728x90

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 



 

A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본 Q P -
󰏅 비관리본 관리처 :

 

󰍾 본 품질절차서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정) 생산부 부 서 장

04. 04. 01.
검 토
품질경영대리인

04. 04. 01.
승 인
대표이사

04. 04. 01.

 

󰍿 합 의

 

부 서 명




성명




서명




일자




 

󰎀 회 람

 

성명




서명




일자




성명




서명




일자




 

B. 목차 및 개정 현황

 

번호 개정일자 개정내용
Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

 

목적

본 절차서는 품질에 직접적으로 영향을 미치는 생산공정 및 특별공정에 대한 제반요건을 파악 계획하고, 이들 공정이 관리상태에서 수행되고 있음을 보증하기 위한 공정관리 체계확립을 그 목적으로 한다.

적용범위

본 절차서는 제품 생산을 위한 당사의 현장 작업이 품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정에 대한 계획 수립 및 공정관리에 대하여 적용한다.

용어의 정의

품질계획서

작업을 수행하기 전 작업에 직.간접적으로 영향을 주는 제반요소들의 계획을 말한다.

특별공정

공정결함이 제품의 사용 후에만 발생되어지는 경우나 후속 되는 제품검사 및 시험에 의해서도 그 결과를 충분히 검증할 수 없는 공정을 말한다.

책임과 권한

생산부서장

품질기획의 수립 및 이행확인

현장의 기술적 및 관리적 문제사항의 검토 및 분석

작업자의 품질 및 직능에 대한 교육계획 수립 및 시행

각 공정별 진행사항 점검확인 및 작업지시

공정 계획 수립 및 공정관리

연구개발실장

공정품 및 완제품에 대한 검사 및 시험

검사 및 시험상태의 식별관리

부적합품 발생시 식별 및 부적합품 보고서 발행

QC 공정도의 작성 및 관리

생산과장

제품 생산

반별 생산계획 수립

작업자에 작업 지시

업무절차

생산계획 수립

생산부서장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.

각 생산과장은 각 반별 생산계획을 수립하여 작업자에게 작업을 지시한다.

생산계획 수립시 전일 제품재고량. 원료재고량. 반제품재고량 등을 확인하여 생산계획에 반영한다.

반별 생산계획은 1주일 단위로 수립한다.

추가 주문에 따른 긴급 생산은 별도관리 한다.

생산준비

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업 전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 자재 품목별 상태, 날짜 및 등급을 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산 및 보고

생산

생산현장의 각반에서는 작업지시에 의거 해당 작업방법에 따라 작업을 실시한다.

생산부서장은 작업량을 직접 확인하여 작업진도 관리에 철저를 기한다.

작업결과 보고

작업반장은 당일 작업이 끝난 후 작업결과를 해당 생산일지(첨부 5)에 작성하여 생산부서장에게 보고한다.

작업자 교육

생산부서장은 작업자의 정신상태 해이 등의 원인에서 오는 작업자의 실수가 안전사고, 품질저하 및 생산성 저하의 근본요인이 되므로 작업자의 교육을 실시하여야 한다.

공정관리

각 생산과장은 제품별로 생산관리지표(첨부 1,2,3)를 작성하여 생산부서장에게 보고하여야 한다.

생산관리지표는 월별로 데이터를 집계, 분석하여 실적발표 때 발표한다.

생산라인에 설치된 설비는 설비의 사용자가 매일 점검하고 점검 내용은 설비별 제조설비점검일지에 기록하여야 한다.

각 제품의 공정검사는 공정마다 실시하여야 하며, 작업반장은 공정관리일지(첨부 4)에 제품별로 작성한다.

공정관리일지는 생산부서장의 승인을 받아 유지관리 한다.

공정의 이상조치

작업자는 제조공정 중 자체 해결할 수 있는 가벼운 이상이 발생되면 즉시 대책을 수립하여 해결하고 그 내용을 상사에게 보고한다.

작업자는 제조공정에 중대한 이상이 발생되면 즉시 생산과장 또는 부서장에게 보고한다.

중대한 이상을 보고 받은 생산과장 또는 부서장은 관련부서장 및 담당자를 소집한 후 임시대책을 수립한다.

공정 이상에 대한 대책은 관련부서에 통보하고, 관련부서장은 이상조치를 실시한다.

공정의 변경 및/또는 폐지

생산부서장은 공정의 관리항목, 관리기준, 관리주기의 설정 및 변경 시 현장사원 및 관리자의 의견을 충분히 반영해야 한다.

공정변경 및 폐지 시 부서 내 자체적으로 해결할 수 있는 사항은 즉시 시행하고 그 내용을 생산부서장에게 보고하여 처리한다.

설비도입, 설비변경 등 중대사항이 변경될 때에는 관련부서장 및 담당자와 협의하여 처리한다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관부서
생산관리지표 QP-707-1 1 생산과
생산관리지표 QP-707-2 " 생산과
생산관리지표 QP-707-3 " 생산과
공정관리일지 QP-707-4 " 생산과
생산일지 QP-707-5 3 생산과

관련문서

문서관리 절차서 (문서번호 QP-402)

기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

부적합품관리 절차서 (문서번호 QP-804)

첨부

생산관리지표 (첨부 1)

생산관리지표 (첨부 2)

생산관리지표 (첨부 3)

공정관리일지 (첨부 4)

생산일지 (첨부 5)

 





 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

이사회 운영규정  (0) 2021.10.28
직제규칙  (0) 2021.10.26
제조설비 및 치공구관리 지침서  (0) 2021.10.21
구매관리지침서  (0) 2021.10.20
책임과 권한 절차서  (0) 2021.10.18
728x90

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-406

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

공정 관리 절차서

개정번호

0

Page

1/5

 

개정 이력

개정번호

개정 일자

개정 내용

개정사유

0

2013. 10. 10

제 정

ISO9001:2008 ISO14001:2004

시스템 도입을 적용하기 위함

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

승 인

 

 

구 분

작 성

검 토

승 인

부서/성명

 

 

 

서 명

 

 

 

일 자

 

 

 

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-406

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

공정 관리 절차서

개정번호

0

Page

2/5

 

1. 적용범위

이 절차서는 당사에서 생산하는 제품의 공정관리에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

도면, 고객시방 및 작업표준에 의거 고객이 요구하는 제품을 생산하기 위함이다

 

3. 책임과 권한

3.1 생산부서장

(1) 생산업무에 대한 전반적인 책임과 권한을 갖는다.

(2) 제조공정도 및 작업표준 승인

(3) 공정관리기준 승인

(4) 생산에 필요한 문서의 보관, 유지관리

(5) 생산 공정관리 및 공정 부적합품 처리 및 관리

(7) 작업지시서의 검토

(8) 작업일지의 승인

(9) 공정관리일보의 승인

3.3 생산담당

(1) 공정관리 및 작업수행

(2) 작업일지 및 공정관리일보의 작성

 

4. 업무절차

4.1 작업지시서

(1) 작업지시서는 영업부서장이 작성하며, 이를 생산부서장이 타당성을 고려한 후

승인한다.

(2) 작성된 작업지시서는 생산담당에게 사본으로 통보하여 모든 작업자가 작업지시에

대한 사항을 알 수 있도록 게시판에 게시한다.

(3) 작성된 작업지시서가 변경사항이 발생하였을 경우 다시 작업지시서를 작성하며,

이전 작업지시서는 변경된 작업지시서의 구속을 받는다.

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-406

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

공정 관리 절차서

개정번호

0

Page

3/5

 

4.2 공정준비

(1) 생산부서장은 생산에 필요한 설비, 지그, /부자재 등을 확인한다.

(2) 작업지시를 받은 생산부서원은 필요한 자재를 수령하여 작업을 실시한다.

4.3 공정관리

(1) 작업자는 가장 명확하게 실행 가능한 방법으로 규정한 작업표준 및 제조공정도

등에 의하여 작업을 수행하며, 생산담당은 작업표준에 의거하여 공정관리를 행한

후 작업일보에 작성하며 생산부서장이 승인한다.

(2) 생산부서장은 공정이 관리상태 하에서 수행 될 수 있도록 적절한 공정관리 항목과

기준을 정하고 공정변수의 감시와 통제를 위하여 관리하도록 한다.

(3) 작업자는 원부재료, 외주 가공품, 재공품, 제품의 적합품 및 부적합품은 반드시

지정된 보관장소에서 관리하고 제품식별 및 추적성 절차서(KH-415)에 따라

제품의 식별표시를 한다.

(4) 작업자는 작업중 부적합품이 발생되면 작업을 중지하고 생산부서장에게 보고하며

생산부서장은 부적합품 관리 절차서(KH-504)에 따라 처리되도록 한다.

(5) 작업자는 작업이 완료되면 작업장을 청소 및 정리정돈하여 항상 작업에 적합한

환경을 유지하여야 한다.

(6) 생산담당은 작업한 내용을 작업일지에 작성하여 생산부서장의 승인을 득한다.

(7) 생산부서장은 생산, 서비스에 적합한 설비를 선정하고 공정능력이 지속적으로

유지되도록 설비 관리 절차서(KH-304)에 따라 설비보존을 한다.

4.5 공정교육

(1) 생산부서장은 년간 교육 계획 수립시 작업표준, 공정관리 등의 관련된 내용도

포함하여 생산부서원들에게 교육을 실시하여야 한다.

4.6 공정도 작성

(1) 공정도 작성

1) 공정도 작성은 생산부서장이 작성, 품질/환경경영대리인이 검토 후 대표가 승인한다.

2) 공정도의 종류는 특별히 분류하지 않고 품질 및 제조 공정도를 합하여 공정도

라 한다.

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-406

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

공정 관리 절차서

개정번호

0

Page

4/5

 

3) 기호

기본 표시 기호

가공 :

가공이란 원부재료 및 부품이 작업목적에 따라서 물리적 또는 화학적

변화를 받는 상태 또는 다음 공정을 위한 준비가 행해지는 것으로

표시한다.

운반 :

운반이란 원부재료 및 부품 또는 제품이 어떤 위치로부터 다른 위치로

이동되는 경우에 일어나는 상태를 의미하며 로 표시한다.

정체 : D

정체란 원부재료 미 부품또는 제품이 가공되거나 검사되지 않고 지체

되거나 대기, 저장되어 있는 상태를 의미하고 D로 표시한다.

검사 :

검사란 원부재료 및 부품 또는 제품등을 해당 검사규격과 비교하여

개개의 물품에 대해서는 양호 불량을, 로트에 대하여는 합격, 불합격

판정을 내리는 것을 말하고, 표시한다.

준수 사항

공정도 작성시 다음 사항을 준수하여야 한다.

생산공정에 있어서 만들어지는 품질수준을 정확히 하고 특히 제품의 품질

수준과의 관련을 명확히 할 것.

설계의 기준치 및 허용차와 공정 능력과의 관계를 검토하여 적정한 처리에

노력할 것

생산조건의 설정을 생산기술 및 관리의 양면에서 검토하여 실시할 것.

공정의 관리 방법을 확립할 것.

관련규격표준을 공정마다 조건에 따라 적용부문, 적용방법에 대하여 확인하고

정비하여야 한다.

4.7 공정도의 활용

(1) 활용 담당자

1) 생산부서장, 검사원 및 생산자(작업자), (준비, 점검, 개선)

강하넷

품질/환경경영 절차서

표준번호

KH-406

제정일자

2013. 10. 10

개정일자

공정 관리 절차서

개정번호

0

Page

5/5

 

2) 생산 개시 준비

공정도를 기초로 해서 공정의 배치, 치공구, 계측기 작업표준의 준비, 관리자,

작업에 대한 교육, 주지사항의 확인 등에 활용한다.

4.8 공정도의 관리

(1) 원본의 보관

1) 생산부서에서 정리 보관한다.

 

(2) 배포된 공정도의 보관

1) 관리본 공정도는 생산부서장이 보관 관리하며, 문서 및 자료관리 절차에따른다.

 

4.9 특별공정의 관리

4.9.1 특별 공정

(1) 제품의 품질이 작업자의 기량이나 작업 방법에 크게 의존하고, 공정 중 또는 공정

이 완료된 후 제품에 대한 후속적인 검사 및 시험에 의하여도 그 결과를 충분히

검증할 수 없는 공정을 특별공정이라 한다.

(2) 당사에서는 용접 공정을 특별공정으로 한다. 특별공정에 작업자는 자격이 부여된

자로 하며, 특별공정에 관계되는 제조설비와 작업자는 생산부서장이 주기적으로

검증될 수 있도록 관리한다.

 

5. 관련서식

기 록 명

서식번호

보존기간

보관부서

작업표준서

KH406-1

3

생산부

QC공정도

KH406-2

3

생산부

제조공정서

KH406-3

3

생산부


728x90

 

1. 목적

본 규정은 강하넷(이하 당사라 한다)에서 제품을 생산하는 과정에서 고객이 요구하는 품질을 균일하고 안정되게 생산하기 위하여 개개의 공정마다 제반관리를 명확히 하고 생산요소를 최적으 로 조합, 배분,계획,통제하는 절차를 수립하여 생산되는 제품의 품질을 보증하는데 그 목적이 있다.

 

2. 적용범위

규정은 당사의 모든 생산공정의 관리와 생산계획, 지시, 통제 등의 관리활동에 대하여 적용한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 생산요소 : 생산활동을 수행하기 위한 사람, 기계, 자재, 방법등을 생산요소라 한다.

3.2 생산계획 : 제품의 가치를 부가시키기 위한 생산요소를 합리적이고 효율적으로 조합, 배분하여 최적의 생산활동을 수행하도록 공정별, 시간별, 수량적으로 할당하여 대응하도록 과정 을 계획한 것.

3.3 반제품 : 공정중에 있는 재공품으로 공정 시작단계에서 완성전까지의 전 공정에 있는 제품

4. 생산 절차

4.1 생산의뢰

영업부서장은 작업지시서를 작성하여 생산부서에 송부한다.

4.2 생산계획수립

4.2.1 생산부서장은 다음사항을 기준으로 제조공정을 파악하여야 한다.

제조설비 해당공정 필요 인원 원부자재 수급

공정단계별 작업시간 필요공정의 관리항목 및 방법

4.2.2 생산부서장은 작업지시서를 근거로 생산계획서를 수립, 사장의 승인을 득한다.

 

4.3 구매의뢰 및 입고

구매담당은 구매의뢰서를 작성, 구매하며 생산개시전까지 입고되도록 한다.

 

4.4 생산일정 및 진도관리

4.4.1 생산부서장은 생산계획서에 의거 작업을 지시하고 진도관리한다.

4.4.2 생산부서는 계획을 근거로 생산개시전까지 숙지(도면,시방) 및 작업준비를 한다.

 

4.5 공정순서의 결정

공정순서는 제조공정도의 공정순서 및 조건을 결정한다.

 

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

 

DQP - 09 - 01

페 이 지

3 OF 3

공정관리 절차서

개정일자

2001.05.23

REV.

1

강하넷()

 

4.6 관리항목 및 관리방법

4.6.1 공정상 품질요구사항을 만족하기 위하여 품질경영부서장 및 생산부서장이 협의하여 관리항목 및 관리방법을 결정하고 제조(QC)공정도에 기록한다.

4.6.2 관리항목 및 제조공정상 검사항목은 생산공정 작업자가 체크관리하여 중간검사성적서에 기록 관리한다.

 

4.7 검사의뢰

생산부서장은 생산이 완료되면 구두상으로 품질경영팀에 검사 의뢰하며 검사가 완료 되어 합격으로 판정되면 취급,보존,포장,보관 및 인도 절차서에 따라 관리하며 불합격

 

이면 부적합품관리절차서에 따른다.

4.8 이상발생시 처리사항

4.8.1 작업중 사고가 발생하였을때는 작업자는 지체없이 생산부서장에게 보고한다.

4.8.2 품질에 미치지 않는 경미한 사고는 작업자가 처리하고 사후에 생산부서장에게 보고한다.

4.8.3 품질에 큰 영향을 주는 사고가 발생하면 공정의 작업을 중지하고 생산부서장은 관련부서와 협의후 적절한 조치를 취한다.

4.8.4 이상발생 및 처리는 부적합품 관리절차서 및 시정 및 예방조치 절차서에 따른다.

 

5 작업원의 교육

5.1 작업원의 정신상태에서 오는 작업원의 실수가 품질저하 및 생산자체에도 근본원 인이 된다는 점을 인식, 이점을 특히 유의하여 철저한 교육을 시행하여야 한다.

5.2 생산부서장은 각 작업원에게 해당 작업지침서를 교육하고 이를 숙지시켜 실행하 도록 하고 그 결과를 확인하여야 한다.

 

6 공정관리방법의 변경 또는 폐지

공정개선, 설비변동, 기술향상등에 따라 공정이 변경 또는 폐지사유가 발생하면 그 사유를 기록으로 남기고 안정상태로 될 때까지 관련부서장은 관리하여야 한다.

 

7 특별공정

7.1 전체공정중 PBA공정이 가장 변수가 많은 관계로 이공정의 품질수준을 유지하기 위 하여 특별공정으로 설정,관리한다.

7.2 특별공정에서는 공정변수 및 제품특성치가 규정된 범위내에서 유지되는지를 관리기 록하며 이상발생시 즉시 조치한다.

7.3 특별공정의 관리기준 및 특성치는 PBA작업표준(DWS-PBA)에 따라 관리한다.

7.4 특별공정 작업자의 자격기준은 당사 PBA공정 1년이상의 경력자로서 생산부서장으로 부터 OJT교육을 받은자로 한다.

 

8 본 규정과 관련된 품질기록은 품질기록관리 절차서(DQP16-01)에 따라 유지, 관리되 며 그 기록은 다음과 같다.

No.

품 질 기 록 명

보존년한

관리부서

비 고

1

생산계획서

3

생 산 부

양식 1

2

작업 일지

3

생 산 부

양식 2

 

9 관련 절차서

9.1 품질기록관리 절차서 (DQP-16-01)

9.2 부적합품 관리 절차서 (DQP-13-01)

9.3 교육/훈련절차서 (DQP-18-01)

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

비품관리규정  (0) 2014.12.19
고객요구사항검토 프로세스  (4) 2014.12.18
신뢰성시험지침서  (2) 2014.12.14
서비스절차서  (2) 2014.12.11
생산관리절차서  (6) 2014.12.09

+ Recent posts