 부여된 작업의 수행

설비의 일상 점검 실시

업무절차

작업순서

본 작업은 배치 작업이므로 지금까지 잘 유지해온 1Set 분량씩 구분 관리 되어진 것들이 서로 혼입될 수 있으므로 이점에 주의한다. 작업할 제품을 잘 정리해 둔다.

Furnace의 온도가 Stand-By 상태인가를 확인하고 Carrier Gas가 계속 흘러나오는지 확인한 후 유압장치를 하강으로 작동시켜 Loader를 아래로 내린다.

작업받침대위에 층간 받침대를 올려 놓고 그 위에 큰 제품들을 반복해서 적층시킨다.

작은 제품들은 큰 제품들 내면에 생긴 사각 부분의 공간을 이용해서 필요한 만큼 적층을 시킨다.

유압장치를 가동시켜서 Loader가 제품과 함께 Furnace 속으로 들어 가도록 한다.

온도제어기에서 작업순서를 결정하고 Start Button을 누른후 프로그램된 대로 온도조절이 이루어지는가를 확인한다.

작업이 종료되면 표면 온도계를 이용하여 제품의 표면 온도가 150℃ 이하일 때 작업선반 받침대 위에 올려 놓은 후 제품의 표면온도가 상온으로 떨어지면 Vinyl Carrier에 담아 이동한다.

1cycle의 작업이 완료되면 준비된 다음 제품들을 Loader에 장착시키고 앞의 순서를 반복한다.

Furnace 스케쥴

Furnace프로그램

* 온도곡선에 따른 시간 및 가스조절표

Furnace전원을 Power on후 Furnace Chamber온도가 300˚C될때까지 대기

300˚C가 되면 Gas주입 시작 : 8ℓ/분

600˚C될때까지 대기 : 8ℓ/분

600˚C가 되면 Gas주입량을 증가시킨다 : 10ℓ/분

600˚C에서 60분간 진행후 Gas주입 중지하고 10분간 추가 가공후 Power Reset 시킨 후 자연냉각을 위한 다음공정을 진행한다.

자연냉각 및 Loader의 하강방법

Furnace의 온도가 600℃가 되어 60분이 경과되면 Gas의 투입을 즉시 중지하고 10분 후에 전원을 차단하고 온도제어기의 계기치 온도가 500℃가 될때까지 자연 냉각시킨후 수동으로 1차 하강선 까지 내린다.

Furnace의 온도가 450℃가 되면 2차 하강선까지 내린다.

Furnace의 온도가 400℃가 되면 3차 하강선까지, 350℃가 되면 4차 하강선까지, 300℃가 되면 하강제한선 까지 Loader를 내린다.

표면온도를 측정하여 150℃이하가 되면 대기셀프에서 상온까지 냉각시킨다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : WQP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

기록관리 절차서 (문서번호 WQP-MS-3)

첨부

열분해 작업일지 (첨부 1)

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Email : kangha@daum.net