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 (강하넷)

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작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*개발검토 및 사양협의. *제조의뢰서의 기록된 내용 없음 20 시간
*설계 계획서 작성.   P.O SPEC의 내용을 확인    
       
*조립도 작성. *부분별 조립도 완료후 전체 *컴퓨터(AUTO CAD) 66 시간
*부품도 도면작성.  조립도를 작성한다.    
*구매품 LIST 작성. *조립도상의 모든 부품들을    
*부품 LIST 작성.  인하며 부품도를 작성한다.    
  *우선구매품에대한 구매신청은    
   선구매 청구한다.    
  *구매품 및 부품 LIST 작성시    
   조립도와 일치하는지 확인.    
       
*조립도 및 부품도등을 관리자가 *P.O SPEC,설계검증표에 의하 없음 20 시간
 확인검토.  여 확인.    
       
       
       
*전기적사양서,설계입력자료서, *출도 및 배포전 누락여부를 *복사기,프린터. 16 시간
 관련사외문서,센서 위치도등  확인    
 복사하여 관련부서에 배포. *출도후 제번화일 관리.    
*조립도,부품도,구매/가공 LIST      
 등 복사하여 출도.      
       
*내가공,외주가공을 분류하여 *가공납기및 구매납기 준수.    
 도면에의하여 가공. *규격에 적합한 부품을 공급    
*구매청구서에 의하여 구매.  하여야 함.    
*가공공정도 별도작성.      
*BODY 제작 공정도 별도작성.      
       
       
*가공되어 입고된 부품을 검사 *도면에 표기된 치수와 측정치 *버어니어 캘리퍼스  
 기준서에 따라 검사.  가 허용공차범위에 수용되는 *내측마이크로미터  
   지를 정확히 측정하여야 함. *경도기  
    *외측마이크로미터  
    *인디게이터  
    *색상조견표  
       
       
       
       
*PART LIST 와 대조하여 조립 *부품수량 확인. 없음 3 시간
 담당자가 자재관리부에서 인수. *미결부품 확인 및 입고일정    
   확인.    
       
*설계조립도에 의하여 기계적 *부품의 체결상태를 견고하게 *버어니어 캘리퍼스 80 시간
 물리적인 만족을 시키기 위하여  하여야 함. *T 렌찌  
 각부품을 조립시킴. *규격에 맞는 부품을 사용. *L 렌찌  
  *수직 수평도 유지하여야 함. *드라이버(+,-)  
       
  *각 부위별 간섭여부를 확인.    
*공압 회로도에 의하여 각종 *밸브와 실린더의 배열상태 *공압배선절단가위. 7 시간
 실린더를 구동하기 위하여  확인. *드라이버(+,-)  
 밸브와 실린더간의 공압라인을 *공압의 누출여부 확인.    
 연결시킴.      
       
       
       

 

작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*전기회로도 및 프로그램 작성. *전기부품의 사용시 전기적 *컴퓨터 50 시간
*,출력 LIST 작성.  사양서와 일치하는지 확인.    
       
       
       
       
*전기설계입력의 결과를 출력. *장비에적용이 적합한지 확인. *컴퓨터 2 시간
    *프린터  
       
*전기설계출력에 의하여 장비 *각 부품의 배치가 배치도와 *드라이버(+,-) 50 시간
 제어용 판넬 제작.  일치하는지 확인. *전동드릴  
  *사용된 전선은 규격에 맞게 *전기인두  
   사용하였는지 확인. *단자 집게  
       
*전기회로도 및 입출력 LIST *배선후 입출력의 신호가 *드라이버(+,-) 50 시간
 의하여 장비본체의 센서 및  정상적으로 동작되는지 확인. *전동드릴  
 전기부품과 제어용 판넬간의 *누전여부 확인. *전기인두  
 전기배선 작업. *누락된곳은 없는지 확인. *단자 집게  
       
*전기적 신호 및 논리적 기호로 *각 부위의 동작이 정상적으로 *컴퓨터 80 시간
 구성된 프로그램으로 사양에  동작되는지 확인.    
 맞게 입출력을 제어시키는 *각 부위의 에러 조건들의    
 작업.  동작여부 확인.    
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *시운전 체크 시트의 기록된   16 시간
 정상적으로 가동되는지 확인  내용에 의하여 확인.    
 하는작업.      
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *고객의 요구사항 및 사양에   8 시간
 정상적으로 가동되는지 최종  맞게 제작되었는지 확인.    
 검사 리스트에 의하여 품질      
 관리부에서 실시      
       
       
       
       
       
       
       
       
       
*고객의 방문검사 실시. *고객의 요구사항 및 사양에    
   맞게 제작되었는지 확인.    
       
       
      8 시간~
      50 시간
       
       
*고객의 지적사항이 조치되었 *고객의 지적사항 관리.    
 는지 확인      
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04
작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*완성된 제품을 출고업무 *누락된 파트가 없는지 확인.   6 시간
 지침서에 의하여 출고. *운반도중 손상되지 않도록    
   주의를 기할것.    
       
       
       
       
       
       
*고객이 설정한 장소에 장비를 *고객의 요구사항과 일치하도   60 시간
 설치하고 가동시켜주는 작업.  록 가동시켜주어야 함.    
       
       
      합계
      542 시간
      ~590 시간
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04






 

 

 

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도면관리규정


1. 목 적 이 규정은 강하넷주식회사(이하 당사라 함)의 신제품 및 기존양산

중인 제품에 대해 도면 관리 방법을 규정화 하여 항상 최신본의 유효한

도면이 활용될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

 

2. 적 용 범 위 이 규정은 당사에서 취급되는 도면의 제작,심의,배포,변경 관리등 도면

관리 전반에 적용한다.

 

3. 용어의 정의

 

3.1 고 객 도 면 고객으로부터 제작되어 당사에 배포된 도면.

 

3.2 부 품 도 기계나 구조물에 사용되는 부품의 제조상 중요관리 포인트등을 상세

하게 나타낸 도면.

 

3.3 조 립 도 물품이 완성되었을 때의 조립 상태를 나타내고 또 부품 상호간의 관

련 위치를 표현하기 위해 그려진 도면.

 

3.4 공 정 도 재료가 가공되어 제품으로 변하는 과정을 나타낸 도면.

 

4. 책임과 권한 사항

 

4.1 개발 부서장

 

4.1.1 고객으로부터 지급된 도면을 입수, MASTER LIST화 하여 유지 관리하여야 한다.

 

4.1.2 당사에서 필요한 부품도공정도조립도등을 제작승인 및 배포하고 유지 관리할

책임이 있다.

 

4.1.3 고객으로부터 설계 변경 도면 및 각 부서에서 설계 변경 등록 의뢰된 도면의 구본

의 회수 및 구본의 원본 보관 등 변경 관리할 책임이 있다.

 

4.1.4 각 부서에서 공정도조립도의 변경 요청 시 검토 심의할 책임이 있으며 변경점이

발생할 경우 변경점을 신고할 책임이 있다

 

4.1.5 개발 부서장은 기술서적해외/국내 규격 등을 유효본 관리가 되도록 해야 한다.

  

4.2 품질 부서장

 

4.2.1 사내 활용중인 도면을 유지 관리할 책임이 있다.

 

4.2.2 품질관리 중 발생된 도면 개정 신청 책임과 개정 의뢰된 도면의 심의 권한이

있으며 유지 관리할 책임이 있다.

 

4.3 생산 부서장

 

4.3.1 생산 공정 중 발생된 도면 개정 신청 책임과 개정 의뢰된 도면의 심의 권한이 있다

4.4 외주 관리 부서장

 

4.4.1 외주 업체에서 발생된 도면 변경 내용을 개정 신청할 책임이 있으며 개정 의뢰된

도면의 심의 권한이 있다.

 

4.4.2 외주 업체에 배포된 도면을 유지 관리할 책임이 있다.

 

4.5 영업 부서장

 

4.5.1 고객으로부터의 도면을 접수하여 개정 의뢰할 책임이 있다

 

4.5.2 자체 개정된 도면을 고객에게 제출하고 유지 관리할 책임이 있다.

 

5. 업 무 절 차

 

5.1 도면의 제작

 

5.1.1 개발 부서장은 고객으로부터 입수한 도면을 근거로 부품도공정도조립도등을 제

작하여야 한다.

 

5.1.2 개발부서장은 도면에 일반 공차를 적용할 경우 도면에 표기된 A.B.C 항목 중 특별히

따로 지정한 경우를 제외하고는 B급 적용을 원칙으로 한다.

 

5.1.3 개발 부서장은 제작심의 완료된 도면에 대해 공장장의 승인을 득한다.

 

5.2 도면번호 부여 체계

 

5.2.1 개발 부서장은 당사에서 제작한 공정도,조립도,부품도의 도면 고유번호를

부여하여 관리한다.

 

5.3 도면의 개정

 

5.3.1 각부서장은 도면 변경 요건 사항(1)을 참조로 개정 내용을 도면 개정 신청서

(양식 1)에 작성하여 관계 부서장의 심의을 거처 공장장의 승인을 득한후 개발부에

개정 의뢰 한다.

 

5.4 도면 변경 방법

 

5.4.1 개발 부서장은 도면을 변경할 경우 도면의 변경 내용에 △ 표시하고 변경 번호를

기입하여 변경 이력을 관리 한다.

 

5.4.2 개발 부서장은 도면상에 도면의 변경번호가 한 항목당 3개 이상이면 재작성 하도

록 한다.

 

5.5 사내 도면의 배포 및 회수

 

5.5.1 개발부서장은 당사에서 제작한 부품도,공정도,조립도등의 배포시 도면 관리 대장

(양식 2)에 관리번호를 기입후 출도인(그림 1)에 의해 식별 표시후 배포한다.

(그림 1)

 

 

 

 

※ 출도인이 날인되지 않은 도면은 무효본이므로 업무에 참조할 수 없다.

 

5.5.2 개발 부서장은 개정된 도면은 구도면의 원본을 유지 관리 한다.

5.5.3 각 부서장은 보유한 개정전 도면은 개발부에 반납하고 반납 싸인한다

5.5.4 각부서장은 단종된 도면 및 생산 횟수가 3/년 이하 또는 도면의 훼손 및

분실등 추가로 도면이 필요한 경우 도면 추가 배포신청서(양식 3)를 작성,

개발부로 송부하여 추가 배포 받는다.

 

5.6 도면의 보관 및 관리

 

5.6.1 개발 부서장은 고객으로 부터 입수한 도면 및 자체 제작한 원본의 도면등은

CD등으로 원본을 관리하며 MASTER LIST(양식 5)화 하여 유지 관리한다.

5.6.2 품질관리 부서장은 개발부에서 배포된 도면을 유지관리 한다

5.6.3 생산부서장은 생산현장에 도면 배포가 필요한 경우 품질관리부에 보유중인 도면중

해당 도면을 COPY 하여 출도인을 표기,배포하고 구도면은 회수 페기하며 폐기된

도면은 관리대장에 확인 싸인 한다

5.6.4 각 부서장은 각부서에서 활용중인 도면의 필요성을 검토하며 도면 유무를 검토하

여 유지 관리한다.

 

5.7 외주업체의 도면 배포 및 회수

 

5.7.1 외주부서장은 외주 업체에 도면을 배포할 경우 품질관리에 보유중인 도면중 해

당 도면을 COPY하여 출도인을 표시하여 배포하고 외주처 도면 관리 대장(양식 4)

에 기록한후 도면에 외주업체 이름을 명기하고 배포 한다

 

5.7.2 외주 부서장은 배포된 도면중 도면 변경이나 업체변경으로 사용하지 않는 도면은

회수하여 배포대장에 회수 확인싸인후 폐기 한다.

6. 기록 보존

6.1 본 규정을 실행중 발생되는 품질 기록은 품질 기록 관리 규정에 따른다.

 

7. 관련 규정

7.1 없 음

 

8. 기 타

8.1 없 음

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기구설계업무절차서

 

1.          목적

            

절차는 ㈜강하넷 자동화장비 사업부(이하 당사 한다)에서 공급하는 제품이 고객의 요구에 부응하고 규정된 요구사항에 만족된다는 것을 보장하기 위한 체계적인 설계절차를 수립함에 목적이 있다.

 

 

2.          적용범위

 

절차는 당사에서 생산하는 제품의 기구설계에 관한 전반적인 업무에 대하여 적용한다.

 

 

3.          용어의 정의

 

3.1             사양 (SPECIFICATION)

고객의 요구사항을 기록한 문서로 장비 품질에 대한 모든 내용을 포함하고 있는 문서이다.

 

3.2             설계 (DESIGN)

규정된 요구사양의 검토, 유사설계 모델 부적합사항 검토, 구매, 가공품 검토 기술상의 모든 사항을 검토하여 문서화 시키는 행위

 

3.3             PROJECT

고객으로부터 수주한 업무 또는 개발하는 업무들을 개별적으로 PROJECT 한다.

 

3.4             사양검토 (SPEC REVIEW)

고객이 요구한 사양서를 면밀히 파악하고 설계 입력자료를 작성하는 행위

 

3.5             설계 계획서 (DESIGN SCHEDULE)

고객의 요구사항이 파악되면 이를 토대로 단계별로 업무를 수행하기 위한 일정을 수립하고 업무를 관리하기 위해 작성하는 문서

 

3.6             PMS ( PROJECT MASTER SCHEDULE)

PROJECT개발 추진을 위한 조직간 업무 분장 추진일정이 기록된 문서로 당사에는 공정계획표, 전체 생산계획서 등이 있다.

 

3.7             설계입력 (DESIGN IN-PUT)

규정된 요구사항을 토대로 결과에 도달토록 하기 위한 설계업무의 기초단계

 

             3.8                      설계검토 (DESIGN CHECK)

설계결과에 대한 검토사항으로 도면을 비롯한 출력물에 대한 적합성 여부를 체크한다.

 

             3.9                      설계 출력 (DESIGN OUT-PUT)

설계 입력사항을 만족시키는 설계업무의 결과물 도면, PART LIST, 전기적 사양서,  공정도, MANUAL등이 포함된다.

 

3.10         설계 검증 (DESIGN INSPECTION)

고객이 요구한 품질사항과 설계 제품과의 일치성을 확인하는 작업

 

3.11         유효성 확인

책임 있는 고객이 품질에 대한 충족여부를 검사하는 행위

 

3.12         전기적 사양 (ELECTRICAL SPEC)

전기, 전자적인 업무를 수행할 있도록 하기 위해 작성된 사양서

 

3.13         사용 설명서 (MANUAL)

당사의 장비를 보다 효과적으로 활용할 있도록 하기 위해 제공하는 유지보수와 사용지침을 포함한 안내서

 

 

4.          책임과 권한

                          

             4.1                      담당임원

신제품 PORJECT 대한 검토 승인

 

             4.2                      설계부서장

4.2.1       설계자를 지정하거나 승인한다.   

4.2.2       상정된 PROJECT 고객이 만족할 있는 품질에 도달토록 설계 개발업무에 대한 관리감독의 책임이 있다.

4.2.3       설계 출력물에 대해 승인 책임이 있다.  , 설계도면 자체에 대한 승인은 팀장(대리)에게 위임한다.

4.2.4       2 설계 검토 검증SHEET 대해 승인할 책임이 있다.

 

             4.3                      설계 팀장

설계자의 설계업무를 지도하고 설계변경 요청서를 비롯한 제반 설계업무에 대한 검토 확인의 책임이 있다.  , 부서장 부재시 부서장의 권한을 대행한다.

 

             4.4                      설계 담당자

부서장의 임명에 따라 해당 PROJECT 고객이 요구하는 품질에 부합하도록 설계 업무를 수행 책임이 있다.  , 부서장 팀장이 부재시 해당 PROJECT 대한 설계업무의 책임과 권한을 대행한다.

 

4.5             영업부서장

계약검토 고객 요구사항을 설계부서장과 협의해야 책임이 있다.

설계부서에 설계업무 수행에 필요한 자료를 제공하고 필요 고객과 설계실 간에  업무회의를 주선 책임이 있다.

 

4.6             자재관리부서장

구매신청 내용과 일치하는 제품을 공급할 책임이 있다.

 

 

5.          업무 절차

            

5.1             신제품 업무

 

5.1.1       영업부서는 신제품 제작에 따른 개발검토 의뢰서를 설계실로 송부하여 개발가능 여부를 확인한다.

5.1.2       설계실은 영업부로부터 받은 개발검토 의뢰서를 접수하여 개발가능 여부를 검토한 영업부로 통보한다. (개발검토 의뢰서는 타당성검토를 포함한다. )

5.1.3       영업부서는 개발 가능한 PROJECT 대한 WORK ORDER SHEET SPEC 설계실로 통보하여 신제품 개발을 요청한다.

5.1.4       설계부서장은 신제품 개발이 가능하다고 판단될 경우에 5.2 기존제품 업무절차를 준용하여 제작할 있으나 필요한 경우 신제품 제작에 대한 별도의 업무절차를 수립하여 시행한다.

 

5.2             PROJECT 접수(기존제품) 설계자 자격요건

 

5.2.1       설계부서장은 영업부에서 배포한 WORK ORDER SHEET SPEC 검토한 PROJECT 수행할 팀을 지정하여 업무를 지시한다.

5.2.2       설계자 자격요건

1)      공고 해당학과 졸업 1 이상 실무 경력자( 회사 개발업무 경력포함)

2)      전문대이상 해당학과 졸업 6개월이상 실무 경력자( 회사 개발업무 경력포함)

 

5.3             사양 검토

 

5.3.1       설계부서장은 필요할 경우 계약 전에 설계자를 임명하여 고객담당자와 사양협의를 갖도록 할수 있다.

5.3.2       사양 협의시 기록된 회의록은 고객의 서명을 득한 특별한 사정이 없는 SPEC보다 업무적으로 우선한다.

5.3.3       설계부서장은 해당 PROJECT 임명된 설계자를 소집해서 사양검토 결과, 유사설계 모델, 설계상의 예상문제점 등을 설계입력 자료서에 기록하고 부서장의 승인을 득한다.

5.3.4       사양검토 부족한 자료는 영업부서로 자료를 요청하여, 검토결과 설계 부적합사항이 있을 경우 영업부로 통보하고 영업부는 고객과 협의후 결과를 설계실로 통보한다.

5.3.5       사양검토 부서 전문기술분야의 의견을 필요로 경우 관련부서에 요청하여 적합한 인원을 참석시킬 있다.

 

5.4             계획서 작성 변경

 

5.4.1       설계 계획서 작성

해당 PROJECT 위하여 임명된 설계자는 해당팀장의 업무지시와 설계 입력자료서 따라 설계입력에서 설계 출력까지의 업무를 단계별로 일정을 수립하여 설계 계획서를 작성하고 부서장의 승인을 득한다.

5.4.2       계획서의 변경은 고객의 요구, 회사의 방침 또는 기타 불가피한 사유로 인하여 예정된 계획을 정상적으로 수행할 없음이 명백한 경우에 한하여 변경할 있으며 변경된 계획서는 승인권자의 승인을 득하여야 한다.

 

5.5             설계 입력

 

5.5.1       설계자는 설계 계획서와 설계입력 자료서를 토대로 설계업무를 수행한다.

5.5.2       설계자는 고객이 지정했거나 우선 구매 사항으로 인정된 품목에 대하여 팀장의 검토와 부서장의 승인을 득한 자재관리 부서로 우선구매를 신청한다.

5.5.3       설계자는 구매품에 대한 정보를 입수하기 위한 행위로 전시장등의 시장조사 활동을 있다.

5.5.4       조립도와 부품도등의 도면작성은 도면관리 절차에 따른다.

5.5.5       설계자는 작성된 도면에 따른 가공품과 제작에 필요한 구매품을 포함한 PART LIST 작성한다.

 

5.6             설계 출력

 

5.6.1       설계자는 배포가 필요한 설계 출력물을 COPY등의 업무를 통해 준비하여 부서장 승인 관련 부서에 배포한다.  (, 가공P/L 도면등록대장의 승인으로 대신할 있다. )

5.6.2       설계 출력물에 대한 부서의 협의 요청시 설계자는 필요한 문서를 준비하고 협의를 갖는다.

5.6.3       장비 MANUAL 고객의 요구사항을 충분히 반영할 있도록 하고 제작된 장비MANUAL 한부는 설계실에 보존한다.

5.6.4       설계자는 다음과 같은 문서를 설계 출력물에 포함시킨다.

1)     설계출력 LIST

2)     SPEC or 설계입력자료서

3)     전체 조립도

4)     부분 조립도

5)     부품도

6)     전기적 사양서

7)     유공압 회로

8)     PART LIST

9)     MANUAL

10) 기구설계업무 공정도

5.6.5       MANUAL에는 고객이 요구한 내용과 다음 사항들을 포함하도록 한다.

1)     장비의 작동순서 작동요령

2)     장비의 정비 지침서

3)     장비 구조와 주요 PARTS LIST

4)     유공압 회로도

5)     전기 회로도

6)     PROGRAM SHEET

7)     주요 도입품의 자료

 

5.7             설계 검토

 

5.7.1       설계Ÿ개발부서장은 해당 PROJECT 대한 전반적인 업무를 지도 감독해야 한다.

5.7.2       부서장이 필요하다고 인정하면 특정 부위에 대해 관련부서의 전문가에게 검토를 의뢰한다.

5.7.3       고객의 요구 또는 자체적인 요구에 의해 고객의 설계검토가 필요한 경우에 설계자는 SPEC 조립도를 준비하여 영업부 담당자와 함께 고객에게 검토를 받고 검토 회의록을 작성한다.

5.7.4       설계검토는 검토자가 2 설계검토 검증SHEET 따라 실시하고 결과를 SHEET 기록한 부서장 승인을 득한다.

5.7.5       검토자는 설계부서장 또는 부서장이 지정한 자가 된다.

 

5.8             설계 검증

 

5.8.1       설계도면에 대한 검증은 설계실에서 작성한 2 설계검토 검증SHEET로서 대신하고 PERFORMANCE 대한 설계검증은 품질관리부에서 최종검사로 대신한다.

5.8.2       설계자는 품질관리부서에 최종검사 SHEET 제작에 필요한 자료를 제공한다.

5.8.3       설계자는 설계 검증에서 나타난 품질 미달사항을 검토하고 이를 개선한다.

 

5.9             설계 유효성 확인

 

5.9.1       설계 유효성 확인은 최종검사 고객의 방문검사 (BUY-OFF) 포함하여 제품  출고 고객이 최종 승인할 때까지 실시된다.

5.9.2       설계자는 영업부에서 배포한 유효성 확인과정의 기록들을 검토하고 문제사항을 해당팀장과 상의하여 시정 조치한다.

5.9.3       유효성 확인에 대한 고객 승인은 고객의 별도의사 표시

) 검수완료 보고서, 시운전 확인서, 회의록 등으로 대신한다.

 

5.10         설계 변경

 

5.10.1   설계변경 요청 (ECN) 설계팀장이 접수하고 실행에 대한 감독을 행한다.

5.10.2   영업부 담당자는 고객이 요구하는 사양변경 내용을 접수한 설계변경요청서  또는 고객과의 회의록을 작성하여 설계실로 통보하고 설계실은 필요한 경우 관련부서와 협의를 고객의 사양변경 요청서에 대한 가능여부 방법과 일정등을 영업부로 통보한다.

5.10.3   공정 책임자는 도면 작성시 실수로 발생하는 치수 누락등의 오류는 설계자에게 유선으로 통보하고 작업 도면을 수정한다.

5.10.4   설계자는 유선으로 통보받은 수정 내용을 원도에 기록한다.

 

 

6.          관련절차

 

6.1     계약검토 절차서

6.2     검사업무 절차서

6.3     도면관리 절차서

 

 

7.          기록 양식

 

문서번호

보관부서

보존년한

설계변경 요청서

QF-0406

설계실

영구보존

설계출력 LIST

QF-0407

설계실

영구보존

설계입력 자료서

(1 설계검토 포함)

QF-0408

설계실

영구보존

설계 계획서

QF-0409

설계실

2

전기적 사양서

QF-0410

설계실

영구보존

PART LIST (가공품)

QF-0413-1

설계실

영구보존

PART LIST (구매부품)

QF-0413-2

설계실

영구보존

업무일지

QF-0904

관리부

1

구매 신청서

QF-0414

설계실

영구보존

2 설계검토 검증SHEET

QF-0415

설계실

영구보존

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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