엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

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1. 적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 등기구를 제조 생산할 때 부품 및 등기구(기구) 조립용 으로 사용하는 나사(볼트 너트를 포함한다)의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 나사는 재질 및 형상에 따라 철도금 및 황동제 볼트, 너트로 구분한다.

나사의 종류 및 치수는 표1.과 같다.

표1. 나사의 종류 및 치수

3. 품질수준

3.1 겉모양

3.1.1 이색 또는 파열 등의 결점이 없을 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 견고한 상태일 것.

3.1.2 나사의 머리 부분은 쉽게 손상될 염려가 없을 것.

3.2 치 수

나사는 표1. 따라 검사했을 때 각 부위별 치수의 허용차는 기준치 ± 0.5mm로 한다.

3.3 호 칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같다.

예) +자 스크류 5 x 12

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같 은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시 료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

4.3 호 칭

나사의 머리부분에 따라 둥근머리, 납작머리로 나누며, 치수는 표 1과 같다.

예) 둥근머리사나 4 x 7

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플 링 하여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 나사 1개를 1검사 단위체로 한다.

6. 포장 및 표시

나사는 그의 포장 면에 규격(치수), 수량, 제조자명등이 표시되어야 하며 취급이 편리한 방법 으로 포장되어야 한다.

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 나사는 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 적재하여야 한다

7.1.2 나사는 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.1.3 나사를 취급할 때에는 외관 및 나사산이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서

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배선용차단기 인수검사기준

1. 적용범위

이 재료 및 인수검사규격은 우리회사에서 사용하는 배선용차단기에 대하여 적용한다.

비고: 배선용차단기 전항목검사가 필요할 경우 누전차단기 KS C 4613을 적용한다.

다만, KS표시품 사용을 원칙으로며, 필요시 제조업체성적서를 받아 관리한다.

2. 종류

2.1 정격전류

15mA

2.2 정격차단용량

220V 2.5KA

2.3 정격감도전류

30mA

3. 품질

3.1 정격차단용량

배선용차단기 표시에 2.5KA로 표시되어 있을 것.

3.2 치수

배선용차단기의 나사조임용 홀이 점멸기의 도면치수에 적합 할 것.

3.3 내전압

각부에 AC 3,000V를 1분간 흘렸을 때 단락이 없을 것.

3.4 차단전류(정격전류)

3.4.1 100%검사

온도보정표에 따라 정격전류의 100%를 인가하여 시험시 TRIP 되지 않을 것.

3.4.2 125%검사

온도보정표에 따라 정격전류의 125%를 인가하여 TRIP되는 시간을 측정시 규격이내

TRIP될 것

3.4.3 200%검사

온도보정표에 따라 정격전류의 200% 전류를 각상에 인가하여 트립되는 시간을측정시 규격이내 트립될 것

3. 감도전류

정격전압 인가 후 부하전류를 통전하지 않은 상태에서 폐로상태로 차단기가 TRIP될때까지 1극에 누설전류를 흘려 트립값.(3회반복 평균치의 값을 선탹한다)

4. 시험방법

4.1 정격차단기용량

명시거리에서 육안으로 차단기 표시에 2.5KA로 표시되어 있는지 확인한다.

4.2 치수

차단기의 나사조임용 홀이 점멸기 도면치수와 일치하는지 확인한다.

4.3 내전압

각부에 AC 3,000V를 1분간 흘렸을 때 섬락과 단락을 조사한다.

4.4 차단전류(정격전류)

차단전류 측정기 %에 따라 전류를 공급하여 TRIP 상태를 확인한다.

4.4.1 100%검사(COMMON)

온도보정표에 따라 정격전류의 100%를 인가하여 시험시 TRIP 되지 않을 것

4.4.2 125%검사(COMMON)

온도보정표에 따라 정격전류의 125%를 인가하여 TRIP되는 시간을 측정시 규격이내 트립될 것

4.4.3 200%검사(COMMON)

온도보정표에 따라 정격전류의 200% 전류를 각상에 인가하여 TRIP되는 시간을측정시 규격이내 트립될 것

4.5 감도전류

정격전압 인가 후 부하전류를 통전하지 않은 상태에서 폐로상태로 차단기가 트립될때까지 1극에 누설전류를 흘려 트립값.(3회반복 평균치의 값을 선탹한다)

5. 검사로트의 형성

5.1 검사로트의 형성

제조처별. 공급선별. 규격별 1회납입량을 1검사로트로하고 차단기1개를 1검사단위체로

한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

각 포장단위의 상․ 중․ 하에서 층별샘플링하여 구조 시험용 시료로 하고, 기타항목은 구 조시료에서랜덤으로 채취한다.

5.4 검사 후 처리

KS-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

6. 포장 및 표시

6.1 운반중 손상이 없도록 포장 박스단위로포장한다.

6.2 표면에 호칭, 제조자명 또는 그 약호등이 표시되어야 한다.

7. 취급시 주의사항

7.1 호칭별. 규격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 선반이나 판자위에 적재

하여야 한다.

7.2 품질보전을 위하여 습도에 주의하여야 하며 눈이나 비가내릴 때에는 취급을

금한다.

다만, 전선이 눈이나 비에 젖지 않도록 조치를 취했을 때에는 그러하지 않는다.

7.3 몸체가 손상되지 않도록 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질관리부에서 5년간 보존 한다.

별첨1. 누전차단기 인수검사 성적서

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1. 적용범위

이 규격은 당사 제조 공정에서 LED 보안등 및 가로등기구를 제조 생산할 때 LED 발광다이오 드 및 반도체소자의 PCB 기판의 재료 및 인수검사에 대하여 적용한다.

2. 종류 및 기호

당사에서 사용하는 PCB기판의 형상 및 치수는 표1.과 같다.

표1. PCB기판의 형상 및 치수

3. 품질수준

3.1 겉모양

1) 기판 표면이 매끄럽고, 긁힘, 찍힘, 흠 등이 없이 양호할 것.

2) LED 기판이 정상적으로 부착되어있을 것.

3) LED 기판 및 다이오드 납땜상태 양호할 것.

3.2 치 수

2항에 적합하여야 한다.

3.3 회로상태

점등상태 확인하여 점등상태 양호할 것.

3.4 광원색

LED인수검사규격(CQW-101)에 적합할 것.

3.5 전기적특성

3.6 전선

60227 KS IEC 53(3c× 0.75㎟, VCTF)표시가 명확할 것.

4. 시험 및 측정방법

4.1 겉모양

밝은 곳에서 건강한 눈으로 시료와의 거리를 약30Cm 간격으로 유지하면서 3.1)항과 같은 결함이 있는지 여부를 면밀히 검사한다.

4.2 치 수

시료를 수평으로 놓은 후 외측 마이크로미터 또는 버니어켈리퍼스로 각 측정부위를 시료 수에 따라 측정하여 그 평균값을 구한다.

4.3 회로상태

LED 모듈 1개를 시제품으로 만들어, 점등상태 확인으로 회로점검을 확인한 것으로 한다.

4.4 광원색

공인시험기관에 년/1회 의뢰하여 3.4항에 적합하여야 한다.

4.5 전기적특성

입력전류 및 입력전력 시험은 정격전압을 인가하여 입력전류 및 입력전력을 측정한다.

4.6 전선

케이블 전선의 표시를 확인 한다.

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 PCB 1개를 1검사 단위체로

한다.

5.2 검사항목. 검사방식. 검사조건. 판정기준 및 불합격로트의 처리

5.3 시료의 채취방법

로트를 대표할 수 있도록 로트의 1열부터 KS A 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링 하 여 규정된 시료수를 랜덤하게 채취한다.

5.4 검사후처리

제조 및 규격별, 공급선별 1회 납입량을 1검사 로트로 하고 PCB 기판 1개를 1검사 단위 체로 한다.

6. 포장 및 표시

6.1 포장

PCB 기판은 수송 및 기타 취급중 변형 또는 변질이 되지 않도록 포장되어 있어야 한다.

6.2 표시

1) 규 격

2) 수 량

3) 제조처

4) 제조일자

7. 보관 및 취급시 주의사항

7.1.1 PCB 기판은 격별로 구분하여 선입선출이 가능하도록 보관대에 적재하여야 한다.

7.1.2 PCB 기판은 품질보전을 위하여 충격을 주지 않아야하며 습기가 없는 곳에 통풍이 잘되도 록 적재하여야 한다.

7.1.3 PCB 기판을 취급할 때에는 외관이 손상되지 않도록 주의하여 취급하여야 한다.

8. 기록 및 문서의 보관

검사결과는 인수검사 보고서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보존한다.

별첨1. 인수검사 성적서