(강하넷)
| - 목 차 - 1. 목 적 2. 적 용 범 위 3. 용 어 의 정 의 4. 책 임 과 권 한 5. 업 무 절 차 6. 기 록 및 양 식 7. 관 련 문 서 8. 부 칙 |
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| 결 재 |
구분 | 작 성 | 검 토 | 승 인 | |||||||
| 직책 | 기 사 | 과 장 | 사 장 | ||||||||
| 성명 | |||||||||||
| 서명 | |||||||||||
| 일자 | / | / | / | ||||||||
| 작성팀 | 품질관리부 | 등록처 | |||||||||
| 관련부서 | 팀 명 | 직 책 | 성 명 | 서 명 | 관련부서 | ||||||
| 팀 장 | |||||||||||
| 팀 장 | |||||||||||
| 팀 장 | |||||||||||
| 개 정 이 력 |
차수 | 제(개)정일 | 시행일 | 주 요 개 정 내 용 | |||||||
| 1 | |||||||||||
1. 목적
본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)에서 임의 또는 오작동으로 인한 조건변경 시 야기될 수 있는 품질문제, 생산성저하, 원가상승 등 생산활동의 저해요인을 사전에 예방하여 양질의 제품을 고객에게 공급할 수 있도록 기록 유지하는데 있다.
2. 적용범위
본 절차서는 당사의 신 제품개발, 양산제품, 사양변경, 부적합품 발생에 따른 조건 관리절차 및 운영방법에 대하여 적용한다.
3. 용어의 정의
3.1 초도 조건조정
장비를 장시간 세웠다가 가동 할 때를 말하며 초도 조건조정 수량은 2LOT로 한다.
3.2 재가동시 조건조정
장비 가동 중 ERROR 발생시나 기타 문제점으로 인해 장비를 일시 세웠다가 가동 할 때를 말하며 1회 재가동시 조건조정은 1LOT로 한다.
4. 책임과 권한
4.1 생산팀장
각 장비의 조건을 유지, 관리할 책임
4.2 생산담당자
각 장비의 조건현황 및 변경 사항을 기록 유지할 책임
5. 업무절차
5.1 신 제품
초도품 관리 지침서에 따라 실시한다.
5.2 양산 제품
1) 조건조정은 허용된 공차 내에서 생산성 저하 및 품질문제 발생시 조정가능하며 작업표준 변경 시에는 생산팀과 품질관리팀장의 협의 하에 실시하고 생산담당자는 변경된 내용을 반영하여 작업표준서를 작성하여 공장장의 승인을 득하여 배포한다.
2) 조건이력관리는 생산팀에서 관리하며 조건관리 CHECK SHEET를 작성하고 전일 CHECK SHEET를 수거하여 검토 후 담당팀장의 승인을 득한다.
3) 생산담당자는 일일 조건변경 이력사항 및 장비 가동 시 문제점 및 장비 문제점 및 조치사항을 작업전표, 설비 점검표 및 조건관리 CHECK SHEET에 각각 기록하고 담당 팀장에게 보고한다.
4) 생산담당자는 작업중 부적합품이 연속 2회 발생시 장비를 세우고 생산팀장에게 구두 보고 후 응급조치를 취한 후 장비를 재 가동한다.
5) 작업표준서 재작성시에는 생산팀장과 품질관리팀장의 합의를 거처 생산담당자가 작성 및 현장화 한다.
5.3 사양변경 제품
품질관리팀에서 수정품 I.S.I.R 승인을 획득한 제품을 표준화하고 변경된 조건을 생산팀장과 협의 후 생산담당자는 변경된 조건을 작업표준서에 기록 및 현장화하고 변경된 조건을 유지 관리 하여야 한다.
6. 기록 및 양식
다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.
1) 작업표준서
2) 조건관리 CHECK SHEET
3) 설비점검표
4) 작업전표
7. 관련문서
1) 초도품 관리 지침서
2) 품질기록 관리 절차서
Email : kangha@daum.net
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