엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

설비관리절차서

A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질절차서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

본 절차서는 품질에 직접적으로 영향을 미치는 생산공정 및 특별공정에 대한 제반요건을 파악 계획하고, 이들 공정이 관리상태에서 수행되고 있음을 보증하기 위한 공정관리 체계확립을 그 목적으로 한다.

적용범위

본 절차서는 제품 생산을 위한 당사의 현장 작업이 품질에 직접적으로 영향을 미치는 공정에 대한 계획 수립 및 공정관리에 대하여 적용한다.

용어의 정의

품질계획서

작업을 수행하기 전 작업에 직.간접적으로 영향을 주는 제반요소들의 계획을 말한다.

특별공정

공정결함이 제품의 사용 후에만 발생되어지는 경우나 후속 되는 제품검사 및 시험에 의해서도 그 결과를 충분히 검증할 수 없는 공정을 말한다.

책임과 권한

생산부서장

품질기획의 수립 및 이행확인

현장의 기술적 및 관리적 문제사항의 검토 및 분석

작업자의 품질 및 직능에 대한 교육계획 수립 및 시행

각 공정별 진행사항 점검확인 및 작업지시

공정 계획 수립 및 공정관리

연구개발실장

공정품 및 완제품에 대한 검사 및 시험

검사 및 시험상태의 식별관리

부적합품 발생시 식별 및 부적합품 보고서 발행

QC 공정도의 작성 및 관리

생산과장

제품 생산

반별 생산계획 수립

작업자에 작업 지시

업무절차

생산계획 수립

생산부서장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.

각 생산과장은 각 반별 생산계획을 수립하여 작업자에게 작업을 지시한다.

생산계획 수립시 전일 제품재고량. 원료재고량. 반제품재고량 등을 확인하여 생산계획에 반영한다.

반별 생산계획은 1주일 단위로 수립한다.

추가 주문에 따른 긴급 생산은 별도관리 한다.

생산준비

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업 전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 자재 품목별 상태, 날짜 및 등급을 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생산 및 보고

생산

생산현장의 각반에서는 작업지시에 의거 해당 작업방법에 따라 작업을 실시한다.

생산부서장은 작업량을 직접 확인하여 작업진도 관리에 철저를 기한다.

작업결과 보고

작업반장은 당일 작업이 끝난 후 작업결과를 해당 생산일지(첨부 5)에 작성하여 생산부서장에게 보고한다.

작업자 교육

생산부서장은 작업자의 정신상태 해이 등의 원인에서 오는 작업자의 실수가 안전사고, 품질저하 및 생산성 저하의 근본요인이 되므로 작업자의 교육을 실시하여야 한다.

공정관리

각 생산과장은 제품별로 생산관리지표(첨부 1,2,3)를 작성하여 생산부서장에게 보고하여야 한다.

생산관리지표는 월별로 데이터를 집계, 분석하여 실적발표 때 발표한다.

생산라인에 설치된 설비는 설비의 사용자가 매일 점검하고 점검 내용은 설비별 제조설비점검일지에 기록하여야 한다.

각 제품의 공정검사는 공정마다 실시하여야 하며, 작업반장은 공정관리일지(첨부 4)에 제품별로 작성한다.

공정관리일지는 생산부서장의 승인을 받아 유지관리 한다.

공정의 이상조치

작업자는 제조공정 중 자체 해결할 수 있는 가벼운 이상이 발생되면 즉시 대책을 수립하여 해결하고 그 내용을 상사에게 보고한다.

작업자는 제조공정에 중대한 이상이 발생되면 즉시 생산과장 또는 부서장에게 보고한다.

중대한 이상을 보고 받은 생산과장 또는 부서장은 관련부서장 및 담당자를 소집한 후 임시대책을 수립한다.

공정 이상에 대한 대책은 관련부서에 통보하고, 관련부서장은 이상조치를 실시한다.

공정의 변경 및/또는 폐지

생산부서장은 공정의 관리항목, 관리기준, 관리주기의 설정 및 변경 시 현장사원 및 관리자의 의견을 충분히 반영해야 한다.

공정변경 및 폐지 시 부서 내 자체적으로 해결할 수 있는 사항은 즉시 시행하고 그 내용을 생산부서장에게 보고하여 처리한다.

설비도입, 설비변경 등 중대사항이 변경될 때에는 관련부서장 및 담당자와 협의하여 처리한다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

문서관리 절차서 (문서번호 QP-402)

기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

부적합품관리 절차서 (문서번호 QP-804)

첨부

생산관리지표 (첨부 1)

생산관리지표 (첨부 2)

생산관리지표 (첨부 3)

공정관리일지 (첨부 4)

생산일지 (첨부 5)

A. 작성, 검토 및 승인

󰍽 문서 식별

󰍾 본 품질절차서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

󰍿 합 의

󰎀 회 람

B. 목차 및 개정 현황

목적

본 절차서는 제조설비의 관리 기준과 방법을 명확히 하여 설비를 예방보전 함으로써 설비의 수명과 정밀도를 유지시키고 생산능력을 지속적으로 유지하는데 그 목적이 있다.

적용범위

이 절차서는 당사에서 사용되는 제조설비의 관리 및 업무 처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.

용어의 정의

예방보전(PM : Prevent maintenance)

정해진 계획 및 절차에 따라 점검 및 검사, 조정을 실시하여 고장을 방지하기 위해 실시하는 보전

설비

여러 가지 기능을 가지고 기계가 복잡하여 전기에 의해 구동이 되는 기구

공구

단순 기능을 하는 기구

책임과 권한

생산부 공무환경과장(관리책임자)

기계이력카드의 작성 및 관리

제조설비의 이상 및 예방보전

기타 제조설비의 관리 총괄

사용책임자 (생산의 각 반장)

제조설비의 청소 및 정리정돈

설비별 제조설비 점검일지 작성(자주보전)

기타 관리 책임자로부터 위임받은 사항

절차

설비구입

공무환경과는 새로운 설비의 구입이 필요하거나 그에 관한 지시를 받으면 즉시 관계자료를 수집하여 구매업무 절차에 따라 설비를 구입한다.

설비구매

설비제조 또는 판매업체로부터 견적을 입수한다.

견적을 비교하여 품의서를 작성한다.

대표이사 승인 후 직접 업체와 계약을 체결한다.

설비의 구매사양은 생산팀장 또는 생산부서장과 협의하여야 한다.

부속부품 및 자재의 구매

부속부품 및 자재의 구매는 구매요구서를 작성하여 생산부서장의 승인을 받아 담당자 직접 구매한다.

기계이력카드의 작성

관리 책임자는 설비가 구입되거나 제작되었을 경우 즉시 설비번호를 부여하고 기계이력카드를 작성한다.

설비번호 부여방법은 다음에 따른다.

일상점검의 기준 및 내용은 공무환경과에서 작성하여 사용자에게 배포한다.

설비의 도면 및 운용매뉴얼은 구매시 필히 구매업체로부터 요구하여야 하며, 이는 문서관리절차에 따라 관리되어야 한다.

설비의 점검

일상점검

제조설비 사용책임자는 중요 제조설비에 대하여 당일 작업시간 전후에 설비점검을 하여 제조설비점검일지에 기록한다.

설비에 이상이 발생 시 공무환경과에 통보하여 수리를 의뢰한다.

정기점검

관리 책임자는 설비의 이상발생 또는 발생 우려가 있는 경우와 구입, 제작, 수리개조, 이설 등이 있을 때 사용 책임자 입회하에 정기점검을 실시하고 중요 점검사항은 점검수리기록카드(첨부 2)에 기록한다.

정기점검 주기는 장비보수주기표(첨부 3)에 따른다.

설비의 정밀도 관리

품질에 영향을 주는 측정설비로서 설비에 부착된 온도계 또는 공정 현장에서 사용되는 계량기는 사용 전에 교정을 실시하여 정밀도 관리를 하여야 한다.

제조설비 교정의 절차는 계측기관리 절차서(QP-709)에 따른다.

수리 및 보수

점검결과 이상 발생에 대하여 관리 책임자는 신속히 수리 또는 보수하고 그 내용을 점검수리기록카드에 기록한다.

외주수리 및 보수

제조설비가 노후화 되어 외주위탁 수리를 할 경우 공무환경과장은 보수업체 선정하여 설비를 보수한다.

보수업체의 선정시는 대표이사의 결정을 받는다.

품질기록

본 절차서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : QP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 QP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 QP-403)

품질지침서(작업)

첨부

기계이력카드 (첨부 1)

점검수리기록카드 (첨부 2)

장비보수주기표 (첨부 3)

www.kangha.net

1. 목  적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)의 설비의 구입에서 사후관리 및 폐각, 매각에 이르는 업무활동의 기본적인 사항을 규정하여 설비의 정밀도를 안정된 상태로 유지함으로써 업무의 표준화를 통한 신속한 처리와 생산성 향상 및 제품의 품질 향상에 기여함을 목적으로 한다.

2. 적용범위

당사에서 보유하고 있는 설비 및 유틸리티의 구매, 설치, 보전, 보수, 이동, 개조, 성능향상, 폐기, 매각 등 구매 및 보전관리업무에 대해 적용한다.

3. 용어의 정의

3.1 예방보전

설비의 고장이 발생하기 전에 계획된 일정표에 의거, 주기적으로 점검함으로써, 설비의 정도를 유지시키고, 노화방지를 위한 보전을 말한다.

3.2 예지보전

설비의 고장이 발생하기 전 설비의 기초상태를 파악하고, 예상하여 고장을 미연에 방지하는 보전 활동을 말한다.

3.3 사후보전

설비 운전 중 예기치 않은 돌발사고에 대한 조치로써 발생 후 운전 가능한 상태로의 회복을 위한 수리를 말한다.

3.4 개량보전

설비의 신뢰성, 보전성, 경제성, 조작성, 안전성 등의 향상을 목적으로 설비의 재질이나 형상을 개량 하는 보전활동을 말한다.

3.5 평균고장간격(MTBF: Mean Time Between Failure)

수리할 수 있는 설비의 고장에서 다음고장까지의 평균치이다.

MTBF = 가동시간/고장건수

3.6 평균수리시간(MTTR: Mean Time to Repair)

수리시간의 평균치의 평균치를 말한다.

MTTR = 수리시간/고장건수

4. 책임과 권한

4.1 대표이사

1) 설비구매 및 폐기 승인

2) 설비 수리 및 개선보전 승인 (단, 긴급 수리는 선 조치 후 승인)

4.2 생산팀장

1)  설비제작 사양 최종검토

2)  설비폐기 최종검토

3)  설비사양 검토

4)  설비구매에 따른 트라이아웃 주관업무

5)  설비제작 사양 검토서 작성

6)  내·외 작 설비 사양 심사 및 시방서 작성업무

7)  설비의 LAY-OUT 구상 및 도면 작성

8)  일상점검, 정기점검 제정 및 작성

9)  개선, CAPA증산, 개조설비에 대한 개선 계획서 작성       

10)설비 노후화 및 파손으로 인한 폐기 검토

11)설비 설치 주관

4.3 생산지원과장

1)  개발관련 설비의 기본 품의

2)  개발검토 계획서 작성

3)  개발계획서 작성

4)  개발관련 CFT구성 발의

5)  신규 설비의 입고에 따른 초급물량검사 업무          

5. 업무절차

5.1 설비 투자계획

1)  제품생산부서장은 생산지원과장으로부터 개발검토 계획서를 접수 후 이에 준하여 공정설정, 예상투자비용, 설비사양, 레이아웃 등을 포함한 사양 검토서를 작성 후 CFT에 통보하여야 한다.

2)  제품생산부서장은 신(新)설비 투자 계획 시 개발검토 계획서를 근거로 CFT를 소집하며, CFT부서장은 신규 투자에 필요한 설비사양을 결정하여야 한다.

3)  제품생산부서장은 생산성 향상, 품질 향상, 신공법, CAPA 부족, 노후설비 및 환경개선을 위한 설비공사 추진 시 개선계획서를 작성하고 관련부서와 협의 후 아래의 내용을 포함한 기본품의서를 기안하여 임원 및 공장장의 검토를 거쳐 대표이사의 승인을 득 한 후 생산지원과장에게 발주 의뢰토록 한다.

① 예상소요 비용

② 제작 소요일

③ 예상효과 분석

④ 생산공정 및 부하계획

⑤ 레이 아웃(LAY-OUT) 검토

⑥ 사양의 적합성

5.2 설비시방

1)    설비시방 선정 시 생산팀장은 실수방지(FOOL PROOF)를 위한 사양화 및 제품· 작업자의 안전을 고려한 사양을 개발하도록 하며 관련부서와 충분한 상호협의 후 검토되어야 한다.

2)    제품생산부서장은 설비 설치 시 문제점 해소 및 보전관리 표준화를 위하여 기계 및 전기사양은 관련부서장은 사전 협의 후 설정토록 한다.

5.3 구    매

1)   생기팀장은 승인된 품의서를 기초로 해당외주업체에 비교견적서 및 구상도를 입수하여 생산팀장에게 공법의 적합성을 확인 받아야 하며 이를 근거로 시행 품의서를 작성하고 대표이사의 승인을 득한다. 또한 해당외주업체와 설비시방을 근거로 구매관리 절차서에 따라 구매계약을 체결하여야 한다.

2)   생산과장은 5.1항의 자체 제작 시 관련부품을 구매관리 절차서에 따라 생산지원과장에게 구매 요청하여야 한다.

5.4 입고 및 검사

1)  생산지원과장은 설비 발주 후 제작진행상태를 파악하여야 하며 필요 시 생산과장에게 출장검사를 의뢰토록 한다. 또한 생산팀장은 출장 검사 시 설비시방서를 기준으로 각종설비의 상태를 점검하고 확인하여야 하며 점검된 결과를 생기팀장 및 해당업체에 통보하여 한다.

2)  생기팀장은 설비입고와 함께 제작업체로부터 설비 매뉴얼, 전기 전장도면, 설계도면, 정밀측정서 등을 받아 보관하여야 하며 생산과에는 정밀측정서 1부를 배포하여야 한다

3)  설비입고 후 검사는 생산과장 주관 하에서 실시하며 생산과장은 설비 시방서 및 도면을 기준으로 최종점검을 확인하여야 한다.

4)  생산과장은 3)항의 일치여부 점검 후 해당 과와 트라이 아웃을 실시하되 부적합품 발생시 제조업체에 수리 및 수정을 요구하여야 한다.

5)  생기팀장은 설비 트라이아웃 시 설비TRIAL SHEET및 설비 SIGN-OFF에 기록하며 발생되는 부적합품은 부적합품 관리 절차서에 따라 처리하여야 한다.

6)  생산과장은 설비 입고에 따른 설비 설치 시 전반적 작업계획, 인간공학 및 인적 요소, 운전자 및 라인밸런스, 보관 및 완충 재고수준, 부가 가치화된 노동 등의 요소들을 고려하여야 하며 문제 발생시 관련과 와 협의 후 이에 대한 대책을 수립토록 한다

7)  생산과장은 설비 입고, 설치 완료 후 제조업체의 납입 및 설치완료 확인 요청서 접수 시 설비에 이상이 없는 경우 승인을 하여야 하며 생산지원과장은 이를 근거로 잔금 지급 품의서를 작성하여 대표이사의 승인을 득한 후 비용 처리한다.

5.5 설비의 등록

1)   생산과 설비관리 담당자는 입고, 검사된 설비의 전산등록 시 다음과 같이 설비코드를 부여하고 제품생산부서장의 승인을 득한 후에 제조설비 등록 대장에 그 이력을 기록한다.

예)    SB  -   001(일련번호)

2)   설비의 등급은 신규설비 및 기존설비의 보수 및 개조 완료된 설비 등록 시 설비 중요도에 따라 등급을 분류하여 차등 관리해야 하며 설비 등급 분류표에 따라 관리한다.

3)   설비 등급 분류표상의 등급별 관리방법은 다음과 같으며 담당자는 부여된 등급표에 따라 설비를 관리하여야 한다.

4)   설비 사용과는 설비 취급설명서와 작업 표준서로서 해당LINE 관리감독자와 작업자에 대하여 교육 훈련 절차서에 따라 교육훈련을 실시하여야 하고 그 기록은 유지 관리되어야 한다.

5.6 예방보전

5.6.1 보전목표 설정 및 년간 보전계획수립

1)   생산과장은 설비 이력자료, 설비 매뉴얼, 전년도 보전자료, 공정능력평가 및 설비등급 평가를 참조하여 매년 12월에 차기년도 보전목표 및 보전활동 계획을 수립한다.

2)   보전목표 및 보전활동 계획수립 시 다음사항을 포함하나 반드시 이에 국한하지는 않는다.

① 품질 향상, 생산성 향상, 설비 효율화 등 과년도 대비한 설비유효 가동률 목표설정

② 개선활동 계획

③ 예비품 확보 및 자격 부여자 교육 훈련

3)   설비에 관한 등급 기준은 등급별 관리 기준표에 따라 관리한다.

5.6.2 월간 보전계획 수립

1) 설비보전담당은 년간보전계획, 설비별 이상발생현황, 설비 MTBF등을 참조로 월간 보전활동 대상을 파악하고 선정하여야 한다.

2) 또한, 수립된 월간 보전계획은 팀간 협의가 충분히 협의된 보전 계획이어야 하며 공장장의 승인을 거쳐 최종 확정된다.

5.6.3 설비보전

5.6.3.1 자주점검

1)   설비보전 담당자는 설비입고 완료 후 설비 매뉴얼 내용에 따라 설비일상 점검표를 작성하고 생산팀장의 승인을 득한 후 배포하여야 한다.

2)   생산담당자는 설비 점검표를 해당 설비에 비치하고 작업자에게 해당 설비에 대한 자주 보전활동에 필요한 교육을 실시하며 그 기록은 유지 관리되어야 한다. 또한, 설비사용자는 설비 점검표에 의거 일일 점검을 실시토록 한다.

3)   자주보전활동 교육 내용

① 청소, 급유 등 일상 점검방법

② 설비의 올바른 사용방법

③ 진동, 소음발견 및 조치신고 방법

④ 발열상태점검 및 누유 조치

4) 생산담당자는 설비의 점검결과를 기록한 설비 점검표를 수합하여 설비보전 담당자에게 제출 하여야 하며 설비보전 담당자는 설비 점검표의 기록 사항을 확인하고, 필요 시 제품생산부서장에게 승인을 받아 해당기계를 정지시키고 필요한 조치를 취해야 한다. 이러한 활동은 설비이상 발생 또한, 설비이상이 예상될 때 취해져야 한다.

5) 설비보전 담당자는 설비 점검표 점검항목 변경 시 변경된 설비 점검표를 배포하고 구본은 회수, 폐기토록 한다. 또한, 설비 점검표, 유효본으로 관리되어야 한다.

5.6.3.2 예방보전

1)   생산과는 예지보전 대상을 파악하여 실시계획을 년간 설비 예방계획서에 포함한다.

2)   필요 시 생산 담당자는 관련팀 회의를 통하여 해당 월의 설비가동현황, 이상 설비점검 결과를 협의하고 미비점은 차기계획에 반영하기 위한 대책을 수립한다.

5.6.4 보전자료의 분석 및 활용

생산팀장은 정리된 보전 자료를 차기 보전계획 수립 및 보전활동에 활용토록 하며 해당 내용 중 지속적 개선이 필요한 사안에 대해서는 사업계획 절차서에 따라 지속적 개선 항목으로 선정하여 관리토록 한다.

5.7 사후보전

5.7.1 설비이상 발생

설비 사용자는 설비사용 중 설비이상이 발생되면 생산 조·반장에게 보고하여야 하며 조·반장은 조치가능 사항은 자체 처리하고 작업일보에 이를 기록하며, 자체 처리가 어려운 경우 생산과장에게 보고하고, 생산과장은 이를 조치토록 한다.

5.7.2 수리의 검토 및 수리

생산과장은 자체수리가 불가능한 경우에는 대표이사에게 보고 후 제작사 또는 전문 수리업체에 의뢰 한다. 이때, 수리비용, 수리일자, 수리시간은 명확히 기록되어 대표이사의 승인을 득한 후 조치하며 수리내역을 설비이력카드에 기록 유지한다.

5.8 설비 예비품 관리

1) 생산담당자는 설비고장예상 부품을 사전에 확보하여 설비 고장 시 신속한 부품교환을 함으로써 설비의 비가동 시간을 최소화하여야 한다. (단, 쉽게 구입될 수 있는 구매품은 확보하지 않아도 된다)

2) 생산담당자는 1)항의 다음사항을 사전에 예방하기 위하여 예비품에 대한 관리방안을 수립하고 다음 절차에 따라 관리토록 한다.

① 예비품이 입고되면 예비품 관리 대장에 기록 유지한다.

② 사용된 부품은 현 재고를 감안하여 관리토록 하며 소모성 부품은 우선으로 준비한다.

③ 특별한 부품, 내마모성 부품, 자체가공 및 수리가 불가능한 부품을 우선으로 준비한다.

④ 주기적으로 교환되는 부품을 준비한다.

3) 생산담당자는 예비품 사용시 예비품 입·출고 대장상에 그 내용을 기록하고 월1회 정기적으로 예비품 관리대장을 업데이트(UP DATE)하여 해당 예비품의 재고상태를 파악하여야 한다.

4) 생산담당자는 예비품의 재고관리 시 다음사항을 고려하여 관리토록 한다.

① 예비품명

② 제조회사(담당자 및 연락처)

③ 적정 재고 수량

③ 현 재고 수량

③ 적용설비

5.9 보고 및 유지

1) 생산팀장은 설비이상 발생 현황을 매월 집계하여 아래와 같은 사항을 사장에게 보고하여야 하며 매 분기, 반기, 매년마다 집계하여 사장에게 보고토록 한다.

① 월 세부 업무계획 대 실적

② 중점 설비 고장율

③ 설비이상 발생 현황(설비별)

2) 생산팀장은 1)항의 사항을 분석하여 차기 년도 사업계획에 반영하여 개선토록 하며 지속적인 개선항목으로 선정하여 관리하여야 한다.

6. 기록 및 양식

본 기록은 품질기록 관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

7. 관련문서

1) 사업계획 절차서

2) 구매 관리 절차서

3) 품질기록 관리 절차서

4) 교육 훈련 절차서)

설비관리절차서

■ 제ㆍ개정 이력

■ 승 인

1. 목적

본 절차서는 생산활동에 있어 필요한 설비의 구입에서 사후관리 및 폐기, 매각에

이르는 업무 활동의 기본적인 사항을 규정하여 생산설비의 정밀도와 성능을 항상 안정된

상태로 유지함으로써 업무의 표준화를 통한 신속한 처리와 생산성 향상, 제품 품질 및

환경오염 저감에 기여하여 목표달성을 기함에 그 목적이 있다.

2. 적용 범위

본 절차서는 당사에서 운영되는 생산 설비 중 주요설비의 신규구입 및 보전 수리 등

사후관리와 사용부적합 품의 결정에 이르는 업무활동에 적용한다.

3. 책임과 권한

3.1 생산기술부서장

1) 생산설비의 설치 시운전 지원

2) 설비관련 대장관리

3) 정기점검 계획수립 및 이행

4) 생산설비 보수 및 수리

5) 예비품 구매의뢰 및 보관유지

6) 생산설비 부적격 판정

7) 점검, 보수 및 정비요원에 대한 교육/훈련

3.2 생산부서장

1) 년간 생산설비에 대한 투자계획 수립

2) 생산설비 구매 시방서 작성/승인

3) 생산설비의 시운전 주관

4) 생산설비 일상점검 이행 및 기록유지

5) 생산설비 작업자에 대한 일상점검 방법 교육/훈련

4. 신규 생산설비 구매 및 설치

4.1 생산부서장은 생산 설비의 년간 투자계획을 작성하여 최고경영자의 승인을 받아야

한다.

4.2 생산부서장은 신규 생산설비에 대한 구매 사양서를 작성 승인하여야 한다. 설비구매

사양서 작성시 공장설비의 관련 문제들의 해결을 위해 생산기술부서장과 협의하여야

한다.

4.3 생산부서장은 설비구매 사양서/시방서를 첨부하여 “구매 관리 절차(KP-304)”에

따라 생산설비를 구매 의뢰한다.

4.4 생산설비가 구입되어 설치가 필요한 경우 생산기술부서장과 생산부서장은 협의하여

구매 시방서 상에 있는 설치도면을 기준으로 설치한다.

4.5 생산기술부서장은 생산설비의 설치가 구매처(공급자)에 의해 수행될 경우 구매관리

절차에 따라 시행한다.

4.6 생산부서장은 생산기술부서장의 지원을 받아 설치가 완료된 생산설비의 시운전을

실시하여야 한다.

4.7 설치 및 시운전이 완료된 생산 설비들은 관리부서장은 “설비관리대장”에 등록하여

운영하여야 한다.

5. 생산설비 유지관리

5.1 일상 점검

1) 설비를 사용하는 생산부서장은 생산 설비들에 대한 “설비일상점검기준”을 수립

하여 일상점검 할 수 있도록 사용 작업자에게 교육하여야 한다.

2) 생산설비 사용자는 “설비일상점검기준”에 따라 일일 작업전 일일점검을 실시

하여야 한다.

3) 사용설비에 이상발생이나 고장이 발생되었을 경우, 생산부서장에게 보고한다.

생산부서장은 관리부서에 점검 및 수리를 의뢰한다.

5.2 정기 점검

1) 생산부서장은 생산에 사용되는 설비중 주요 설비들에 대하여 정기점검을 실시하여 야 한다.

2) 생산부서장은 년간 정기점검 계획에 따라 적정인원 선정하고 필요시 직종별 교육

훈련을 실시하여야 한다.

3) 생산부서장은 설비점검기록부에 따라 주기적인 정기점검을 실시하고 정기점검

기록을 유지하여야 한다.

5.3 설비의 보수 및 수리

1) 정기 점검시 이상이 발생될 경우 교환 혹은 수리 되도록 조치하여야 한다.

2) 사용자로부터/혹은 정기 점검시에 수리에 대한 요청이 통보되면 생산부서장은

해당 생산설비를 수리 및 보수하여야 한다.

3) 설비 담당자는 정기점검 혹은 수리시 해당설비에 고장수리 중이라는 팻말 또는

표지를 부착하여 타 작업자가 임의적으로 설비를 조작하는 일이 없도록 하여야

한다.

4) 설비 담당자는 수리 및 보수가 완료되면 중요사항에 대하여 그 내역을 “설비관리

대장”에 기록하여 장비이력이 관리될 수 있도록 하여야 한다.

6. 생산설비의 부적합 판정

6.1 생산설비로서의 부적격, 재등급 등에 대하여 생산부서장은 설비 부적합 보고서를

작성하여 설비지원 부서에 통보한다.

6.2 생산기술부서장은 생산부서장으로부터 부적합에 대한 검토 보고서를 참조하여 해당

설비에 대한 부적합여부를 판정하여야 하며 부적합 판정된 설비에 대하여는 ″사용

불가″스티커를 부착하여야 한다.

6.3 부적합 판정된 설비에 대해서 생산기술부서장은 최고경영자의 승인을 득한 후 폐기

처분한다.

7. 관리번호부여 및 관리명판

K M - 001

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8. 관련서식