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1.적용범위

본 지침서는 당 사의 생산공정에 사용되는 생산설비 및 보조설비(이하 설비

라 한다)의 도입유지 관리보수폐기에 대한 업무에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

생산공정에 사용되는 설비를 안정된 상태로 유지하고 관리하여작업의 효율성

을 높이고 고객이 요구하는 품질의 부품을 생산하기 위함이다.

 

3. 운영절차

 

3.1 설비도입 검토

3.1.1 생산부서장은 생산설비의 도입이 필요시 설비의 도입을 검토한다.

3.1.2 생산부서장은 설비도입을 검토후설비도입검토서 (IQI-4094-001)를 작

성하여 관련부서의 검토를 거친 후 대표이사에게 보고한다.

 

3.2 설비도입및 설치

 

3.2.1 설비도입검토서를 심의한 대표이사는 설비의 도입이 필요하다고 판단되면,

해당설비의 도입을 생산부서장에게 지시한다.

3.2.2 설비도입진행을 지시받은 생산부서장은 설비의 사양 제작업체 금액 일정

등을 협의 후 대표이사의 승인을 득한 후 제작업체와 계약을 하고 설비

를 발주한다.

3.2.3 생산부서장은 설비의 입고일정에 맞추어 설비의 설치에 이상이 없도록

생산현장의 LAY OUT변경 등 설비의 설치 준비를 하여야 한다.

3.2.4 생산부서장은 설비가 입고일정에 맞추어 입고되면 설비의 사양이 계약내

용과 다른 곳은 없는지 확인후 설치를 하도록 한다.

3.2.5 설비의 설치가 완료되면 생산부서장은 시운전을 완료하고 이상이 없으면

설비를 생산공정에 투입토록 하며 설비도입완료보고서(IQI-4094-006)

작성하여 사장에게 보고하여야 한다.

 

 

3.3 설비의 등록

설비의 도입이 완료되면 생산부서장은 설비등록대장(IQI-4094-002)에 설비

의 내역을 등록한다.

 

3.4 설비의 운영

3.4.1 생산부서장은 설비의 도입후 해당설비의 사용에 대한 작동순서를 파악후

이를 순서대로 기록하여 설비에 부착하고 설비운영자가 이를 숙지하도록

하여야 한다.

3.4.2 생산부서장은 설비의 운영에 필요한 메뉴얼을 확보하여 설비운영자로 하

여금 이를 활용할 수 있도록 하여야 한다.

3.4.3 생산부서장은 설비운영자 및 관리담당자(반장)에게 설비의 운영 및 관리

를 담당하도록 하며 이의 소홀로 인하여 설비의 가동이 중단되는 일이

발생치 않도록 하여야 한다.

3.4.4 설비의 가동중 이상이 발견되거나 발생되었을 시에 설비운영자는 즉시

이를 관리담당자(반장)에게 보고하고 관리담당자는 이를 조치하여야 하며

이의 조치가 불가할 경우는 생산부서장에게 보고하고 조치에 따른다.

3.4.5 설비의 이상발생보고를 받은 생산부서장은 이상발생이 운영자의 잘못으

로 인한 이상발생인지 기계적 결함인지를 판단하여 조치를 취하도록 하

며 조치가 완료되기 전 까지는 설비가 가동되지 않도록 하여야 한다.

 

3.6 설비의 유지관리

 

3.6.1 설비의 점검 및 관리

설비의 정도유지를 위한 설비의 점검 및 정비는 다음의 절차에 따른다.

1) 설비의 점검 및 보수계획

① 생산부서장은 설비운영자가 매일점검할 항목을 일일설비점검표(IQI-

4094-004)양식에 의거 작성하여 설비에 부착한다.

생산부서장이 일일점검을 하지 않아도 된다고 판단한 설비는 이를

생략하도록 한다.

 

② 생산부서장은 설비별 주별월별로 점검하여야 할 사항을 명시한 설비

정비계획표(IQI-4094-005)양식에 의거 설비정비계획을 수립하여 각

생산 라인별 설비관리 담당자(반장)에게 배포한다.

2) 설비의 점검 및 정비

① 설비별 운영자는 설비에 부착된 일일설비점검표에 의한 일일점검을

실시후 결과를 기록하고 생산부서장은 이를 확인한다.

② 각 라인별 반장은 설비별 설비정비계획표에 의하여 설비를 정비하도

록 하고 생산부서장은 이를 확인한다.

3) 이상발생시 조치

설비의 이상발생 시에는 3.3.3항 및 3.3.4 항에 따른다.

 

3.7 설비의 이력관리

생산부서장은 모든설비에 대하여 설비이력카드(IQI-4094-003)를 작성하여

설비의 도입부터 폐기까지 설비에 대한 이력을 기록관리하여야 한다.

 

3.6 설비의 개조 및 폐기

3.7.1 다음의 사항 발생시 생산부서장은 설비의 개조를 검토하여 대표이사에게

보고하여 결재를 득한후 해당설비의 개조를 한다.

1) 작업방법상 작업자의 안전에 관한 문제발생이 있는 경우

2) 운영중 불량품의 발생의 원인이 설비의 중대한 결함으로 개조가 불가피

한 경우

3) 새로운 작업방법의 도입이나 신기술의 개발로 설비의 개조가 필요하다

고 판단이 되는 경우

4) 생산현장 LAY OUT변경으로 설비의 이동시 설치위치의 조건과 설비의

조건이 맞지않아 개조가 필요하다고 판단될 겅우

5) 기존 설비의 일부 개조로 설비의 기능향상이 가능할 경우

6) 기타 생산부서장이 판단하여 개조가 필요한 경우

3.7.2 다음의 사항 발생시 생산부서장은 설비의 폐기를 검토하여 대표이사에게

보고하여 결재를 득한후 해당설비를 폐기한다.

1) 설비의 사용연한이 다하였을 경우

  

2) 설비의 중대한 결함으로 인하여 사용이 불가할 경우

3) 설비의 해당생산공정의 변경으로 설비의 용도가치가 상실되었을 경우

4) 기타 설비의 폐기사유 발생시

 

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1. 목적

본 규정은 주식회사 강하넷(이하 당사라 한다)에서 생산장비를 구입설치관리운영 및 폐기

에 관한 업무 규정을 효율적으로 관리하는데 그 목적이 있다.

 

2. 적용범위

본 규정은 당사에서 제품생산을 위해 사용되는 생산장비에 적용한다.

 

3. 용어정의

3.1 생산장비

생산에 사용되는 기계 및 장치를 말하며설비의 가동 지원에 필요한 부착 계기를 포함한다.

3.2 장비점검

장비가 소정의 기능을 발휘하는가를 체크하여 이상시 적절한 조치를 취하는 것.

 

4. 책임과 권한

4.1 생산부

장비의 구입설치관리운영 및 폐기에 관한 주관 부서로서의 책임이 있다.

 

5. 장비 구매

5.1 생산부는 구입장비에 대한 SPEC 및 기술적인 사항을 검토후 기종이 결정되면구매관리절차서(DQP-06-01)에 따라 장비를 구매한다.

 

6. 장비 입고 및 평가

6.1 생산부는 입고된 장비 및 관련부품 자료의 누락여부를 확인한다.

6.2 생산부는 구입된 장비에 이상 발생시 부적합품 관리 절차서(DQP-13-01)의 부적합품 보고서를 작성하여 대표이사의 승인을 득한후 구입처에 통보한다.

6.3 구입된 장비는 지정된 장소에 설치한다.

6.4 장비담당자는 생산장비가 장비 SPEC 및 기안서의 요구사항과 일치하는지 평가한다.

 

7. 등록

7.1 관리번호 부여

7.1.1 생산장비 관리번호 부여는 계측장비 관리 절차서(DQP-11-01)에 따른다.

7.1.2 생산장비는 생산장비 관리대장(관련양식 1)에 등록후 생산장비 이력카드(관련양식 2)를 작성

하여 별도로 파일하여 관리를 한다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

 

DQP - 09 - 02

페 이 지

3 OF 4

생산장비 관리 절차서

개정일자

2001.02.01

REV.

1

강하넷()

 

8. 장비 점검

생산장비 점검은 사용전 점검주간 점검월간 점검으로 분류하고점검 방법은 아래와 같다.

8.1 사용전점검

사용전 점검은 장비를 사용하기 전에 작업자 스스로가 하는 점검을 말하며 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에는 주간단위로 처음 발생되는 부분, 1회만 점검기록하고 이후의 점검은 이상이 없을 시에는 점검 이력을 기록하지 않는다.

8.2 주간 점검

주간 점검은 장비 가동시 부주의장비 자체 문제 등으로 인하여 장시간 DOWN될 수 있거나 제품에 영향을 줄 수 있는 부분을 점검하는 것으로서 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에 점검 이력을 기록한다.

8.3 월간 점검

월간 점검은 성능 저하로 인하여 주기적인 교체가 필요로 하는 부분을 점검하는 것으로서 월간 마지막주에 주간점검과 동시에 하며 설비 점검 체크 리스트(관련양식 3)에 점검 이력을 기록한다.

 

9. 장비이상시 조치

9.1 생산부 장비담당자는 주간점검 및 월간점검에 의한 점검시 이상이 발생될 때는 조치 결과를

생산장비 이력카드(관련양식 2)에 기록하여 관리한다.

9.2 작업자에 의한 사용전점검시 이상이 발생될 때는 작업자가 생산부 장비담당자에게 구두로 통보 하며장비담당자는 즉시 조치를 취하고 그 이력을 장비이력 카드에 기록한다.

9.3 장비고장 시간이 24시간내에 수리가 완료되지 않을 경우에는 장비담당자가 부적합품 보고서 를 작성한후 작업자에게 통보하고조치한다.

이때 고장장비에 대해서는 장비수리중” 이라는 푯말을 부착한다.

10. 폐기

10.1 장비의 수리가 불가능 하다고 판단되어 폐기하는 경우는 생산부서장이 폐기매각품의서

(관련양식 4)를 작성하여 사장의 결재를 득한후 폐기 시킨다.

10.2 폐기되는 생산장비는 생산장비 관리대장 및 생산장비 이력카드에서 삭제하고폐기매각장비

관리대장(관련양식 5)에 기록 관리한다 

 

11. 잉여장비 관리

11.1 잉여장비는 신규로 장비가 설치되어 이로 인하여 발생된 장비 또는 사용 하지 않는 장비를 말하고잉여장비의 발생시 생산장비담당자는 잉여장비관리대장(관련양식 6) 에 등록한다.

(관련양식4) (DQP-05-01 REV:0)

 

DQP - 09 - 02

페 이 지

4 OF 4

생산장비 관리 절차서

개정일자

2001.02.01

REV.

1

강하넷()

 

11.2 장비관리 담당자는 잉여장비에 대해서는 잉여장비라는 푯말을 부착한다.

 

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( ) 월 설비 일일 점검표 ( ) LINE 설비명 : MOUNTER

SMT  

점검

내용

NO

점검

방법

점검

주기

점 검 일

1

2

3

4

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31

 

 

 

 

1

C/V의 폭은 적정하여PCB의 휨은 없는가?


목시확인

기종

변경시

장착시PCB의 휨은 없어야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

SUPPORT PIN의 위치는 적정하게 설정되어

있는가?

목시확인

기종

변경시

0.6t ->3간격 이내

0.8t ->5간격 이내

1.0t ->5간격 이내

1.6t ->8간격 이내

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

장착ERROR 부품통은 매일 비우고 있는가?

목시확인

1/

장착ERROR 에 대한 파악을 위해

설비ERROR 부품통은 매일 비워야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

FEEDER가 진행되지 않거나 자재의 비닐COVER가 벗겨지고 있지 않은가?

목시확인

1/

CASSETER 불량시 즉시 대치하고

불량CASSETER수리한다.(폐기분 재부품 이용)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

부품의 흡,장착 높이는 일정한가?

목시확인

1/

잦은 흡착ERROR시 흡착HEIGHT

를 조정한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6

PCB 이송상태는 적정한가?

목시확인

기종

변경시

기공변경시 설비간 이동할 때PCB

이송상태가 매끄러워야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

(이형)

반사판은 깨끗하게 닦여져 있는가?

목시확인

1/

반사판은 깨끗하게 닦아 인식

ERROR반이 생기지 않도록 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

점검자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

확인자

(○ 양호 △ 조치× 불량)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QI-4094-004 A4                                   강하넷                                                                        1999.06.28(Rev.01)

 

 

 

SMT P2

점검

내용

NO

점검

방법

점검

주기

점 검 일

1

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1

BALL SCREW이물질 및GRESS 도포 상태는

적당한가?

목시확인

1/

BALL SCREW에 이물질이 있어서

는 안되면1/월 항상GREESE

재도포한다.(도포일 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

L.M GUIDE 이물질 및GRESS 도포 상태는

적당한가?

목시확인

1/

LM GUIDE에 이물질이 있어서는 안되며1/월 항상GREESE

재도포한다.(도포일 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

X-Y 구동부와HEADTIMING BELT의 이완

및 손상은 없는가?

목시확인 및

장력확인

반기

TIMING BELT를 눌러3mm이상

이완되거나 손상시 교환한다.

(교환시 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

FILTER에 먼지나 수분 또는 유분이 있지

않은가?

목시확인

1/

FILTER에 수분이나 이물 또는

먼지가 있을때는 분해후 마른헝겁

or AIR로 청소

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

FEEDER LINK 연결부 및SLINDER 부분에

OIL은 충분한가?

목시확인

1/

FEEDERLINK에도 결부 및

SLINDER부분은1/OIL

주유한다.(주유일 체크)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

점검자

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

확인자

(○ 양호 △ 조치× 불량)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QI-4094-004 A4                                          강하넷                                                             1999.06.28(Rev.01)



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