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A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본 Q P -
󰏅 비관리본 관리처 :

 

󰍾 본 품질절차서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정) 연구개발실 부 서 장

04. 04. 01.
검 토
품질경영대리인

04. 04. 01.
승 인
대표이사

04. 04. 01.

 

󰍿 합 의

부 서 명 관리부 영업부 생산부

성명




서명




일자 04. 04. 01. 04. 04. 01. 04. 04. 01.

 

󰎀 회 람

성명




서명




일자




성명




서명




일자




 

 

B. 개정 현황

번호 개정일자 개정내용
Rev.1

Rev.2

Rev.3

Rev.4

Rev.5

Rev.6

Rev.7

Rev.8

Rev.9

Rev.10

 

목적

이 절차서는 품질요건에 적합하지 않은 물품이 다음 공정이나 고객에게 넘어가지 않도록 하고 또한 품질정보를 수집, 분석하여 품질개선에 기여하는 것을 목적으로 한다.

적용범위

본 절차서는 당사에서 시행하는 수입검사, 공정검사(중간검사), 최종검사(제품검사)에 대하여 적용한다

용어의 정의

검사

물품을 측정, 시험하고 그 결과를 판정기준과 비교하여 개개 물품의 양호, 불량 또는 로트의 합격, 불합격의 판정을 내리는 것.

수입검사

구입물품이 구매요건(구매시방 등)을 만족하는지를 확인하는 검사.

최종(제품)검사

완성된 제품이 고객의 요구사항(제품요건)을 만족하는지를 확인하는 검사.

검사부서 검사

연구개발실내 검사원(이하 검사원이라 한다)이 실시하는 검사.

생산부서 검사(자주검사)

생산공정 현장작업자(이하 자주검사원이라 한다)가 실시하는 검사.

책임과 권한

연구개발실장

시험방침을 설정하여 시험실에 게시해야 한다.

검사에 대한 책임과 권한은 연구개발실장에게 있다.

생산부서장의 협조를 받아 생산부서 내에서 공정검사 요원을 선정

검사원

검사원은 수입검사 및 제품검사를 실시한다.

검사원은 관련 지침서에 의거 검사를 행하며 직속상사 이외의 사람으로부터 검사관리의무에 대한 일체의 간섭을 받지 아니한다.

검사원은 검사를 필하지 않은 제품과 규격 미달품의 출고 및 입고를 금지할 수 있다.

검사원은 자기가 검사한 제품의 품질에 대하여 책임을 진다.

자주검사원 (공정검사원)

각 단위 작업을 부여받은 작업자는 작업지시서 및 관련 지침서에 의거 검사를 실시하며 검사행위에 대하여 부당한 간섭을 받지 않는다.

자주검사원은 자기가 검사한 공정의 제품품질에 대해서는 책임을 진다.

검사진행 중 앞 공정에서 불량이 발생되었을 때는 생산부서장 및 연구개발실장에게 통보하여 조치를 받아야 한다.

실험자

실험자는 실험지침서에 의거 실험을 실시하여 실험결과에 대하여 부당한 간섭을 받지 아니한다.

실험자는 자기가 실험한 실험 데이터에 책임을 진다.

업무절차

검사지침서 작성(수입, 제품검사)

연구개발실장은 KS규격, 식품공전, 단체규격, 관련규격 등을 참고로 하여 관련 검사지침서를 작성하여야 한다.

수입검사

수입검사 구분

구분 감사방법 양식 주기 비고
-시험분석
-관능검사
-수입검사성적서
-원료검수일지
-입고시마다 주원료
(연육,우육,돈육,계육)
-시험성적서
-관능검사
-업체
-공인기관
-원료검수일지
-1개월마다
-6개월 마다
-입고시마다
부원료, 첨가물, 포장재료
-관능검사 -원료검수일지 -입고시마다 농수산물(야채 등)

수입검사 절차

생산부 자재관리과장은 거래업체로부터 원부재료가 입고되면 거래 명세표나, 납품처의 송장 등과 대조 수량 및 중량 등을 확인하여 연구개발실로 송부한다.

연구개발실장은 거래업체가 보낸 필요서류 또는 검사기록 들을 확인한 후 수입검사를 실시한다.

연구개발실장은 주원료(연육, 우육, 돈육, 계육)의 경우 수입검사지침서에 의거 규정 시료를 채취, 시험한 후 수입검사 성적서를 작성하고, 그 외 품목은 업체에서 제출한 자체시험성적서 또는 공인기관시험성적서를 확인한 후 관능검사와 수량검사를 실시하여 그 내용을 원료검수일지(첨부 1)에 기록하여 관리한다.

검사자는 수입검사 성적서에 품명, 규격, 로트크기, 시료크기, 기준치, 측정치, 종합판정, 검사일자, 검사자 등을 기록해야 한다.

당사에서 실시할 수 없는 시험, 검사 항목에 대하여는 대표이사의 승인을 득하여 외부공인 시험기관에 분석 의뢰한다.

만약 협력업체로 파견되어 검사를 수행할 경우에 검사원은 다음과 같은 조건을 갖추어야 한다.

운전면허 소유자

수입검사 1년 이상 수행자

업체 제출 성적서의 수입검사

KS 표시품 또는 ISO 인증업체

당사와 1년 이상 동일 품목으로 3회이상 거래 실적에서 부적합품 발생이 없었던 품목

거래업체가 의뢰한 동일로트의 제품으로 공인기관의 검사적합 성적서를 제출할 때

수입 원부재료로 국가 검역소 검사를 필한 식품 첨가물

상기의 조건에 해당된다고 판단 될 때 연구개발실장의 승인하에 업체 제출 검사성적서 만으로 수입검사를 실시한다.

공정검사

생산 작업자가 자주검사를 실시하며 이에 대한 절차는 공정관리 절차서에 따른다.

최종검사(제품검사)

모든 완성된 제품은 제품의 시방, 품질, 성능 등이 고객의 요구 사항에 일치하는지의 여부를 확인하기 위하여 제품검사 지침서에 의거 시험 및 검사를 실시하여야 한다.

연구개발실장은 제품별 검사 및 시험에 관한 관련표준(검사기준 지침서 등)을 준비하고 추가로 필요한 시방서, 기타 관련 서류를 검사원에게 지급하여 검사 및 시험을 하게 하여야 한다.

검사원은 관련 지침서에 따라 검사를 실시하고 그 결과를 제품검사 성적서에 기록하여 합격된 제품에 대하여 출하하도록 한다.

제품검사 성적서가 완료되면 연구개발실장이 검토하고 검사완료 된 합격품에 한해 출하 또는 지정된 장소에 보관하도록 하고 부적합품에 대하여는 관련절차에 따라서 조치를 취하여야 한다.

연구개발실장은 해당로트가 규정된 기준에 따라 검사 및 시험이 적절히 시행되었다는 것을 입증할 자료를 준비하고 유지하여야 한다.

고객이 특별히 외부 공인시험기관의 성적서를 요구하거나 자체적으로 품질특성에 대한 시험을 필요로 할 때 외부 공인기관에 의뢰하여 실시한다. 이때, 공인기관의 검사 성적서는 품질기록으로 보관하여야 한다.

정부품질보증품목의 경우 국방품질관리소에 월 생산계획서를 제출하고 주 1회 검수를 의뢰하여 품질확인 기록서에 명시된 항목을 정부품보원과 공동 입회하에 검사를 실시한다.

검사 식별 표시

수입검사

수입검사 완료 후 합격품은 별도의 표시를 하지 않고 입고조치하고 불합격품은 적색으로 불합격표시를 한 후 부적합품 관리절차에 따라 처리한다.

공정검사

공정검사 완료 후 합격품은 별도의 표시를 하지 않고 다음공정으로 이동시키고 불합격품은 플라스틱박스에 식별표시를 한 후 부적합품 관리절차에 따라 처리한다.

최종검사

최종검사 완료 후 합격품은 별도의 표시를 하지 않고 지정 보관장소에 보관하고 불합격품은 적색으로 불합격표시를 한 후 부적합품 관리절차에 따라 처리한다.

긴급품 관리

공정의 긴급한 사유로 수입검사 완료전 공정에 우선 투입하고자할 경우는 반드시 해당 담당자는 연구개발실장과 협의를 하여야 한다.

특히 긴급 투입 후 부적합 사항이 발생시는 즉시 회수조치를 취해야 한다. , 배합 공정 이후의 공정에 있는 모든 제품은 폐기 처분한다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관부서
원부재료검수대장 QP-4101-1 3 연구개발실
제품검사성적서 QP-4101-2 3
수입검사성적서 QP-4101-3 "

관련문서

계측기 관리 절차서 (QP-709)

부적합제품 절차서 (QP-804)

첨부

원부재료검수대장 (첨부 1)

제품검사성적서 (첨부 2)

수입검사성적서 (첨부 3)

 




 

 

 

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수입검사절차서

 

 1  (    적 )

 

본 절차서는 당사에 반입품 수입검사의 기준을 확립하여 제품생산의 능률 향상 및 일관성을 포함한 품질향상에 그 목적이 있다.

 

 2  ( 적 용 범 위 )

 

본 절차서는 외주 주문품 및 외주 제작품에 대한 공장 내 입고 후 제작 및 조립 전까지의 공정에 규정한다.

     

 3  ( 관련 표준 )

 

   1. 현장 특기시방서

   2. 부품 제작도면

   3. 발주서

 

 4  ( 책임과 권한 )

 

    1. 관리부서장

가. 수입검사 프로세스에 대한 전반적인 책임을 갖는다.

나. 부적합품의 발생 시 대책방안에 따른 업무 처리 책임을 갖는다.

다. 부적합품의 원인분석 및 대책을 수립하며, 관련부서에 회신을 한다.

라. 반입품의 부적합 발생시, 필요한 표시 및 식별등의 관리 책임을 갖는다.

 

    2. 품질경영부서장

가. 반입품의 수입검사 프로세스에 대한 전반적인 책임을 갖는다.

나. 부적합품의 발생 시 부적합 절차서(PQP-MA-2)에 따른 판정 및 처리를 한다.

다. 부적합품의 원인분석 및 대책을 검토하며, 관련부서의 조치를 확인한다.

라. 부적합품의 표시, 식별, 기준설정 및 실행확인을 한다.

 

    2. 검사원 및 작업자

가. 수입검사를 실시한다.

나. 부적합품의 표시, 격리 및 식별관리를 한다.

 5  (수입검사 절차)

1. 수입 검사 Flow Chart

 

 

2. 수입검사

   1) 검사원은 외부에서 제작된 제품이나 부품에 대한 검사를 실시한다.

   2) 검사원은 제작도면과 특기 시방서, 검사 기준표, 필요 시 발주서를

기준으로 검사한다.

   3) 검사원은 검사한 결과를 별첨#1-반입품 수입검사 보고서를 작성해야 한다.

   4) 제품검사를 실시하여 합격된 제품이나 부품에 대해 후속 공정 업무를

처리한다.

3.1 부적합품의 관리

   1) 부적합 품 발견 시 QP-812에 따라 처리한다.

   2) 외주품 수입검사시 발생한 부적합 제품은 식별이 용이 하도록 관리되어야 하며, 추적관리 꼬리표를 눈에 잘 띄는 곳에 부착하고 부적합보고서를 작성하여 관리부서장에서 보고한다.

   3) 검사자 외의 직원이 부적합사항을 발견했을 때에는 그 내용을 관리부서장에게 보고하여 부적합판정 및 조치를 하도록 한다.

3.2 부적합품의 격리

   1) 식별된 부적합품은 합격된 제품과 혼돈이 안되도록 지정된 보관장소에 격리처리하며, 처리방안이 나올 때까지 후속공정에 투입하지 않는다.

   2) 불만 및 클레임에 의거하여 공장에 반입된 제품은 검사 담당자가 부적합 상태를 확인하여 꼬리표에 내용을 기록하고 해당 부서장은 지정된 보관장소에 보관한다.

3.3 부적합품의 처리

   1) 부적합품은 지정된 부적합품 보관장소로 이동시키고 조치방안에 따라 다음과 같이 구분하여 조치한다.

- 재작업 (Rework)

- 수   (Repair : 보수)

- 특별채용

- 폐  

  

   2) 관련부서장은 재 작업 또는 수리조치 후 최초 검사의뢰 방법으로 재검사를 의뢰 하여야 한다.

3) 관련부서장은 부적합내용이 경미하여 사용 목적상 지장이 없다고 판단되면 부적합 보고서에 의거하여 대표에게 특별채용을 요청할 수 있다.

4) 특별채용이 요청 된 수입품은 제품의 기능이나 성능이 사용목적 상 지장이 없고 국내외에서 제품을 구입하기 어렵다고 판단될 경우 만 각 부서장과 협의 하여 재 작업, 특채, 수리, 폐기할 수 있다.

5) 부적합품의 처리방안은 부적합통지서에 기록된 부적합 내용에 따라 원인을 분석하고 시정조치 및 재발방지 대책을 수립한다.

3.4 재 검사

   1) 각 부서에서 부적합 사항에 대하여 재 작업 또는 수리조치를 하여 재 검사를 의뢰하면 검사자는 원래의 판정기준에 의거하여 재검사를 실시한다.

   2) 각 부서장은 부적합 사항이 재 검사를 통한 적합판정을 받기 전에 다음공정으로 투입되지 않도록 하여야 한다

3.5 후속 조치

   1) 부적합 보고서가 발행 된 부품은 조치방안에 따라 조치 되어야 하며, 관련부서의 부서장은 조치 책임에 따라 후속 조치를 취해야 한다.

   2) 각 부서장은 부적합사항이 중대한 품질문제이거나 재발방지 대책의 수립이 필요하다고 인정될 때에 해당부서에 시정조치 및 예방조치 요구서를 발부하여 차후 재발되는 일이 없도록 한다.

   3) 해당 부서장은 시정조치 내용을 확인하여야 하며 기타 상세한 사항은 시정조치 및 예방 조치 절차서에 따른다.

 

 

<Table-1. Motor 검사 기준표 >

No. 검사항목 합부판정기준 비고
검사부분 규격/허용오차
1 치수/외관검사 도장/색상(변색포함) 색상 일치 시 합격
변색 불합격
Damage여부 허용 안함
2 성적서 검토 발주서, 도면 일치 시 합격
3 명판 확인 성적서, 명판 비교 일치 시 합격
특이사항
1.     공장입고 전 성적서 검토 후 이상이 없을 시 공장 내 입고 검사한다.
2.     고객의 입회검사 요구가 있을 경우, 제조 공장 출하 전 검사를 실시한다.
3.     특수 사양의 경우 기술부와 협의하여 검사를 진행한다.
4.     시운전 후 최종 합부여부를 판정한다.

 

 

<Table-2. Fan검사 기준표>       

No. 검사항목 합부판정기준 비고
검사부분 규격/허용오차
1 치수/외관검사 Damage여부 허용 안함
2 성적서 검토 발주서, 도면, Fan Data 일치 시 합격





특이사항
1.     Fan 공장 입고 전  성적서 검토 후 이상이 없을 경우 공장 내 입고 검사한다.
2.     시운전 후 이상여부 확인하고 최종 합부여부를 판정한다

 

 

 

<Table-3. Bolt 검사 기준표>

No. 검사항목 합부판정기준 비고
검사부분 규격/허용오차
1 치수/외관검사 Damage여부 허용 안함 Sample검사 각 10개 실시
2 재질 검사 성적서 확인 일치 시 합격





특이사항
1.     Bolt 공장 입고 전 성적서 검토 후 이상 없을 시 공장입고 검사한다.
2.     Bolt 규격은 각 각의 기준 볼트 규격을 참조한다.

 

 

<Table-4. 흡음재 검사 기준표>  

No. 검사항목 합부판정기준 비고
검사부분 규격/허용오차
1 치수/외관검사 Damage여부 허용 안함
색상(변색) 변색 불합격
발주서 도면 대조 일치 시 합격
특이사항
1.     공장 입고 전 성적서 검토 후 이상 없을 경우 공장입고 검사한다.
2.     수량이 100개 이상일 경우 Sample 각10개 육안검사 후 하차
3.     흡음재 삽입작업 시 불량품이 나오면 부적합 보고서 작성 후 반품 교환처리

 

 

 

<Table-5. Pulley 검사 기준표>   

No. 검사항목 합부판정기준 비고
검사부분 규격/허용오차
1 치수/외관검사 Damage여부 허용 안함
녹 발생 여부 허용 안함
도면 일치 시 합격
2 재질 검사 FC250, 성적서 대조 일치 시 합격
특이사항
1.     풀리 공장 입고 전 재질 성적서 검토 후 이상없을 시 공장입고검사 실시한다

 

 

<Table-6. 강재류 검사 기준표>  

No. 검사항목 합부판정기준 비고
검사부분 규격/허용오차
1 치수/외관검사 Damage여부 허용 안함
발주서 일치 시 합격
2 수량검사 발주서 일치 시 합격
3 재질 검사 발주서 일치 시 합격
특이사항
1.     강재류 입고 전 발주서 대조 이상없을 시 공장 입고검사 실시한다

 

 

 

<Table-7.기타자재 검사 기준표>

No. 검사항목 합부판정기준 비고
검사부분 규격/허용오차
1 치수/외관검사 발주서 일치 시 합격
2 수량검사 발주서 일치 시 합격
3 재질 검사 발주서 일치 시 합격





특이사항
1.     기타자재는 PVC노즐, 오링, 마감캡, 피팅류등을 말한다.
2.     수량이 100개 이상일 경우 Sample 각10개 육안검사 실시 후 공장입고 한다

 

 

<Table-8. 치수기준>

허용공차는 승인도면에 준하며 별도 허용공차가 언급이 없을 경우 Steel part는

DIN 8570 Part "B" Grade를 적용한다

Degree
of
Accuracy
Nominal Dimension Range(mm)
30 ~
120
120~
315
315~
1,000
1000~
2,000
2000~
4,000
4000~
8,000
8000~
12,000
12000~
16,000
16000~
20,000
20000~
이상
A ± 1 ± 1 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 ± 7 ± 8 ± 9
B ± 2 ± 2 ± 3 ± 4 ± 6 ± 8 ± 10 ± 12 ± 14 ± 16
C ± 3 ± 4 ± 6 ± 8 ± 11 ± 14 ± 18 ± 21 ± 24 ± 27
D ± 4 ± 7 ± 9 ± 12 ± 16 ± 21 ± 27 ± 32 ± 36 ± 40

 

 

 

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입고품 검사















업체명
 
검사일자
월 일
검사품목
1
 
3
 
2
 
4
 
입고품 검사 내역
순번
검사항목
결과
순번
검사항목
결 과
1
외관상태
 
5
 
 
2
포직돌출유무
 
6
 
 
3
진원상태
 
최종결과
 
4
 
 
특기사항 및 조치내용
결 재
검사자
검 토
승 인
 
 
 
 



 

 

 

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