계측장비관리 절차서

1. 적용범위

본 절차서는 강하넷(주) (이하 당사라 한다)에서 보유하고 있는 품질에 영향을 미치는

모든 계측 장비(고객 지급장비 포함)의 관리에 대하여 책임사항 및 관리 절차에 대하여

적용한다.

 

2. 목적

본 절차서는 당사의 생산 및 품질관리 활동에 사용되는 계측장비의 정밀도 유지, 보존을

목적으로 한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 계측장비

검사, 측정, 시험에 사용되는 측정기의 총칭

3.2 외부교정

국가 공인 기관에서 교정하는 행위

3.3 교정주기

계측장비의 정밀도를 유지 하기 위한 기간으로서 교정 완료일로부터 차기 교정일까지 의 기간

 

4. 책임과 권한

계측기 관리에 관한 업무는 생산 부서장이 주관하며 업무 분장에 따른 다음과 같은 책임 과 권한을 갖는다.

4.1 대표이사

4.1.1 연도 계측장비 교정 계획서 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.1.2 “제조설비폐기신청서” 승인 업무를 수행할 책임과 권한

4.2 사장

4.2.1 연도 계측장비 교정 계획서 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.2.2 “제조설비폐기신청서” 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.3 관리이사

“제조설비폐기신청서” 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.4 생산부장

4.4.1 “연도 계측장비 교정 계획서” 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.4.2 “제조설비폐기신청서” 검토 업무를 수행할 책임과 권한

4.5 생산 부서장

4.5.1 연도 계측장비 교정 계획 수립 및 실시에 대한 책임과 권한

4.5.2 계측 장비 등록 및 관리에 대한 책임과 권한

4.5.3 계측장비 유효성 평가를 실시할 책임과 권한

4.6 Q A 부서장

4.6.1 계측장비 유효성 평가를 실시할 책임과 권한

4.7 사용책임자

4.7.1 사용중인 계측 장비에 대한 점검 업무를 수행할 책임과 권한

 

5. 업무절차

계측 장비 관리에 관한 업무는 다음과 같은 절차와 요령에 따른다.

5.1 계측 장비의 관리 절차

5.1.1 관리번호 부여 방법

당사에서 보유하고 있는 모든 계측 장비는 관리하기 편리하도록 관리번호를 계

측 장비별로 부여한다.

재물조사표			확 인	󰄫
품 명	의 자
관리번호	E-1-046-000113				← E - 1 - 046 - 000113
관 리 책 임 자	정				[ 예 ]	1-자가 2-리스 3-임대	부여번호	연월일
	부
강 하 넷 주 식 회 사

[ 부표 1 ] 재물조사표

 

[ 예 ] B : SMD 팀 (A,B,C LINE)

C : SMD 팀 (C,D LINE)

F : ASS'Y 팀

H : 품질보증부

 

5.1.3 관리책임자 지정

정책임자는 생산부서장, 부책임자는 계측장비 사용책임자가 한다

5.1.4 계측 장비 등록 및 관리대장 작성

생산부서장은 관리 번호가 부여된 계측장비는 계측장비등록대장에 등록하고 계 측 장비 관리 대장에 이력을 정확히 기록한다.

5.1.5 점검 기준의 설정

모든 계측 장비는 정밀도 유지 및 보존을 위하여 다음 사항에 따라 계측기 점 검 기준을 설정한다.

1) 점검항목

2) 점검내용

3) 점검기준

4) 점검주기

5) 점검방법

6) 이상시 조치

5.1.6 점검실시 요령

계측 장비의 점검은 일상점검 과 정기점검으로 구분하여 실시하며 그 실시

요령은 다음과 같다.

1) 일상점검

특별한 계측장비를 사용하지 않고 육안 및 조작등으로 계측장비 사용시

점검기준과 현상태를 비교하여 판정하는 것을 말하며 기록은 남기지 않는다

2) 정기점검

계측 장비 점검기준에 따라 비교교정 및 외부교정을 실시하여 계측장비의 정밀도 및 정확도를 파악하는 것으로서 점검결과는 기록한다.

5.1.7 점검 실시

사용 책임자는 점검 기준에 의하여 점검 을 실시하고 점검중 이상이 발견시에 는 계측 장비 점검 시이트에 기록하고 생산부서장에게 보고한다.

5.2 교정 계획 수립

5.2.1 생산부서장은 매년 12월에 계측 장비 교정 유효기간을 파악하여 차기 연도 계 측장비 교정 계획서를 작성하여 생산부장 및 사장의 검토후 대표이사의 승인을 받는다.

5.2.2 교정 계획은 정기 및 수시로 구분하여 실시한다.

5.2.3 수시 교정검사는 사용도중 이상이 발생한 계측기로 교정대상에 해당되는 계측 기에 대해서 실시한다.

5.3 교정검사 주기

교정검사 주기는 계측기의 정확도, 안정성, 사용목적, 환경조건, 사용빈도 등을 감안하 여 활용한다.

5.4 교정검사 실시

5.4.1 계측기의 외부 교정은 국가 공인기관에 의뢰하여 실시하는 것을 원칙으로 한다.

5.4.2 생산부서장은 계측 장비 관리 대장을 작성하고 교정필증을 계측기에 부착한다.

5.4.3 생산부서장은 계측장비 교정 후 "계측장비이력사항"에 계측장비명, 교정기간,

교정번호, 교정일자를 기록한다.

5.5 유효성 평가

QA부서장 및 생산부서장은 교정검사 결과 교정검사 기준에서 벗어난 계측기가 발생 되었을 경우 앞서 검사한 제품의 검사 및 시험결과의 유효성을 평가한다.

5.6 계측 장비 수리 및 폐기 절차

5.6.1 수리

계측 장비 사용중 이상 및 고장 발생시 생산부서장이 생산부장에게 신속히 보 고한 후 수리하도록 한다.

5.6.2 사용중지

계측장비의 이상 및 고장시 조치가 완료될 때까지 잘못 사용되는 것을 방지하 기 위하여 해당 계측기에 사용중지 스티커(부표-2)를 부착한다.

5.6.3 폐기

계측기가 고장 또는 파손으로 사용이 불가능할때는 생산 부서장이 “제조설비폐 기신청서”를 작성하여 생산부장, 관리이사, 사장의 검토 후 대표이사의 승인을 득한 후 폐기한다.

 

[ 부표 2 ] 사용 중지 STICKER

사 용 중 지

 

 

6. 기록 및 보관

양식명	보존기간	관리책임부서
계측장비 등록대장	3 년	생산부
계측장비 관리대장	3 년	생산부
계측장비 이력사항	3 년	생산부
계측장비 교정계획서	1 년	생산부
계측장비 점검시이트	1 년	생산부
제조설비폐기신청서	1 년	생산부

 

7. 관련문서

7.1 검사 및 시험 절차서 (NSP-1001)

7.2 품질기록관리 절차서 (NSP-1601)