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재생고무매트 ,재생고무블럭

(SAFE-MAT, SAFE-BLOCK 제품시방서)

1. 적용범위

     본 시방서는(     )폐타이어 및 합성고무를 재활용한 재생고무블록(SAFE BLOCK 제품)의 품질 및 규격 등에 대하여 적용된다.

2. 재 질 및 구 성

2.1. 폐타이어칩 : 합성고무의 대표적 우수성(내후성, 내크랙성,)을 지닌 SBR과 BR, NR, EPDM을 함유하는 고무 및 폐타이어를 분리수거 하여 분쇄해  얻은 고무칩, 고무분말을 사용하되 길이 5㎜ 이하의 그래뉼형과 길이10㎜ 이하의 파이버형등 2가지 형태의 칩을 사용한다.

2.2. 칼라칩(EPDM/URETAN chip) : 합성고무인 칼라칩(내열, 내오존, 내산,내알카리성이 뛰어남)을 1 ~ 2㎜ 의 그래뉼형 으로 분쇄하여 사용한다.

(상단에 EPDM,우레탄 칩을 사용하는 제품의 경우에 한함.)

2.3. 접착제 : 고형분 100%의 습기 경화용 polyuretane 바인더(MDI+POLYOLL)를 사용한다.  

2.4. 기타 재료 : 제품의 질을 보장하기 위하여 기타의 보조 재료를 첨가할 수 있다.

   

3. 품 질

3.1. 재생 고무매트, 블럭은 일정한 경도, 인장강도, 신장율과 노화 후 인장 신장등의 변화율이 유지토록 제작되어야 한다.

3.2. 재생 고무매트, 블록은 내부, 외부에 갈라지는 현상이 없어야 하며, 표면의 색상 및 마모의 차이와 변화율이 극히 적고 휨이나 뒤틀림  현상이 없어야한다.

3.3. 재생고무블록의 색상은 최대한 균일 하여야 하며 색의 얼룩등이 없어야 한다.

3.4. 산업자원부 기술표준원 우수재활용제품품질인증(Good Recyclied Product)의 규격에 맞는 제품이어야 한다.

4. 규격

본 규격은 산업자원부 기술표준원 자원재활용기술개발센터기준으로 GR기준에 준한다.

4.1. 품질: 인장강도 및 신장율(GRM6006-재활용고무 일반매트)

시험항목		단위	품질
			상층부	하층부
인장강도		Mpa	2.0 이상
신 장 률		%	100이상
신장영구 늘음률		%	10이하
노화실험	인장강도변화율	%	노화전 값의 -20+20	노화전 값의 -20+20
	신장율변화율	%	노화전 값의 -20+20	노화전 값의 -20+20
치수변화율		%	±5
		겉모양	휨, 굴곡, 비틀림 등이 발생하지 않음

4.2. 치수 및 허용치   (단위mm)

    

구분	가로	세로	두께
고무매트	500	500	50,25,30
고무블럭(I형)	220	110	45
고무블럭(U형)	220	110	45
매트블럭	440	440	45

구분	길이	폭	두께
허용차	+2	+2	+2
	-2	-2	-2

5. 시공방법 (고무매트,고무블럭 모래위 시공시)

5.1. 원지반 다짐

5.1.1. 원지반 다짐은 "KSF 2312 흙의 다짐시험방법"에 따라 다짐으로 최대조밀도(90%) 이상이 되도록 시행하여야 한다.

5.1.2. 포장구간내 토공 마감면을 주변 경계블록 계획고 및 포장 계획고를 감안하여 필요할 경우 감리원의 확인 지시에 따라 자연스런 표면 배수경사가 형성되도록 조정하여야  한다.

5.1.3. 다짐대상 지반이 최적 함수비 상대의 작업이 되도록 하여 다짐을 시행한다.

5.1.4. 다짐대상 지반이 스펀지가 발생할 경우 환토 또는 굴착후 최적함수비를 맞추어 다짐한다.

5.1.5. 토공 마감면으로부터 20㎝이상 성토하여야할 경우 20㎝마다 층 다짐을 실시하여야 한다.

5.1.6. 집수정 구조물주변 등과 같이 다짐불량이 예상되는 구간은 규정다짐이 나오도록 철저히 다져야 한다.

5.1.7. 포장대상구간의 지반을 전후를 막론하고 항상 물고임이 발생하지 않도록 가배수 등의 조치를 취하여야 한다.

5.2. 보조기층

5.2.1. 재료의 운반 및 부설시 재료분비가 일어나지 않도록 시공하여야한다.

5.2.2. 최적함수비 조건하에서 다짐을 실시하여야 한다.

5.2.3. 원지반이 동결상태에 있을 때는 재료를 포설하여서는 아니된다.

5.2.4. 보조기층 다짐시 "KSF 2312 흙의 다짐시험방법“에 따라 D다짐으로 최대건조밀도 (90%)이상이 되도록 시행하여야한다.

5.2.5. 다짐후의 두께는 주차장 또는 차도지역은 15㎝,보도포장지역은 10㎝로 한다.

5.3. 모래층

5.3.1. 모래를 다짐어 진 바닥면에서 6㎝두께로 하여 균일하게 깔아야하고 평면진동기로 다진 후 두께는 4㎝이어야한다.

5.3.2. 모래 다짐시 공극이 발생하기 쉬운 경계석 주위에 모래유입으로 침하발생이 없도록 철저히 공극을 채워야한다.

5.4. 블록깔기

5.4.1. 매트와 매트 및 매트와 다른 바닥재 및 경계재와는 최대한 밀착시켜서 깔아야 한다.

5.4.2. 경계재와 맞물리는 부분에 블록을 절단하여 시공해야할 경우에는 반드시 전기절단기 등과 같은 정밀하게 절단할 수 있는 기계로 시공하여야 한다.

5.4.3. 경계재에 인접한 파고라, 의자들의 시설물 하부 포장작업 시 계획고에 맞추어 시공하고 설계 계획고가 명시되지 않은 경우에는 우배수가 될 수 있도록 자연스럽게 구배를 조정하여 시공하여야 한다.

5.5. 줄눈 채움재포설 및 표면다짐

5.5.1. 매트표면에 채움 모래를 뿌리고 줄눈에 골고루 충진되도록 빗질을 하여야 한다.

5.5.2. 매트가 단단하게 결속되고 수평이 되도록 기계식 평면진동 다짐기로 4~5회 포장면을 다지고 고른다.

6. 시공방법 (고무매트-콘크리트포장 시공시)

6.1. 주의사항

6.1.1. 우레탄본드 및 우레탄신너는 청결하고, 건조한 장소에 보관 하여야하며, 직사광선을 피하고, 서늘한 장소에 보관 하여야한다.

6.1.2. 우레탄본드 및 우레탄신너 자재의 포장이나 용기는 뚜껑을 열지 않은 상태로 현장에 보관 하여야한다,

6.1.3. 우레탄본드 및 우레탄신너는 화기와의 접근을 금하여야하며, 특히 우레탄신너는 장시간뚜껑을 열어 놓은 상태에서 사용하지 않도록 하여야한다.

 

6.2. 바닥확인 및 하지부 청소

6.2.1. 바닥은 평평하여야 하므로 돌출부분은 그라인더로 갈아낸다.

6.2.2. 프라이머의 접착력을 저하시킬 수 있는 흙, 모래, 먼지 등을 제거한다.

6.2.3. 기본적으로 바닥은 기계미장을 마감한 면에 시공한다.

6.2.4. 표면배수가 원칙이나 매트자체가 투수성을 가지므로 물이 고이는 면 부분은 코어를 기초층까지 뚫어준다.

6.3. 우레탄바인더 도포 접착

6.3.1. 우레탄바인더를 롤러,  붓, 고무헤라,조루등을 이용해 도포한다. 특히 동절기에는 우 레탄바인더가 굳는 경우가 있으므로 우레탄신너를 30%정도의 비율로 첨가하여 사용할거나 열을 가하여 사용한다.

6.3.2. 사용량은 ㎡당 0.40㎏ ~ 0.60㎏을 골고루 균일하게 도포한다.

6.3.3. 도포후 4시간 후에는 경화가 진행되니 부분 도포 후 작업한다.

6.3.4. 우레탄바인더가 눈,코,입등에 점착또는 삼켰을 경우 즉시 병원에서 치료받아야 한다.

6.3.5. 우레탄바인더 도포후 고무매트상단에 본드가 묻지 않도록 시공하며 도포된 우레탄 바인더 위를 밟지 않도록 하여 주변 환경을 오염시키지 않도록 한다.

안전에어고무매트

(SAFE-AIRMAT 제품시방서)

1. 적용범위  

   본 시방서는 기존매트의 단점을 보완하고 안전성을 증대한 안전에어고무매트(SAFE-AIRMAT제품)의 품질 및 규격 등에 대하여 적용된다.

2. 재 질 및 구 성

1.1. 칼라칩(URETAN chip) : 합성고무인 칼라칩(내열, 내오존, 내산,내알카리성이 뛰어남)을 1 ~ 2㎜ 의 그래뉼형 으로 분쇄하여 사용한다. (상단에 EPDM,우레탄 칩을 사용하는 제품의 경우에 한함.)

1.1. 접착제 : 고형분 100%의 습기 경화용 polyuretane 바인더(MDI+POLYOLL)를 사용한다.

1.2. 기타 재료 : 제품의 질을 보장하기 위하여 기타의 보조재료를 첨가할수있다.

   

1. 품 질

   

     1) 안전에어고무매트는 일정한 경도, 인장강도, 신장율과 노화후 인장 신장등의 변화율이 유지토록 제작되어야 한다.

     2) 안전에어고무매트는 내부, 외부에 갈라지는 현상이 없어야 하며, 표면의 색상 및 마모의 차이와 변화율이 극히 적고 휨이나 뒤틀림  현상이 없어야한다.

     3) 안전에어고무매트의 색상은 최대한 균일 하여야 하며 색의 얼룩등이 없어야 한다.

4) 산업자원부 기술표준원 우수재활용제품품질인증(Good Recyclied Product)의 규격에 맞는 제품이어야 한다.

4.규격

본 규격은 산업자원부 기술표준원 자원재활용기술개발센터기준으로 GR기준에 준한다.

      1)품질: 인장강도 및 신장율(GRM6006-재활용고무 일반매트)

시험항목		단위	품질
			상층부	하층부
인장강도		Mpa	2.0 이상
신 장 률		%	100이상
신장영구늘음률		%	10이하
노화실험	인장강도변화율	%	노화전 값의 -20+20	노화전 값의  -20+20
	신장율변화율	%	노화전 값의 -20+20	노화전 값의  -20+20
치수변화율		%	±5
		겉모양	휨,굴곡,비틀림등이 발생하지 않음

     

2)치수 및 허용치   (단위mm)

    

구분	가로	세로	두께
고무매트	460	460	65

구분	길이	폭	두께
허용차	+2	+2	+2
	-2	-2	-2

5-1. 시공방법 (안전에어고무매트-모래위 시공시)

      1)원지반 다짐

      ① 원지반 다짐은 "KSF 2312 흙의 다짐시험방법"에 따라 다짐으로 최대조밀도(90%) 이상이 되도록 시행하여야 한다.

  ② 포장구간내 토공 마감면을 주변 경계블록 계획고 및 포장 계획고를 감안하여 필요할 경우 감리원의 확인 지시에 따라 자연스런 표면 배수경사가 형성되도록 조정하여야  한다.

    ③ 다짐대상 지반이 최적 함수비 상대의 작업이 되도록 하여 다짐을 시행한다.

  ④ 다짐대상 지반이 스펀지가 발생할 경우 환토 또는 굴착후 최적함수비를 맞추어 다짐한다.

⑤ 토공 마감면으로부터 20㎝이상 성토하여야할 경우 20㎝마다 층 다짐을 실시하여야 한다.

⑥ 집수정 구조물주변 등과 같이 다짐불량이 예상되는 구간은 규정다짐이 나오도록 철저히 다져야 한다.

⑦ 포장대상구간의 지반을 전후를 막론하고 항상 물고임이 발생하지 않도록 가배수 등의 조치를 취하여야 한다.

2) 보조기층

① 재료의 운반 및 부설시 재료분비가 일어나지 않도록 시공하여야한다.

② 최적함수비 조건하에서 다짐을 실시하여야 한다.

③ 원지반이 동결상태에 있을 때는 재료를 포설하여서는 아니된다.

④ 보조기층 다짐시 "KSF 2312 흙의 다짐시험방법“에 따라 D다짐으로 최대건조밀도 (90%)이상이 되도록 시행하여야한다.

⑤ 다짐후의 두께는 주차장 또는 차도지역은 15㎝,보도포장지역은 10㎝로 한다.

3) 모래층

①모래를 다짐어 진 바닥면에서 6㎝두께로 하여 균일하게 깔아야하고 평면진동기로 다진후 두께는 4㎝이어야한다.

②모래다짐시 공극이 발생하기 쉬운 경계석 주위에 모래유입으로 침하 발생이 없도록 철저히 공극을 채워야한다.

4) 매트깔기

①매트과 매트 및 매트과 다른 바닥재 및 경계재와는 최대한 밀착시켜서 깔아야 한다.

②경계재와 맞물리는 부분에 블록을 절단하여 시공해야할 경우에는 반드시 전기절단기 등과 같은 정밀하게 절단할 수 있는 기계로 시공하여야 한다.

③경계재에 인접한 파고라, 의자들의 시설물 하부 포장작업시 계획고에 맞추어 시공하고 설계 계획고가 명시되지 않은 경우에는 우배수가 될 수 있도록 자연스럽게 구배를 조정하여 시공하여야 한다.

5) 줄눈 채움재포설 및 표면다짐

①매트표면에 채움 모래를 뿌리고 줄눈에 골고루 충진되도록 빗질을 하여야 한다.

②매트가 단단하게 결속되고 수평이 되도록 기계식 평면진동 다짐기로 4~5회 포장면을 다지고 고른다.

5-2.시공방법 (안전에어고무매트-콘크리트포장 시공시)

1) 주의사항

   ① 우레탄본드 및 우레탄신너는 청결하고, 건조한 장소에 보관 하여야하며, 직사광선을 피하고, 서늘한 장소에 보관 하여야한다.

② 우레탄본드 및 우레탄신너 자재의 포장이나 용기는 뚜껑을 열지 않은 상태로 현장에 보관 하여야한다,

   ③ 우레탄본드 및 우레탄신너는 화기와의 접근을 금하여야하며, 특히 우레탄신너는 장시간뚜껑을 열어 놓은 상태에서 사용하지 않도록 하여야한다.

 

   2) 바닥확인 및 하지부 청소

   ① 바닥은 평평하여야 하므로 돌출부분은 그라인더로 갈아낸다.

   ② 프라이머의 접착력을 저하시킬 수 있는 흙, 모래, 먼지 등을 제거한다.

   ③ 기본적으로 바닥은 기계미장을 마감한 면에 시공한다.

   ④ 표면배수가 원칙이나 매트자체가 투수성을 가지므로 물이 고이는 면 부분은 코어를 기초층까지 뚫어준다.

   3) 우레탄바인더 도포 접착

① 우레탄바인더를 롤러,  붓, 고무헤라,조루등을 이용해 도포한다. 특히 동절기에는 우 레탄바인더가 굳는 경우가 있으므로 우레탄신너를 30%정도의 비율로 첨가하여 사용할거나 열을 가하여 사용한다.

  ② 사용량은 ㎡당 0.40㎏ ~ 0.60㎏을 골고루 균일하게 도포한다.

③ 도포후 4시간 후에는 경화가 진행되니 부분 도포 후 작업한다.

④ 우레탄바인더가 눈,코,입등에 점착또는 삼켰을 경우 즉시 병원에서 치료받아야 한다.

⑤ 우레탄바인더 도포후 고무매트상단에 본드가 묻지 않도록 시공하며 도포된 우레탄바인더 위를 밟지 않도록 하여 주변 환경을 오염시키지 않도록 한다.

안전에어고무매트 - (모래포장공사시)										㎡당
공 사 종 류	규     격	수   량	단	재 료  비		노 무 비		경   비		비    고
			위	단   가	금   액	단   가	금   액	단    가	금    액
안전에어고무매트
안전에어고무매트(고탄성)	460×460×65t	1.03	㎡	68,000	70,040
특별인부	포설	0.04	인			77,522	3,101
보통인부	포설	0.08	인			58,883	4,711
마무리면다짐	플레이트콤팩터	1.0	식	53	53	410	410	22	22
마무리면고르기	보통인부	1.0	식			1,501	1,501
잡재료비	노무비의 5%	1.0	식						486
합 계	80,324				70,093		9,723		508
다짐 및 지반침하 방지가 필요할 경우는 현장여건에 따라 별도 계산할 수 있다.										㈜이지아이

안전에어고무매트 - (접착공사시)										㎡당
공 사 종 류	규     격	수   량	단	재 료  비		노 무 비		경   비		비    고
			위	단   가	금   액	단   가	금   액	단    가	금    액
안전에어고무매트
안전에어고무매트(고탄성)	460×460×65t	1.03	㎡	68,000	70,040
접착제	우레탄바인더	0.5	인	6,000	3,000
특별인부		0.04	인			77,522	3,101
보통인부		0.08	식			58,883	4,711
잡재료비	노무비의 5%	1.0	식					7,812	391
합 계	81,243				73,040		7,812		391
다짐 및 지반침하 방지가 필요할 경우는 현장여건에 따라 별도 계산할 수 있다.										㈜이지아이

고무칩탄성포장 시방서

포설형 탄성포장재

1. 일반사항

(1) 적용기준

      본 시방은(특허10-0678746호 탄성바닥재와 그 제조방법 및 이를 이용한 탄성칩 포장공사)에 적용하며 탄성고무칩(우레탄칩, EPDM칩, 타이어칩등)과 오염 및 공해를 방지하는 백금촉매, 악취제거 방오작용, 살균작용 기능의 이산화티늄이나 음이온과 원적외선을방사하는 향균기능의 숯 또는 햇빛을 받아서 반사하는 빛이 시각 장애인들의 시각을자극하여 안전한 보도 보행을 유도하는 폐유리칩 과 내마모성 및 접착성이 우수한 폴리우레탄 수지를 주성분으로 한 일액형 바인더를 혼합 포장하는 포장재로써 보행로,자전거도로, 산책로, 골프장, 놀이터, 광장, 운동시설(농구장,베드민턴장, 육상트랙등) 등에 시공 적용되며 시공시 표면 마무리 다짐후 스팀로라를 이용하여 경화시간을단축하는 탄성포장재 공사에 필요한 재료 및 제품에 대한 제반사항과 시공에 관한 사항을 규정한다.

(2) 재 료

  ① 탄성고무칩(우레탄칩, EPDM칩, 타이어칩)은 K.S 규격의 동등 이상의 제품이어야 하며, 제품의 품질 과 종류는 GR M6004-98에 규정하는 품질 규격에 해당하는제품을 사용한다.

② 시방서 및 기타 규정에 맞지 않는 모든 재료는 공사에 사용해서는 안되며, 부적합 재료는 즉시 공사현장에서 반출하여야 한다.

③ 색상은 사용품질에 지장있고 시공후 탈색이나 강도저하가 발생하지 않으며물성 및 환경적으로 문제가 발생되지 않아야 한다.

(3) 형 태

탄성바닥재의 두께 및 색상, 문양은 구매자의 요구에 따른다.

* 탄성바닥재 포장단면 간혹 서리나 결빙으로 인하여 손상된 제품은 현장에서 즉시 반출한다.

(4) 치 수

두께의 허용차는 ± 1.5㎜로 한다.

(5) 표면마감

보도블럭 및 콘크리트 타설 면 경계석의 단차를 일정하게 유지하며 포장재가 일정한간격으로 평탄성을 가질 수 있어야 하며, 우기철에 원활한 배수를 유도하기 위해 배수구 주변으로 구배를 유지하여야 한다.

(6) 환경 및 기후조건

① 강우, 강설이 예상되면 시공을 금지하며 상대습도 85%이하에서 시공되어야 한다.

② 얼거나 서리맞은 재료, 혼합물 또는 동결된 재료를 사용하지 말고 언땅에서시공하거나 바탕을 형성해서는 안된다.

③ 습기형 바인더는 동절기, 하절기 반응속도가 틀리므로 제품의 성질과 계절의 온도 변화에 따라 적절하게 사용한다.

④ 동절기 포장시 5℃미만에서는 보관을 피해야하며 간혹 서리나 결빙으로 인하여 손상된 제품은 현장에서 즉시 반출한다.

2. 적용분야

(1) 투수성이 필요한 인도, 산책로, 자전거 도로 등 실외 도로의 포장 분야

(2) 고탄성 및 미끄럼방지 기능성을 요구하는 분야

(3) 안락한 보행을 요구하는곳(노약자 시설) 또는 흡음력을 요구하는 바닥재 부분

3. 제품특성

(1) 환경 친화적 제품이다.

(2) 칼라의 다양성 및 칼라의 무변색

(3) 내구성, 내후성, 내마모성이 뛰어나고 다양한 색상연출이 가능하다.

(4) 안락한 보행으로 인한 피로감을 줄일 수 있다.

4. 현장설치

(1) 표면처리

① 표면처리 상태에 따라 품질에 영향을 기하게 되므로 매우 신중을 기해야 한다.

② 하지면에 있어 가장 중요한 요인은 결함을 유발할 수 있는 모든 이물질을제거하는 것이다

③ 바닥이 평탄하지 않으면 구배에 맞게 전처리 작업을 한 후에 충분히 양생시킨다.

(2) 시공장비 및 현장조건

① 하지면의 표면을 건조시키고 흙, 헤지턴스, 유분 등의 이물질을 제거 후 깨끗이 청소하여 양생시킨다.

② Roller 150℃ ~ 230℃ 내외에서 열과 압력으로 좌, 우, 대각방향으로 일정하게 압착한다.

③ 에어 컴프레셔로 하지면의 먼지를 깨끗하게 제거한다.

 ④ 탄성 포장재 전용 믹서기 사용한다.

 ⑤ 발전기로 전력 공급을 한다.

(3) 배합 및 포설

 ① 소지면이 충분히 양생되 었는지 확인하고 흙, 먼지, 유분 및 잡초등을 제거하고 에어컴프레셔로 바닥면을 불어내어 청결하게 한 후 작업 준비한다.

 ② 프라이머의 사용량 및 분량

아래(표)에 의해서 균일하게 도포한다.

구   분	프라이머(㎏/㎡)	하상접착제(㎏/㎡)
콘크리트	0.3 ~ 0.5	0.45
아스팔트	0.4 ~ 0.6	0.45
보도블럭	0.3 ~ 0.5	0.45

③ 프리이머 작업 후 1~2 시간 후 2차 하상 접착제를 도포한다.

④ 재료(고무칩+바인더+(백금촉매,숯,이산화티타늄, 폐유리칩))를 현장 타설할 위치에 투입하여 믹서기에서 충분히 교반하여야 한다.

⑤ 혼합한 탄성포장재는 균일하게 포설하며 시방서상의 두께가 일정한지 확인하며 천천히 시공한다.

⑥ 일정한 두께로 포설되었는지 확인 후 항온 로울러로 압력을 가하면서 반복적으로 다진다. 다진 후 로울러가 미치지 못한 곳에는 쇠흙손 및 핸드 로울러로 2차 다짐하고 경계석과 만나는 양끝부위는 R형태로 둥글게 감아 올리며 다진다.

⑦ 표면 마무리 다짐후 스팀로라를 이용하여 경화시킨다

⑧ 표면 마무리를 위해서 어떠한 경우에도 신나 및 용제를 사용해서는 안된다.

⑨ 일기예보를 미리 확인하여 우천시에는 시공을 중단하고 비닐 등을 덮어서 하지면상태의 함수비를 낮춘다. 시공한 후 다음날 작업 연결 부위는 일정하고 반듯하게 끊어서 연결 부위의 보강 및 표면 강화에 도움이 되도록 한다.

(4) 양생 및 청소

① 표면 마무리가 끝난 후 개방 될 때까지 건조, 온도변화, 하중충격 등으로부터 보호하여야 한다.

② 시공 후 경화시간은 12시간 이내의 자연양생을 표준으로 한다.

③ 시공완료 후 발판 및 폐기물 등은 시민의 안전 및 영업에 지장을 줄 수 있 으므로 신속하게 처리하고 주변 환경을 깨끗이 하며 탄성 포장재가 충분히 양생되어 지면 개방하여 시민들이 이용할 수 있도록 한다.

(5) 성능

   현장 제작 매트 품질기준으로 적용한다.

시험항목	단 위	기 준 치	시험항목
경    도 (Hs : Shore A type)	-	50이상	GR M 6004-98
인장강도 (시험편 : 아령형 2호)	kgf/㎠ (MPa)	10이상 1.0이상
신 장 률	%	60이상
치수변화율(70℃,48hr)	%	±5

5. 안 전

 작업이 끝안 후 주변환경을 깨끗이 하고 개방될 때까지 안전망, 안전보호대, 안전띠 등으 로 타인으로부터 파손되어 제품의 품질이 떨어지지 않도록 최선을 다한다.

6. 하 자

(1) 탄성 포장재의 색상, 문양은 발주자의 요구에 의해서 설치한다.

 (2) 하자기간 내 재료분리, 박리, 침하 등에 의한 하자발생시는 즉시 조치하는  것을 원칙으로 한다.

7. 현장정리

 (1) 자재보관

  ① 자재는 현장의 지정된 장소에 보관하고 외부인의 접근을 막아 안전하게 보관한다.

  ② 직사광선으로부터 보호될 수 있게 차양막을 설치한다.

(2) 인원배치

  ① 현장의 원활한 정리정돈을 위하여 지정인원을 배치한다.

(3) 현장상태

  ① 작업구간 및 현장은 항상 청결하여야 하며, 안전사고가 발생되지 않도록   주의하여야 한다.

  ② 통행인들의 보행시 지장받지 않게 부분적으로 통제하면서 시공한다.

  ③ 공사시공에 대한 안내문 및 고지는 항상 공사 시작점 및 종료 구간에 누구나 식별할 수 있게 설치한다.