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타일공사지침서

1. 적용범위 및 목적

1.1. 타일공사에 대한 절차를 서술함으로써 현장작업을 명화화 한다.

1.2. 타일공사에 관련하여 www.kangha.net이 수행하는 모든 바닥 및 벽타일 공사에 적용된다.

2. 책임 및 권한

2.1. 현장소장

현장소장은 현장설계, 시공, 현장조달, 품질관리 및 하도급자 관리에 관한 최종적인 책임을 가지며, 시공목표를 달성하기 위해 적절한 조직을 구성하여 운영하여야 한다.

2.2. 현장 기술담당 책임자 (설계)

시공기술 책임자는 현장에서 일어나는 기술적인 문제를 해결함은 물론 설계상의 요건이 시공에 의해 만족될 수 있도록 기술적 지원을 하여야하여 다음의 업무를 수행한다.

1) 설계도서 배포 및 검토

2) 도면관리 (원도, 청사진, Shop Drawing 등)

3) 발주처 문서관리

4) 기술검토 및 지원사항 관련 제문서 관리

5) 설계변경사항 정리후 시공담당 책임자에게 전달

2.3. 현장 시공담당 책임자

시공담당 책임자는 시공에 참여하는 모든 인력 장비 및 자재를 관리하고 시공 업무를 계획, 추진할 책임이 있다. 이를 위해 그의 산하에 시공담당 직원을 적절히 배치하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 타일공사 시공계획 수립, 시공추진 및 진척사항 파악

2) 타일공사 품질기준 Check List 사용에 대한 교육

3) 시공절차서 작성

4) 시방 및 시공도면에 명시한 품질의 달성

5) 필요시 검사 및 시험 의뢰, 결과의 검토

2.4. 현장 품질관리 책임자

현장 품질관리 책임자는 시공품질에 관련된 업무가 품질관리계획에 따라 수행되는지 감시 및 검사할 책임이 있으며 다음의 업무를 수행한다.

1) 품질관리계획서 승인 및 이행여부 확인

2) 필요시 검사 및 시험계획의 검토 또는 실시

3) 품질관리 요원 교육

4) 품질기록 관리

5) 부적합 사항 관리

6) Wintness Point와 Hold Point 결정

7) 하도급자 품질관리의 감시 및 확인

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 타일공사 전반의 주의

3.1.2. 타일은 역사가 오래된 내외장재이며, 내구성, 외관 모두 우수하나 재료나 공법을 실수하면 동해로 타일이 손상되거나, 들뜨거나 박락 등에 의해 떨어지는 사고가 일어날 수가 있다.

3.1.3. 동해로 타일의 표면에 균열이 생기거나 표면이 얼어서 타일이 깨지지 않도록 외부나 지하도, 공동화장실 등에는 자기질이나 석기질타일과 같이 흡수성이 없는 타일을 선택한다.

3.1.4. 타일의 들뜨기, 박락을 막기 위해서는 아래 사항을 검토한다.

가. 바탕몰탈이 구체 콘크리트면에 밀착하고 있는 것

나. 타일붙임 몰탈이 바탕몰탈에 밀착하고 있는 것

다. 타일의 뒷굽이 적절할 것 (몰탈이 묻히도록 하는 것이 바람직하다.)

라. 타일붙임 공법이 적절할 것

마. 붙임후의 들뜸 검사를 타일 전체면에 걸쳐 실시할 것

바. 구체콘크리트에 균열의 영향이 생기지 않도록 개구부 둘레 및 모서리부에 고정 보강근을 넣고 타일의 신축줄눈을 구체의 균열유발 줄눈에 맞춰서 실시한다.

사. 타일이면이나 바탕몰탈면에 물이 들지 않도록 줄눈처리를하여 백화를 막는다. 파라펫 두겁대는 금속제가 많고 누수를 막기 위해 사용되는 경우가 많다.

아. 웃인방, 외부 보 아래 등의 특수형 부품에는 구리선 또는 스테인레스선 등의 달철물을 끼운다.

자. 3층 이상인 외벽 등 높은 곳은 타일은 박락방지를 위해 타일선행공법 등으로 콘크리트와 일체화하든지 또는 Tile Precast Curtain Wall로 한다.

차. 온천 등에서는 온천의 성분을 살펴 줄눈몰탈이 유지되는 재료를 선정한다. (화학공장도 동일)

3.1.5. 특수부품 타일의 제작

특수형 부품은 사전에 형태와 소요량을 기록하여 감리자의 승인을 받아 발주

한다.

3.1.6. 공통사항

(1) 몰탈은 건비빔한 후 3시간 이내에 사용하며, 물반죽한 후 1시간 이내에 사용한다.

(2) 타일의 박리 및 백화현상이 발생하지 않도록 시공 및 보양 철저

(3) 줄눈파기는 3시간 경과후 실시하고 24시간 경과후 치장줄눈 시공

(4) 바탕 건조상태에 따라 물뿌림후 시공

(5) 줄눈나누기 및 타일 마름질은 도면 또는 감독원의 지시에 따라 수준기, 레벨 및 다림추 등을 사용하여 기준선을 정확히 정하고 될 수 있는 대로 온장을 사용하도록 줄눈나누기를 한다.

3.2. 시험 및 기록관리

재료 시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 몰탈 : 강도, 시험배합비 및 각종 시험

4) 타일 시공업자와 담당자

5) 타일시공 일정계획

6) 부위별 공법, 타일의 종류 및 치수, 제조업체 등

7) 기타관련 검사 및 시험 (예:외관검사, 두들김검사, 접착력시험 등)

3.3. 규격기준

3.3.1. 타일의 규격

3.3.2. 바탕면의 평활도는 3m당 +3~-3mm로 한다. 단, 떠붙임 경우는 +5~-5mm로 한다.

3.3.3. 타일의 바탕몰탈면 평탄성

3.4. 재료기준

3.4.1. 타일은 KSL 1001 (도자기질 타일)의 규격품 또는 이와 동등 이상의 품질의 것으로 한다.

3.4.2. 견본

타일의 색채를 선정할 때는 실제 타일로 구성된 색표를 제출한다. 견본은 가로, 세로 각각 30cm 이상 크기의 합판 또는 하드보드 등에 붙인 것으로 한다.

3.4.3. 시멘트

시멘트는 KSL 5201 (포틀랜드 시멘트)의 규정에 합격한 것으로 한다

3.4.4. 모래

모래는 원칙적으로 양질의 강모래로 하고 유해량의 진흙, 먼지 및 유기물이 혼합되지 아니한 것으로서 KSA 5101 (표준체에 규정된 No.8(2.5mm)체에 100% 통과하는 것으로 한다.

3.4.5. 물

물은 청정하고 유해량의 철분, 염분, 유황분, 유기물 등이 함유되지 않은 것으로 한다.

3.4.6. 혼화제

혼화제를 사용할 때에는 특기시방 또는 감독원의 지시에 따른다. 혼화제는 보수성, 가소성, 작업성, 부착성을 향상시키는 것으로 하고 혼화량은 제조업자의 시방에 의한다.

① 내부용 : Mettl Cellupose 계

② 외부용 : 고무 Latex계 또는 동등 이상품

3.4.7. 몰탈의 표준배합(용적비)

3.4.8. 타일의 흡수율

3.5. 시공기준

3.5.1. 줄눈나비의 표준

줄눈나비는 도면 또는 특기시방서에 정한 바가 없을 때에는 아래표에 따른다. 단, 창문선, 문선 등 개구부 둘레와 설비 기구류와의 마구리 줄눈나비는 10mm 정도로 한다.

3.5.2. 타일의 접착강도 : 4kg/㎠ 이상

3.5.3. 떠붙임공법 적용시 하루 붙이기 높이의 표준

3.5.4. 각 공법별 붙이기 표준

3.5.5. 바닥타일

① 타일 붙임면적이 클때는 2~2.5m 내외로 기준타일 시공후 이에 따라 붙여 나간다.

② 전면 발코니 바닥타일의 Work Point는 드레인에서 2장밖에 둔다.

③ 전면 발코니 난간쪽에는 타일줄눈이 넓거나 좁거나하여 외관상 좋지 않으므로 타일 붙인후 타일면에 맞추어 난간 미장한다.

④ 현관 바닥타일은 출입구이므로 특히 보양에 유의한다.

⑤ 복도 바닥타일의 Work Point는 세대현관쪽 벽면에서 시작하고, 조각타일을 난간쪽으로 하고 걸레받이 미장으로 마감처리한다. (복도식인 경우)

3.5.6. 벽타일

① 붙임몰탈 두께 표준은 타일 두께의 1/2이상 또는 5~7mm 한다.

② 붙임몰탈 시공후 30분 이내에 타일을 부착한다.

③ 타일은 한 장씩 붙이고 줄눈부위에 몰탈이 1/3이상 올라오도록 충분히 두들긴다.

④ 주방 벽타일의 Work Point는 창문 하부 코너에서 시작한다.

⑤ 주방 상부장 및 하부장 뒷편에는 타일을 붙이지 않는다.

⑥ 측부에는 틈사이로 보이므로 타일전면 붙인다. (주방)

⑦ 욕실벽의 수건함, 거울 후면에는 타일을 붙이지 않고 미장마감한다.

3.6. 시험 및 검사기준

3.6.1. 선정시험

3.6.2. 관리시험

3.6.3. 검사 및 시험

(1) 치수검사, 외관검사, 흡수율 시험 및 오트클레이브 시험이 특별히 지정되어 있을 때에는 KSL 1001의 규정에 따른다. 다만 마모, 동결융해 및 내산시험 등 특수한 시험과 그 시험방법은 도면 또는 특기시방서에 따른다.

(2) 시공중 검사

하루 작업이 끝난 후 비계발판의 높이로 보아 눈높이 이상부분과 무릎 이하 부분의 타일을 임의로 떼어 타일의 뒷발에 붙임 몰탈이 충분히 체워졌는 지를 확인하여 탈락이나 백화 등을 방지하여야 한다.

3.6.4. 선정시험

① 두들김 검사

가. 붙임 몰탈의 경화후 검사봉으로 전 면적을 두들겨 본다.

나. 들뜸, 균열 등이 발견된 부위는 줄눈부분을 잘라내어 다시 붙인다.

② 접착력 시험

가. 타일의 접착력 시험은 600㎡당 한 장씩 시험한다.

나. 시험할 타일은 먼저 줄눈부분을 콘크리트면까지 절단하여 주위의 타일과 분리시키다.

다. 시험할 타일은 시험기의 부속장치의 크기로 하되 그 이상은 180mmX60mm 크기로 콘크리트면까지 절단하다. 다만, 40mm 미만의 타일은 4매를 1개조로 하여 부속 장치를 붙여 시험한다.

라. 시험은 타일시공후 4주 이상일 때 행한다.

마. 시험결과의 판정은 접착강도가 4kg/㎠이상이어야 한다.

3.6.5. 관련규격

① 도자기질타일 - KSL 1001

② 포틀랜드 시멘트 - KSA 5201

③ 표준체에 규정된 No.8체 - KSA 5101

3.7. Check List

축전지설비공사

1. 적용범위 및 목적

당 공종은 당사에서 시공하는 모든 건축물에 적용함으로서 고객이 만족하는 현장 품질이 유지되도록 하며 보다 향상된 품질을 추구하기 위함이다.

2. 책임과 권한

현장소장은 축전지 설비공사의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한이 있으며 현장내 전기담당자는 축전지 설비공사를 시행함에 있어 ‘3항’에 명시한 모든 요건에 맞추어 시공을 지시, 관리, 감독하고 이를 기록, 검토하여 현장소장의 승인을 득한후 당사에서 정한 기간까지 보관, 유지관리한다.

3. 작업지침 및 절차

3.1. 사용자재의 규격과 치수는 도면과 시방에 따라 적용된다.

3.2 축전지 설비의 설치는 높이, 수직, 수평, 위치 등이 양호한 상태로 설치한다.

3.3 축전지 설비의 종류, 구조는 설치장소와 적합하여야 한다.

3.4 외부도장은 승인된 재료를 사용한다.

3.5 문짝의 개폐, 시건장치는 견고히 한다.

3.6 보수유지가 용이하도록 설비 주위에 적정공간을 확보한다.

3.7 변형, 손상된 것, 느슨한 것, 이물질등이 없도록하고 청소를 깨끗이 한다.

3.8 소요 표식판은 적정재질로 적정하게 설치한다.

3.9 축전지실의 조명기구, 배선기구 등은 축전지 설비에 적합한 형태를 취한다.

3.10 축전지가 내진형 가대위에 견고하게 설치한다.

3.11 설비의 정격용량은 재확인 과정을 거친다.

3.12 축전지의 접속은 정확히 한다.

3.13 소요되는 소화설비는 적정하게 구비한다.

3.14 정류기 시험을 시행하고 그 결과는 기록 보관한다.

3.15 통전 전에 계기의 영점확인을 한다.

3.16 장비내 설치의 경우 정류기 패널과 격벽처리 한다.

3.17 별로가대 설치의 경우 부대설비는 방폭구조로 사용한다.

3.18 상기 3항의 전항목은 관련문서 4.5 CHECK LIST를 사용하여 최종점검 기록한다.

4. 관련문서

4.1 도면

4.2 시방서

4.3 전기설비 내선규정집

4.4 소방관계 법규집

4.5 CHECK LIST

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굵은골재의 마모시험 지침서

1. 적용 범위

이 규경은 철구를 사용하는 로스안젤스 시험기를 사용하여 부순 돌, 부순 광재, 자갈등의 마모에 대한 저항을 시험하는데 대하여 규정한다.

(주) 암석을 여러가지의 크기로 대략 입방형이 되도록 손으로 깨어 시료를 만들어, 이 방법에 의하여 시험하였을 때 그 마모에 대한 손실은 쇄석기에 의하여 깬, 동질의 부서진 돌의 마모에 대한 손실의 약 85% 정도이다.

2. 시험용 기구

2.1. 로스안젤스 시험기

사용되는 로스안젤스 시험기의 주요 구조는 KS F 2508 2.1항의 규정에 합당한 것이어야 한다.

2.2. 체

시료의 체가름용 체은 KS A 5101 (표준체)에 규정된 №.3, №.4, №.12, 및 9.15, 12.7, 19.1, 25.4, 38.1, 50.8, 63.5, 76.2㎜ 체 이어야 한다.

2.3. 철 구

2.3.1. 철구는 지름 약 46.8㎜, 무게 390 - 445g의 주철 또는 강철로 된 것이다.

2.3.2. 시험에 사용되는 철구의 수 및 허용 총 무게는 3.에 규정한 시험용 시료의 입도에 따라 표 1의 값을 사용하여야 한다.

표 1

3. 시험시료

시험용 시료은 깨끗하고, 건조(항량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건도시켜야 한다)된 것이어야 한다. 골재의 시료는 그 입도표를 표 2의 7개 중의 하나로 선정해야 한다. 이때 계산되는 각 입도의 무게는 표 2에 표시되어 있는 것이어야 한다. 사용되는 입도는 공사에 사용되는 골재의 입도를 가장 잘 대표하는 것이어야 한다. 시료의 A, B, C, D 급은 1g E, F, G 급은 5g의 정밀도로 측량한다.

표 2. 사용 시료의 등급에 따르는 무게

(주) * 시료 무게의 허용치는 ±2이다.

4. 시험 방법

4.1. 시험용 시료와 철구를 로스엔젤스 시험기에 넣은 후 매분 30 - 33회 회전 시킨다. 시료가 A, B, C, D의 입도의 경우에는 500회, E,F,G인 경우에는 1,000회 회전 시킨다. 시험기가 균일하게 같은 속도를 유지하도록 원통의 무게가 균등하게 되어 있어야 한다. 앵글로 된 선반을 사용하는 경우에는 철구가 앵글의 외측면에 부딪치는 방향으로 시험기를 회전시켜야 한다.

4.2. 시험이 끝난 후 시료를 시험기로 부터 들어내어 №.12체에 잔류하는 시료를 믈로 씻은 다음, 함량이 될 때까지 105±5℃의 온도로 건조시켜, 최소 1g까지 계량한다.

(주) 시험기를 100회 회전시킨 후에 시료의 마모를 계량하면 시험 중의 시료의 균일성에 관한 유용한 판정자료를 얻을 수 있다. 100회 회전후의 마모의 계량이 끝나면 시료가 분쇄되지 않도록 주의하여 부스러진 가루를 포함한 모든 시료를 시험기 내에 다시 넣어 시험을 끝내야 한다.

5. 시험결과의 계산

시험한 시료의 시험전의 무게와 시험후의 무게의 차를 시료 무게의 백분율로 표시해야 한다. 이 값을 마모율로서 기록한다.