QC공정도

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 

QC 공 정 표

 

 

회 사 명

ABC산업 (주)

제 조 회 사

개 정 이 력

제 품 명

2ND LOCK SOL

담  당

검 토

승 인

작 성

검 토

승 인

부 품 NO

3070 - A911, V981

품질RANK

부 품 명

중 요

NO

개 정 일 자

개 정 근 거

개 정 자

확 인

NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

이상 처리 담당

관련 표준류

외주

MA IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK 주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

1

0

SLEEVE PRESSING

AIR PRESS (Ø100)

AIR 압력

4Kgf/㎠

重

압력 GAUGE

10/LOT

조건관리표

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

TIME

1 SEC

TIMER

①

외관

내,외측부위 흠집 또는 변형 없을것

육 안

②

36.3 ±0.1

經

DIAL V/C

③

Ø 7.9 0 -0.05

重

DIAL V/C

④

Ø 7.5 +0.05 -0.03

PIN GAUGE

⑤

0.8

經

DIAL V/C

⑥

Ø 8.3 0 -0.2

내경조도

1.6S 이하일것

重

조도 측정기

5/LOT

2

0

BOBBIN에 SLEEVE 삽입

BOBBIN에 삽입시 SLEEVE 취급상태

취급및 삽입시 SLEEVE의 외관이 찌그러지지 않을것

重

육 안

전수

0

생산 과장

작업 표준서

 

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NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

이상 처리 담당

관련 표준류

외주

MA IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK 주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

3

0

MAGNET WIRE입고

MAGNET WIRE

기 호

AIW 2종

重

매 LOT 마다

재질검사 성적서

0

Q.C 과장

선 경

Ø 0.23

MICRO METER

절연종별

H 종

4

0

COIL WINDING

CNC LATHE

TURN수

1,200 T

重

CNC LATHE

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

저 항

20 ±1.5Ω

PITCH

0.264

전 수

X-R 관리도

WIDTH

24.1

SPEED DOWN

3

RPM

1,800

TENSION METER

COIL TENSHION

400 ±15g

COIL WINDING 정열상태

양호할것

 

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NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

부 품 명

검사

이상 처리 담당

관련 표준류

외주

MA IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK 주 기

기  록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

5

0

MAGNET WIRE 절단및 탈피

탈피기

전용공구

미탈피 길이 Ⓐ

10 ±2 mm

重

DIAL V/C

10/LOT

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

절단 길이 Ⓑ

33 +5 mm 0

탈피후 MAGNET WIRE 외경

Ø 0.22 ↑ 일것

OUT SIDE M/M

5/100EA

탈피시 MAGNET WIRE 관리상태

MAGNET WIRE 외경 피복 탈피작업시 WIRE부위 까짐및 흠집발생 없을것

육 안

탈피 화이버상태

MAGNET WIRE 피복상태 확인 (교체주기)

차후 설정

6

0

COIL + 단자-B 삽입

HAND  PRESS

단자 삽입 JIG

단자-B를 BOBBIN에 삽입

단자-B를 BOBBIN에 삽입시 좌측 그림과같이 꺽인부분이 정면이 되도록하여 삽입한후 HAND PRESS로 눌러 삽입한다

重

육 안

5/100EA

0

0

생산 과장

작업 표준서

단자-B 안착시 유의점

무리한 힘을 가하여 파손이 없도록 할것

①

26.2 +0.15 -0.05

DIAL V/C

②

30.2 +0.15 -0.05

 

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NO

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관 리 방 법

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SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

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관 리 분 담

작업자

반장

기사

7

0

COIL + 단자-B MAGNET WIRE감김

단자에 COIL 감김수

탈피전 COIL을 단자에 미탈피 부분이 1회이상 탈피부분이 2~3회 감길것 ( 총 감김수 : 3~4회 )

重

육 안

5/100EA

0

0

생산과장

작업 표준서

단자에 COIL 감김상태

COIL을 단자에 감은후 이탈되지 않도록 단자 안쪽으로 정열하여 밀어준다

단자가 BOBBIN에서 유동 여부

BOBBIN에 삽입된 단자가 유동이없이 압입 고정될것

8

0

절연 TAPE 처리

절 연 T A P E

폭

24.2 +0.5 mm 0

經

재질 성적서

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

두 께

25 ㎛

감긴횟수

2회

재 질

폴리에스텔

TAPE 처리후 외경

Ø16.8 ↓일것

DIAL V/C

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NO

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제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

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작업자

반장

기사

9

0

CORE + O-RING삽입

CORE에 O-RING 삽입

삽입시 O-RING 흠집및 찢어짐이 없이 매끈할것

重

육 안

전 수

0

0

생산 과장

작업 표준서

10

0

SLEEVE 삽입된 COIL ASSY에 CORE 반제 삽입

COIL ASSY에 CORE반제 삽입

COIL에 삽입된 SLEEVE가 빠지지 않을것

經

육 안

전 수

0

0

생산 과장

작업 표준서

COIL ASSY의 SLEEVE 취급상태

취급및 삽입시 SLEEVE의 외관이 찌그러지지 않을것

重

COIL ASSY에 O-RING 삽입 ( 7.8 × 0.8 )

COIL ASSY에 O-RING 삽입시 O-RING에흠집이나 찢어짐이 없이 매끈할것

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NO

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공 정 명 칭

설 비

관 리 점

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제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

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관 리 분 담

작업자

반장

기사

11

0

BOBBIN ASSY에 CONNECTOR 체결 및 납땜

납땜 안착용 전용 JIG

인 두

CONNECTOR에 O-RING체결 ( 14.5 × 1.6 )

CONNECTOR에 O-RING 체결시 흠집이나 미성형없을것 또는 체결시 뒤틀림 없을것

重

육 안

전 수

0

0

생산 과장

작업 표준서

BOBBIN ASSY에 CONNECTOR체결

CONNECTOR를 BOBBIN ASSY의 MAGNET WIRE가 감긴 단자에 삽입한다

삽입된 CONNECTOR의 납땜상태

납땜시 CONNECTOR가 인두열에 손상 없도록 할것

납땜 온도

480 ±10℃

조건관리표

납땜 인두 사용 전압

AC 220V

납땜시 유의점

CONNECTOR가 들뜨지 않도록 완전 밀착될것

전 수

BOBBIN ASSY 깊이

①

14.4 ±0.15

DEPTH 전용 GAGE

품질이력 관리카드

5/100EA

②

36.7 ±0.2

DIAL V/C

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NO

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작업자

반장

기사

12

0

BODY에 COIL ASSY 삽입

AIR PRESS (Ø50)

BODY에 COIL ASSY 삽입

BODY에 COIL ASSY 안착상태 양호할것

經

육 안

전 수

0

생산과장

13

0

BODY CAULKING (BODY+COIL ASSY)

AIR PRESS

TIME

3.5 SEC

重

TIMER

전 수

조건관리표

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

AIR 압력

6 Kgf/㎠

압력 GAUGE

CAULKING 상태

CAULKING후 도금 벗겨짐및 변형상태 없을것

육 안

CAULKING후 SLEEVE돌출여부

CAULKING후 SLEEVE가 BODY외부로 돌출되지 않도록 할것

14

0

CONNECTOR부 내 TORQUE

내 TORQUE성

BODY ASSY를 JIG에 안착시 유동 없도록 할것

重

TORQUE GAUGE

5/LOT

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

20Kg.cm TORQUE에서 이상 없을것

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NO

FLOW CHART

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제조 설비

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규 격

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작업자

반장

기사

15

0

기밀누설 시험 및 깊이검사

기밀누설 시험기

V/V 체결상태

V/V 체결시 유동됨이 없이 완전체결 될것

重

LEAK TESTER

전 수

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

사용 압력

입력압력 1Kgf/㎠

누설 시험조건

가 압

5 SEC

평 형

3 SEC

검 출

5 SEC

누설량

누설량

2.5mmH2O

깊이검사

16.3±0.15

重

전용 Gauge

전 수

16

0

내전압 시험 및 절연저항 검사

콘넥타 체결 JIG

내전압 시험

AC 500V에 1분간 가한후 이상 없을것

重

내전압 시험기

10/LOT

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

AC 600V에 1SEC간 가한후 이상 없을것

전 수

절연저항 TESTER 기의 단자 접속 상태

어스용 단자의 접속상태 양호할것

重

절연저항 시험기

전 수

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

절연저항

AC500V 메가에서 1㏁↑ 일것

저항 TEST

저항 TESTER로 20±1.5Ω 이내에 있을것

重

저항 TESTER

전 수

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

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NO

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제조 설비

치 공 구

관 리 항  목

규 격

RANK

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기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

17

0

SURGE 시험

콘넥타 체결 JIG

SURGE 사용전압

1,450V × 1SEC

重

전 수

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

S U R G E 파 형 검 사

단 선

SCOPE 파형규격에 의거 관리   (표준파형과 동일할것)

쇼 트

내야쇼트

코로나 방전

저항 불량

18

0

흡입력 시험

흡입력 시험기

흡   입   력   시   험   (g)

6 V

80 g 이상일것

重

ROAD CELL

공정상: 8V로 전수     출하시: 5/LOT

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

8 V

180 g 이상일것

10 V

230 g 이상일것

12 V

320 g 이상일것

19

0

BODY ASS'Y조립

조립시 이상없을것

重

육안

전수

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

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설 비

관 리 점

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제조 설비

치 공 구

관 리 항  목

규 격

RANK

계측기구

CHECK 주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

21

0

PLUNGER+SPACER 삽입

AIR PRESS

JIG에 SPACER 안착상태

SPACER 안착시 기울어 지거나 유동 발생 없을것

重

육 안

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

사용 압력 ( CYL Ø80 )

저  압

0.8 Kgf/㎠

압 력 GAUGE

조건관리표

고  압

4 Kgf/㎠

TIME

TIMER

전용 DEPTH M/M

5/100EA

품질이력 관리카드

육 안

RING GAUGE

5/100EA

 

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설 비

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SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항 목

규 격

RANK

계측기구

CHECK 주 기

기 록

관 리 분 담

작업자

반장

기사

20

0

개방전압

개방전압 시험기

개방 전압

DC 0.5V 이상 5V이하에서 작동할것

重

개방전압 TESTER

전 수

품질이력 관리카드

0

0

0

생산 Q.C 과장

작업 표준서

21

0

LOT NO MARKING

LOT NO MARKING기

LOT NO MARKING 상태

선명하며 균일할것

重

육 안

0

0

생산 과장

작업 표준서

LOT NO 규정에 준할것

사용 잉크

불멸 잉크 (연녹색)

22

0

포 장

포장상태 및 PRINT 상태확인

육안

전수

0

0

생산 과장

작업 표준서

 

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NO

FLOW CHART

공 정 명 칭

설 비

관 리 점

관 리 방 법

검사

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관련 표준류

외주

MA IN

SUB

제조 설비

치 공 구

관 리 항  목

규 격

RANK

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기 록

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작업자

반장

기사

23

0

완성품 검사

검사 기준서에 의한

Sample 검사 실시

검사 성적서

0

0

Q.C 과장

24

0

입 고

25

0

납 품

 

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