2. 혁신활동 진단 체크시트(입력) |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
☞ 5대 범주, 12대 평가항목, 48대 평가지표별 진단체크시트를 통하여 혁신활동 수준 자가 진단 |
※ 노란색 음영에 진단 Level을 확인하고 "1"로 표시 |
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start |
1 |
1. 전원참여 |
원칙 |
1.1. 현장의 인재육성 |
핵심활동 |
평가 개요 |
교육훈련 운영의 적절성과 현장의 중요 직무에 대한 역량(적격성) 관리의 성숙도를 평가한다. |
평가 기준 |
근거자료 |
§직무인증제도 운영 규정 및 결과물 |
§교육훈련 계획 및 실적 |
§현장 OJT(OPL 포함) 추진 계획 및 실적 |
종합평점 |
평점 |
Lv1 |
Lv2 |
Lv3 |
Lv4 |
Lv5 |
22 |
매우낮음 |
낮음 |
보통 |
높음 |
매우높음 |
평가 포인트 |
1 |
중요 직무기술의 역할 정의 및 직무인증제도 |
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1 |
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2 |
현장 다기능화의 역할 정의 및 직무인증제도 |
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1 |
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3 |
직무인증과 관련된 교육 운영 및 이력관리 |
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1 |
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4 |
현장 구성원의 직무능력 향상을 위한 OJT(OPL 포함) 운영 |
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1 |
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관련 지표 |
§교육계획 대비 실시율 |
§교육실시 인원(건수) |
§다기능화율 |
평가 핵심 포인트 |
§현장의 인재육성방향의 설정 여부, 그에 따른 교육훈련 운영여부 등을 중심으로 평가한다. |
§중요 공정 작업자 및 다기능 작업자에 대한 훈련제도 운영여부 등을 확인한다. |
§교육훈련 결과에 대한 유효성 평가를 토대로 교육훈련의 문제점을 보완하고 있는 지를 확인한다. |
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2 |
1. 전원참여 |
원칙 |
1.2. 안전한 작업환경 구현 |
핵심활동 |
평가 개요 |
안전표준의 적절성과 안전표준 운영 프로세스의 성숙도를 평가한다. |
평가 기준 |
근거자료 |
§안전표준(설비안전기준, 작업환경기준, 작업조건 등) 및 안전표준관리 지침 |
§안전보건 점검활동 실적, 시정 및 예방 조치 자료 |
§안전보건 교육 및 개선 실적 |
종합평점 |
평점 |
Lv1 |
Lv2 |
Lv3 |
Lv4 |
Lv5 |
24 |
매우낮음 |
낮음 |
보통 |
높음 |
매우높음 |
평가 포인트 |
1 |
안전 기준(설비, 작업행동, 작업환경 등)의 설정 |
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1 |
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2 |
공장 내 잠재적인 유해 · 위험 요소의 식별, 관리 프로세스 운영 |
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1 |
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3 |
건강 및 안전 부문에 대한 주기적 평가 및 모니터링 |
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1 |
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4 |
건강 및 안전에 대한 안전한 작업환경 구현을 위한 개선활동 |
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1 |
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관련 지표 |
§재해율=(∑재해건수/평균근로자수)x100 |
§안전 모니터링 실시율(계획건수 대비 실적건수) |
§건강 및 안전 개선 실시건수 |
평가 핵심 포인트 |
§안전표준은 크게 작업안전 부문(설비안전, 노동안전), 작업위생 부문(작업환경, 작업조건 부문), 방재관리 부문에 대해 주기적 모니터링 및 개선활동 실적을 평가한다. |
§안전보건관리활동에 대해 실적 중심으로 평가하고, 위험성 평가 및 등급 별 관리 여부를 확인한다. |
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3 |
2. 표준화 |
원칙 |
2.1. 3정 5S |
핵심활동 |
평가 개요 |
모든 물품이 편리하고 안전한 상태에서 관리되고 있으며, 일상의 모든 활동이 일하기 위한 선행준비 활동되고 있는 지를 평가한다. |
평가 기준 |
근거자료 |
§3정 5S를 주요활동으로 하는 소집단 활동계획서 또는 규정집 |
§3정 5S에 관련된 조직도 및 현장 모니터링(평가) 계획서 및 실적자료 |
§주요 관리지표에 관한 눈으로 보는 관리(VM) 규정 및 실제 관리되고 있는 게시판 |
종합평점 |
평점 |
Lv1 |
Lv2 |
Lv3 |
Lv4 |
Lv5 |
24 |
매우낮음 |
낮음 |
보통 |
높음 |
매우높음 |
평가 포인트 |
1 |
공장 내 개인이나 팀 단위의 5S 담당구역의 설정 및 관리 |
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1 |
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2 |
공장 내 정례적이고, 조직적인 5S 평가 및 모니터링 운영 |
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1 |
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3 |
현장 및 사무실에서 주요 관리지표에 대한 현황판 관리 |
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1 |
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4 |
눈으로 보는 현장상황 정보 공유와 이상발견 및 조치 |
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1 |
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관련 지표 |
§소집단 단위의 실시제안(현장 내 즉실천) 건수 |
§잠재적인 이상의 발견 횟수와 조치에 관한 실적건수 및 예방코스트 집계 |
평가 핵심 포인트 |
§모든 평상시의 활동이 사전에 준비된 선행 작업활동이라는 점에서 평가한다. |
§선행 작업 활동의 인식/조직적 추구/직원의 이해도/실제적인 효과 발생을 평가한다. |
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4 |
2. 표준화 |
원칙 |
2.2. 셍산설비관리 |
핵심활동 |
평가 개요 |
안정적인 생산활동을 위한 설비 보전활동 및 설비이상발견과 조치 등 전반적인 설비관리활동을 평가한다. |
평가 기준 |
근거자료 |
§설비 일상 점검, 청소, 급유 기준서 및 자주보전 활동 실적관련 자료 |
§설비 정기 점검 및 보전 계획서 및 실적관련 자료 |
§과거 설비 이상발생 및 조치(수리, 조치, 개량, OPL) 및 중요설비에 대한 효율(6대 로스)와 비가동요인 관리 실적관련 자료 |
종합평점 |
평점 |
Lv1 |
Lv2 |
Lv3 |
Lv4 |
Lv5 |
22 |
매우낮음 |
낮음 |
보통 |
높음 |
매우높음 |
평가 포인트 |
1 |
중요설비에 대한 자주보전(MY-MACHINE) 활동 |
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1 |
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2 |
중요 설비에 대한 보전계획에 의한 정기점검의 실행 |
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1 |
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3 |
보전활동에 따른 설비 이상 및 중요 문제점에 대한 조치 |
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1 |
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4 |
중요설비에 대한 설비효율(6대 로스)과 비가동요인 관리 및 개선 |
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1 |
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관련 지표 |
§중요설비의 설비종합효율 |
§준비교체시간 또는 기종교체시간 |
§주요 설비의 MTBF(평균 가동시간)/MTTR(평군 수리시간) |
평가 핵심 포인트 |
§자주보전 3-STEP에 의한 설비에 강한 운전요원(오퍼레이터)의 육성과정을 평가한다. |
§설비투자의 경제성 확보를 위한 주요 설비의 조직적인 이상발견 능력과 이상처리 능력을 평가한다. |