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A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본

Q P -

󰏅 비관리본

관리처 :

 

󰍾 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

 

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

 

 

 

 

 

검 토

 

 

 

 

 

승 인

 

 

 

 

 

 

󰍿 합 의

 

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

󰎀 회 람

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

 

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

 

 

Rev.2

 

 

Rev.3

 

 

Rev.4

 

 

Rev.5

 

 

Rev.6

 

 

Rev.7

 

 

Rev.8

 

 

Rev.9

 

 

Rev.10

 

 

 

목적

본 지침서는 강하넷()의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 생선까스, 돈까스 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

생산3과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

불량수량 및 원인분석 - 사후관리

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생선까스.돈까스는 군수 제품으로 월 급식일자에 맞춰 생산계획 수립한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

Fillet 중량 25g을 겹치지 않게 투입한다.

투입된 Fillet을 베타액으로 통과한 후 빵가루로 피복한다.

피복 후 중량은 50g 이상이어야 한다.

생선까스.돈까스 기준

구분

품명

규격(BOX)

형태

속도()

동결온도

성형중량

(g)

성형중량

(g)

성형중량

(g)

돈까스

 

 

 

 

 

 

 

동까스

 

 

 

 

 

 

 

생선까스

 

 

 

 

 

 

 

포장

동결된 반제품을 비닐봉지에 20EA씩 소포장한다.

성형 불량을 선별하여 포장한다.

20EA씩 소포장된 제품을 박스에 10봉씩 박스포장한다.

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

.부재료 사용일지

QI-E106-1

3

생산3

공정관리일지

QI-E106-2

제조설비 점검일지

QI-E106-3

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

 






 

 

 

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개정이력 및 승인

개정번호

개정일자

작 성 자

주요개정사항

0

2009.02.01

품질보증부

품질경영시스템 구축에 따른 최초 제정

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

구 분

작 성

검 토

승 인

부 서 명

품질보증부

경영자대리인

대표이사

서 명

 

 

 

성 명

 

 

 

목적 및 적용범위

이 지침서는 우리회사에서 주물작업을 실시함에 있어 고객의 요구되는 품질을 달성하기 위하여 검사의 방법 및 기준을 정하여 일정한 품질이 요구되도록 하는데 목적이 있으며, 당사의 모든 공장에서 적용된다.

 

 

용어의 정의

구상흑연주철보통 주철의 조직에 나타나는 흑연을 본래의 엽편상(葉片狀)에서 구상(球狀)으로 변화시켜 강인성(强靭性)을 향상시킨 주철로 1947 H.모로 등은 인과 황이 적은 주철 용탕(溶湯)에 소량의 세륨을 첨가 처리하면 흑연이 구상화되는 것을 발견하였다. 보통 회주철보다 탄력계수가 크고, 브리넬 굳기도 200 정도나 되며, 절삭성(切削性)도 같은 굳기의 보통 주철보다 좋다.

로트1회에 생산되는 특정수의 제품단위

 

 

검사절차

주형조립

원부자재 매입

주물사

주물사는 다음 사항에 대해 시험을 하여 사용한다.

입도시험 : 평균 입도지수는 #30~#40 이 되어야 한다

압축강도 : 30~40kgf/cm2

 

Raw Material

선철

 

구분

C

Si

Mn

P

S

회주철

Min.3.3

2.2~2.5

0.3~0.9

Max.0.3

Max.0.05

구상흑연주철

Min.3.4

1.8~2.5

Max.0.4

Max.0.1

Max.0.04

고철

 

구분

C

Si

Mn

P

S

강설

0.1~0.4

0.1~0.4

0.2~1.0

Max.0.05

Max.0.05

철설(펀치밥)

Max.0.15

Max.0.5

Max.0.4

Max.0.03

Max.0.03

 

부자재

가탄재

탄소성분이 98.5% 이상이어야 한다.

Fe-Si

 

Si

Al

C

S

P

75%이상

1.30%이하

0.20%이하

0.005%이하

0.1%이하

Fe-Mn

망간(Mn) 성분이 70% 이상이어야 한다.

구상화제

 

Si

Mg

Ca

Al

Re

40%이상

5.0%~5.5%

1.80%이하

0.50%이하

2%이하

접종제

 

Ba

Si

Ca

Al

 

1.8%이하

70%이상

1.80%이하

0.50%이하

 

 

주물용해

재질의 화학적 성분

성분표

 

구분

C(%)

Si

Mn

P

S

쿨링자켓

(GC250)

3.3~3.4

1.65~1.75

0.6~0.8

<0.05

<0.15

베어링캡

(GCD400)

3.65~3.75

1.45~1.55

0.3이하

"

<0.015

매 로트마다 행하여야 하며, 제품을 주입한 동일 레들에서 채취하여야 한다.

주조품은 화학적 성분표 및 기계적 성질에 따라 작업하여야 하며, 분석한 데이터는 성적서에 기록한다.

 

주물온도

 

구분

출탕온도

주입온도

쿨링자켓

(GC250)

1500

1380~1350

베어링캡

(GCD400)

1500

1310~1300

주조공정

기계적성질 시험

기계적성질 검사기준

 

구분

쿨링자켓

베어링캡

비고

인장강도(Nf/)

min.250

min.400

만능재료시험기

경도(HB)

Max.241

130~180

브리넬경도기

연신율(%)

-

Min. 15.0

만능재료시험기

항복점(Nf/)

-

Min. 250

만능재료시험기

조직(구상화율)

흑연형상 "A"

85%이상

금속현미경

인장시험

공시채의 제작은 JIS5501(Φ30환봉) & 5502(25t Y-Block)에 준하여 제작하며, 별주시편으로 제작한다. (Φ30환봉 시편의 길이는 280 mm 이상으로 제작할 것)

인장시험은 Charge 별로 실시되어져야 하며, 고객이 요구시 시편을 제출한다

시험편은 JIS Z 2201 4(FCD400), 8(FC)로 제작되어져야 한다

인장시험은 JIS Z 2241에 준하여 시행한다

SPEC JIS G5501 & 5502에 준한다

인장시험중 시편에 불량이나 SPEC에 미달될 경우 예비시험편으로 제작할 수 있다

경도시험

경도시험은 인장시험 후 그 시편을 절단하여 시행한다

SPEC JIS G5501 & 5502에 준한다

본품 경도 체크시 아래표에 본품 경도값에 미달하는 제품은 폐기한다

인장시험기 및 경도계는 주기적으로 공인 교정기관에서 교정되어야 한다

재질

항복강도(N/)

인장강도(N/)

연신율(%)

경도(HB)

본품경도(에코팁)

FC250

-

Min.250

-

Max. 241

Min.140

FCD400

250

Min.400

Min.15

130~180

110~160

외관검사

주방면은 SHOT BLASTING (SA 2.1/2)을 원칙으로 한다

주방면에는 주물사, SLAG, CRACK, PIN HOLE, 수축결함 등을 포함한 사용상 유해한 결함 및 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

주방면 결함은 Granding 처리로 결함을 완전히 제거하여야 하며, 가공면 결함 발생시 완전히 제거후 그 깊이를 테크하여 가공후 흑피 발생여부를 확인후 이상없을 경우 검사에 임한다.

Granding 깊이는 제품두께의 20%이하이어야 한다

 

베어링캡의 검사(구상흑연주철)

소재 상태에서는 UT검사를 실시하여야 하며 Q SPEC에 만족되어야 한다.

 

치수검사

제품의 치수검사는 모형 신규제작 및 모형 수정시 실시한다

소재의 타원 및 편심등의 문제로 치수검사가 필요한 제품은 치수를 즉정하여야 한다.

중자의 편심이나 결함으로 수정 시 두께를 확인하여야 한다.

 

두께

10~16t

16~25t

25~40t

40~63t

63~100t

100~160t

허용치

±3.0

±3.2

±3.6

±4.0

±4.4

±5.0

 

도장검사

내부는 방청 되었는지 확인한다

외부는 도장이 되었는지 확인한다

 

첨부

검사신청 및 결과서

재료시험성적서

 

 

검사신청 및 결과서

APPLICATION & RESULT FOR INSPECTION

신청서 번호 : DJ

REPORT NO.

작 성 일 자 :

REPORT DATE

공사번호

M/O NO.

 

고객

CUSTOMER

()대중

TEL:( ) -

FAX:( ) -

공사명/TYPE

PROJCET NO.

 

발주번호

P/O NO.

 

제작업체명

VENDOR NAME

 

검사요구일자

INSP. DATE

 

검사장소

INSP. PLACE

 

전화/담당자

TEL/ CHARGE

( ) - /

공사명

PJT NAME

품 명

ITEM

규격

SIZE

도면번호

DRAWING NO.

재 질

MAT'L

검사 종류

INSP.KIND

검사수량

INS.Q'TY

합격수량

AC Q'TY

비고

REMARK

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

검사일자

INSP.DATE

 

수 검 자

EXAMINEE

 

검 사 자

INSPECTOR

 

입 회 자

WITNESSED

 

비 고(REMARK):

 

검 사 종 류

KIND OF INSP.

DR : 성적서 검토 DM : 치수검사 MS : 소재각인

VI : 외관검사 PR : 수압시험 ME : 재료시험

HT : 열처리 UT, MT, PT, RT : 비파괴 PA : 가조립

I804-02A A4(210×297)

재료시험성적서

Certificate of Test

 

 성적서번호 (Report No.) :

 시험일자 (Date of Inspection) :

 시험자 (Inspector) :

 품명 (Description) :

 재질 (Materials) : FC200

 용해번호 (Heat No.) :

 발주처 (Customer) :

 제조자 (Manufacturer) : ()강하넷

 

 화학성분 (Chemical Composition(%))

 

Element

Charge No.

C

Si

Mn

P

S

기준값(GC250)

3.3~3.4

1.65~1.75

0.6~0.8

<0.05

<0.15

결과치

 

 

 

 

 

 

 기계적성질 (Mechanical Properties)

 

Tension Test

Hardness

Deflection

(HB) (Load/def)

구분

T.S.(kgf/)

Y.S.(kgf/)

EL(%)

Ra(%)

기준값

 

 

 

 

 

결과치

 

 

 

 

 

 

 비고 (Remarks)

 

 

 

 

KanghaNet Corporation






 

 

 

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절연재료(시트)인수검사기준
 
1. 적용 범위
이 규격은 당사에서 LED 제품을 제조하는데 절연재료로 LED모듈 PCB에 사용하는 절연패드로써(이하절연재료라 한다) 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.
 
2. 종류 및 기호
당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다.
 
1. 절연재료 재질의 크기

형상

크기

재질

용도

 

218mm x 140mm

Silicone Rubber

Sheet

LED모듈 방열시트

(70W 이하)

 

328mm x 208mm

Silicone Rubber

Sheet

Silicone Rubber

Sheet

(70W 초과 150W이하)

 

490mm x 285mm

Silicone Rubber

Sheet

Silicone Rubber

Sheet

(150W 초과 250W이하)

 
3. 품질수준
3.1 겉모양
3.1.1 외관이 선명해야 한다.
3.1.2 외관의 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.
 
3.2 치 수
3.2.1 가로() mm ×세로()mm, 허용차 ±1mm
3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.
 
3.3 절연저항
500 이상일 것.
 
3.4 절연내력
1500V / 1분간 견딜 것.
 
4. 시험 및 측정방법
4.1 겉모양
명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.
4.1.1 외관이 선명해야 한다.
4.1.2 외관이 긁힘, 눌림, 찌그러짐 등을 확인한다.
 
4.2 치 수
가로 ×세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.
 
4.3 절연저항
500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.
4.4 절연내력
충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.
 
5. 검사방법
5.1 검사로트의 형성
제조공급선별. 구분별 1회 납입량을 1검사 로트로하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한다.
 
 
 
5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

순 서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

합 격 판 정 기 준

불합격 로트의처리

단위 체

로 트

1

겉모양

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

 

보통검사 1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

3.1)항에 적합 할 것.

KS A ISO

2859-1

샘플링

검사표

반품

2

치수

3.2)항에 적합 할 것.

3

절연저항

3.3)항에 적합할 것

4

절연내력

3.4)항에 적합할 것

비고: 검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수있다.

5.3 시료의 채취방법
로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.
 
5.4 검사후처리
절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.
 
6. 포장 및 표시
제조처별, 공급선별, 종류별, 적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로하고 절연재료 1개를 1검사 단위체로 한다.
 
7. 보관 및 취급시 주의사항
7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.
7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록10단 이하로 적재하여야 한다.
7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.
 
8. 기록 및 문서의 보관
검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.
 
별첨1. 인수검사 성적서

강하넷

인 수 검 사 성 적 서

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

품 명

절연재료(시트)

(등기구)

로 트 번 호

 

검사자

규 격

 

로 트 크 기

 

검사일

년월 일

검사항목

판정기 준

검 사 방 식

및 조건

측정치

판정

n1

n2

n3

n4

n5

겉모양

- 외관이 선명해야 한다.

- 외관의 긁힘, 눌림, 깨어짐이

없어야 한다.

KS A ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

보통검사1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

AC/Re=0/1

시료크기n:

 

 

 

 

 

 

치수

가로

mm ±1mm

 

 

 

 

 

 

세로

mm ±1mm

 

 

 

 

 

 

위치

LED 발광다이오드모듈에 끼웠을때 적합 하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

절연저항

500 이상 일 것.

 

 

 

 

 

 

내전압

1500V / 1분간 견딜 것.

 

 

 

 

 

 

특기사항

 

 

 

 

종 합 판 정

 

양식(P503-1) 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)










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