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강하넷

인 수 검 사

문서번호

Q-100

인 수 검 사 통 칙

페 이 지

/ 3

 

품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

1999.

08.01

0

최초제정

Q.M팀장

1999.

08.01

경영대리인

1999.

08.01

대표이사

1999.

08.01

 

 

 

 

개정

2006.

01.02

1

전면개정

Q.M팀장

2006.

01.02

경영대리인

2006.

01.02

대표이사

2006.

01.02

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

본 규정은 검사 및 시험업무 규정(K-501,참조)에서 정해진 검사 업무 절차중에서 인수검사기준 및 절차의 세부사항에 대하여 정한다.

 

2. 인수검사 대상 품목

인수검사 대상 품목은 동규격 표지의 품목과 같다.

 

3. 인수 검사 방법

인수검사 항목, 규격, 검사방법, 검사수준은 품목별 검사기준, 검사기준서에 의거하여 승인 결정된다.

 

4. 검사 LOT 기준

검사기준서에 따른다.

 

5. 검사 판정 기준

검사기준서에 따른다.

 

6. 시료 개수 (검사방식)

검사기준서에 따른다.

 

7. 검사결과의 기록보관 및 활용방법

7.1 검사결과의 기록보관 : 검사결과 판정 및 처리 기록은 검사 및 시험업무 규정(KSA-501,참조)에 따른다.

7.2 검사결과의 활용방법 : 인수검사 결과에 따라 아래 표 1에 따른다.

(1)

인수검사 결과

활 용 기 준

연속 15회 이상 합격할 경우

자재대금을 최우선 지급하고 검사조건(n=1)을 완화하여 특성치 한출하여 분포도가 3% 이하일 경우 와주 공정실태 조사를 5년으로하고 장기 협력업체로 지정한다.

연속 10회 이상 합격할 경우

자재대금을 최우선 지급하고 검사조건(n=1)완화

연속 7회 이상 합격할 경우

자재대금 우선 지급

연속 5회 이상 합격할 경우

검사조건 완화(n=1)

 

8. 첨 부

8.1 인수검사기준서 : K 100

 

 

www.kangha.net

 

 

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1. 적용 범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구 제품을 제조하는데 절연재료로 LED모듈 PCB에 사용하는 절연패드로써(이하절연재료라 한다재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

 

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 절연재료의 재질은 Silicone Rubber로 사용중 쉽게 경화되지 않고 이형성 및 절연성능이 우수한 재질로서 크기에 따라 구분한다.

 

1. 절연재료 재질의 크기

형상

크기

재질

용도

 

mm x mm

Silicone Rubber

Sheet

LED모듈 방열시트

150W이하

 

mm x mm

Silicone Rubber

Sheet

LED모듈 방열시트

150W초과

 

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 외관이 선명해야 한다.

3.1.2 외관의 긁힘눌림찌그러짐 등 1개도 없어야 한다.

3.2 치 수

3.2.1 가로( ) mm × 세로( )mm, 허용차 ± 1mm

3.2.1 LED모듈 PCB에 부착하였을 때 적합하여야 한다.

 

 

3.3 절연저항

500㏁ 이상일 것.

 

3.4 절연내력

1500V / 1분간 견딜 것.

 

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 하역 시 다음의 결점을 조사한다.

4.1.1 외관이 선명해야 한다.

4.1.2 외관이 긁힘눌림찌그러짐 등을 확인한다.

 

4.2 치 수

가로 × 세로를 버어니어캘리퍼스 (0.05㎜ 이상)로 측정하여 평균값을 구한다.

 

4.3 절연저항

500V 절연저항계로 충전부(은박지로 둘러싼 부위)와 비충전부사이를 측정한다.

4.4 절연내력

충전부(은박지로 둘러싼 부위)외 비충전부사이에 1500V 가하여 1분간 견딤을 확인한다.

 

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조공급선별구분별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 렌즈 1개를 1검사 단위체로 한 다.

 

 

5.2 검사항목검사방식검사조건판정기준 및 불합격로트의 처리

순 서

검 사 항 목

검 사 방 식

검 사 조 건

합 격 판 정 기 준

불합격 로트 의 처리

단 위 체

로 트

1

겉 모 양

KS Q ISO

2859-1

로트마다의 검사에대한

AQL 지표용

샘플링검사

 

 

보통검사 1

수준: S-1

AQL:2.5%

 

3.1)항에 적합 할 것.

KS A ISO

2859-1

샘플링

검사표

반 품

2

치수

3.2)항에 적합 할 것.

3

절연저항

3.3)항에 적합할 것

4

절연내력

3.4)항에 적합할 것

비 고검사항목은 KS인증품 및 ISO 9001인증 공장에서 생산한 제품은 인수검사를 생략하는 것을 원칙으로 한다다만당사에서 필요하다고 판단되는 검사항목은 실시 할수있다.

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

 

5.4 검사후처리

절연재료의 검사결과는 시험 및 검사업무에 따른다.

 

6. 포장 및 표시

제조처별공급선별종류별적용램프규격을 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 절연재료1개를 1검사 단위체로 한다.

 

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 절연재료는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다.

7.1.2 절연재료는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도록 10단 이하로 적재하여야 한다.

7.1.3 절연재료를 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

 

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

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라인순회일지

 

작성일자

. . .

LINE 순 회 일 지

 

담 당

검 토

승 인

 

 

 

작 성 자

 

작업 LINE

MODEL

중점 CHECK사항

SPEC

시료(n=5)CHECK결과

이 상 발 생 사 항

조 치 사 항

1

2

3

4

5

HARNESS

가공반

 

 

 

 

시간 :

외관 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

 

압착 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

터미널 미삽입은 없는가

 

 

 

 

 

 

OPEN,SHORT,오배선은 없는가

 

 

 

 

 

 

전장치수가 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

납땜상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

HARNESS

검사반

 

 

 

 

 

 

시간 :

외관 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

압착 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

터미널 미삽입은 없는가

 

 

 

 

 

 

OPEN,SHORT 및 오배선은 없는가

 

 

 

 

 

 

TWIST 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

전장 치수는 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

FLAT

 

 

 

시간 :

외관 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

 

압접 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

OPEN, SHORT는 없는가

 

 

 

 

 

 

TWIST상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

전장 치수는 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

IQI-4102-001 A4 강하넷 1997. 12. 30 (Rev.01)

작성일자

. . .

LINE 순 회 일 지

 

담 당

검 토

승 인

 

 

 

작 성 자

 

작업 LINE

MODEL

중점 CHECK사항

SPEC

시료(n=5)CHECK결과

이 상 발 생 사 항

조 치 사 항

1

2

3

4

5

압착반

 

 

시간 :

외관 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

 

압착 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

인장력은 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

CRIMP HEIGHT는 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

특수반

 

 

시간 :

외관 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

 

조립 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

미삽입 및 오배선은 없는가

 

 

 

 

 

 

전장 치수가 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

통신조립반

 

 

 

 

시간 :

외관 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

 

OPEN,SHORT 및 오배선은 없는가

 

 

 

 

 

 

조립 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

마킹, 수축, 미삽입이 없는가

 

 

 

 

 

 

전장 치수가 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

납땜 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

전자조립반

 

 

시간 :

외관 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

 

 

조립 상태는 양호한가

 

 

 

 

 

 

부품 미삽 및 오삽이 없는가

 

 

 

 

 

 

OPEN, SHORT는 없는가

 

 

 

 

 

 

전장 치수가 규격과 일치하는가

 

 

 

 

 

 

IQI-4102-001 A4 강하넷 1997. 12. 30 (Rev.01)

작성일자

. . .

LINE 순 회 일 지

 

담 당

검 토

승 인

 

 

 

작 성 자

 

작업 LINE

MODEL

중점 CHECK사항

SPEC

시료(n=5)CHECK결과

이 상 발 생 사 항

조 치 사 항

1

2

3

4

5

SMT

 

 

 

 

 

시간 :

SOLDER CREAM 도포량은 적당한가?

 

 

 

 

 

 

 

 

SOLDER CREAM 번짐은 없는가?

 

 

 

 

 

 

MTG시부품이 위치를벗어남은없는가?

 

 

 

 

 

 

이형 부품은 MTG시 밀림은 없는가?

 

 

 

 

 

 

REFLOW 온도는 맞는가?

 

 

 

 

 

 

REFLOW SPEED는 맞는가?

 

 

 

 

 

 

REFLOW후 과납,냉납,소납이 없는가

 

 

 

 

 

CHIP 일어섬,틀어짐은 없는가?

 

 

 

 

 

 

부품 오삽 및 미삽은 없는가?

 

 

 

 

 

 

PBA

 

 

 

 

 

시간 :

부품 인써트시 극성은 맞는가?

 

 

 

 

 

 

 

WAVE SOLDER SPEED는 맞는가?

 

 

 

 

 

 

WAVE SOLDER 온도는 맞는가?

 

 

 

 

 

 

SOLDER 상태는 양호한가?

 

 

 

 

 

 

과납, 냉납, 소납이 없는가

 

 

 

 

 

 

부품 들뜸 및 틀어짐은 없는가?

 

 

 

 

 

 

HAND,DIP SOLDER시온도는 적정한가?

 

 

 

 

 

 

FLUX 도포량은 적당한가?

 

 

 

 

 

 

제품 기능검사시 이상은 없는가?

 

 

 

 

 

 

제품 외관검사시 이상은 없는가?

 

 

 

 

 

 

전자조립반

 

 

시간 :

조립시 부품 유해사항은 없는가?

 

 

 

 

 

 

 

 

조립은 승인원대로 작업되고 있는가

 

 

 

 

 

 

부품은 규정품을 사용되고 있는가?

 

 

 

 

 

 

SCREW 조임시 전동 SPEED는 맞는가?

 

 

 

 

 

 

공정에 원자재 불량 발생은 없는가?

 

 

 

 

 

 

조립 공정상 제품불량 유발 사항은?

 

 

 

 

 

 

제품 기능검사시 이상은 없는가?

 

 

 

 

 

 

제품 외관검사시 이상은 없는가?

 

 

 

 

 

 

제품 포장 상태는 양호한가?

 

 

 

 

 

 

IQI-4102-001 A4 강하넷 1997. 12. 30 (Rev.01) 

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