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A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본

Q P -

󰏅 비관리본

관리처 :

 

󰍾 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

 

구 분

부 서 명

직 책

성 명

서 명

일 자

작성(개정)

 

 

 

 

 

검 토

 

 

 

 

 

승 인

 

 

 

 

 

 

󰍿 합 의

 

부 서 명

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

󰎀 회 람

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

성 명

 

 

 

 

 

서 명

 

 

 

 

 

일 자

 

 

 

 

 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

 

번호

개정일자

개정내용

Rev.1

 

 

Rev.2

 

 

Rev.3

 

 

Rev.4

 

 

Rev.5

 

 

Rev.6

 

 

Rev.7

 

 

Rev.8

 

 

Rev.9

 

 

Rev.10

 

 

 

목적

본 지침서는 강하넷()의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.

적용범위

본 지침서는 생선까스, 돈까스 제품 생산작업에 대하여 적용한다.

 

책임과 권한

생산3과장

당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.

관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)

불량수량 및 원인분석 - 사후관리

업무절차

생산준비

제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.

생산과장은 생산계획에 따라 작업팀()별로 1일 작업량을 할당한다.

작업량은 메모지에 작성하여 작업팀()에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.

생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.

생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.

생선까스.돈까스는 군수 제품으로 월 급식일자에 맞춰 생산계획 수립한다.

생산작업

작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.

배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.

Fillet 중량 25g을 겹치지 않게 투입한다.

투입된 Fillet을 베타액으로 통과한 후 빵가루로 피복한다.

피복 후 중량은 50g 이상이어야 한다.

생선까스.돈까스 기준

구분

품명

규격(BOX)

형태

속도()

동결온도

성형중량

(g)

성형중량

(g)

성형중량

(g)

돈까스

 

 

 

 

 

 

 

동까스

 

 

 

 

 

 

 

생선까스

 

 

 

 

 

 

 

포장

동결된 반제품을 비닐봉지에 20EA씩 소포장한다.

성형 불량을 선별하여 포장한다.

20EA씩 소포장된 제품을 박스에 10봉씩 박스포장한다.

제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

포장시는 다음 내용을 확인한다.

성형 불량 선별하여 포장

중량 확인 및 수량 확인

'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)

불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.

보관관리

포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.

창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.

냉동보관 : 5 ~ 9월 생산시

냉장보관 : 10 ~ 4월 생산시

제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.

품질기록

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

 

기 록 명

양식 번호

보존년한

보관부서

.부재료 사용일지

QI-E106-1

3

생산3

공정관리일지

QI-E106-2

제조설비 점검일지

QI-E106-3

관련문서

공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)

기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)

부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)

첨부

원부재료사용일지 (첨부 1)

공정관리일지 (첨부 2)

제조설비 점검일지 (첨부 3)

 






 

 

 

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품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

이 재료 및 수입검사 규격은 우리회사에서 가공하여 사용하는 사출성형 가공품(이하 가공 품이라 한다)에 대하여 적용한다.

 

2. 종류

사출성형 가공품은 품목별, 재질별, 치수별로 종류를 구분한다.

 

3. 품질

3.1 겉모양

가공품의 겉모양은 다음의 기준에 적합하여야 한다.

(1) 성형 불균일에 의한 모양 뒤틀림이 없을 것

(2) , 균열, 귀떨어짐이 없을 것

(3) 미성형, 블로우홀이 없을 것

(4) 색상 불균일 및 두께 불균일이 없을 것

(5) 기타 사용상 해로운 결점이 없을 것

3.2 치수

가공품의 절연성능은 표1의 기준에 적합하여야 한다.

1. 절연성능

 

항 목

품질판정기준

시험방법 적용항목

절연저항

100  이상

4.4.1

내 전 압

시험전압에서 1분간 견딜 것

4.4.2

4. 시험방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 다음 사항을 조사한다.

(1) 성형 불균일에 따른 뒤틀림

(2) , 균일, 귀떨어짐

(3) 미성형 된 곳, 블로우홀(1이상)

(4) 가공면의 0.1 이상의 거스러미

(5) 기타 품질에 영향이 있다고 판단되는 결점

 

4.2 치수

검사 기준서에 명시된 검사부위의 치수 허용차에 따라 표2의 계측기를 사용하여 가공품 의 치수를 측정한다.

 2. 치수

 

치수 허용차()

계 측 기

계측기 정도

1이상

1미만 - 0.05

0.05미만 - 0.01

0.01미만 - 0.001

강 제 출 자

버니어캘리퍼

다이알캘리퍼

마이크로미터

1 

0.05 

0.01 

0.001 

 

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조처별, 종류별, 치수별 1회 입하량 중 1000개 이하를 1검사로트로 하고, 가공품 1개 를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격 로트의 처리

 

 4.

 

검사

순서

검사항목

검사방식

검사조건

합부판정기준

불합격로트의

처 리

단 위 체

로 트

1

겉 모 양

육안검사

N

n

3.1 항에

적합할 것

c = 1

감가처리

2

치 수

체크검사

1000 이하

1000 - 2000

2000 - 4000

1000 dltkd

3

4

5

6

해당검사

기준에

따른다

c = 0

폐기처리

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

 

5.3 시료의 채취방법

포장단위의 20%를 취하여 각 포장에서 층별 샘플링한다.

5.4 검사 후 처리

QF-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

6. 포장 및 표시

포장은 골판지 상자에 의해 적당히 포장하고, 포장 겉면 또는 거래명세표에 다음 사항을 표 시하여야 한다.

(1) 품명

(2) 규격

(3) 제조일자 또는 로트번호

(4) 제조자명

7. 보관방법

(1) 종류별, 치수별로 로트구분하고 선입선출에 지장이 없도록 보관한다.

(2) 제품별, 종류별로 제품식별표를 부착하여 로트가 관리되도록 한다.

(3) 가공품의 열에 의한 변화 및 변색이 발생하지 않도록 보관한다.

(4) 장기 보관이 되어야 할 품목은 먼지, 이물질 혼입이 되지 않도록 포장하여 보관한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

별첨 1. 인수검사 성적서

인수검사 성적서

 

검 사

확 인

 

 

납품업체:

품 명

외함

로 트 번 호

 

검 사 자

 

규 격

 

로 트 크 기

EA

검 사 일

 

검 사 항 목

판 정 기 준

검 사 방 식

및 조 건

측 정 치

판 정

n1

n2

n3

겉모양

-외관이 깨끗하고 표면에 흠, 균열이 없을 것

-도장의 찍힘, 긁힘,색상등이 주문사양과 일치 할 것.

KS Q ISO

2859-1

특별검사

수준: S-1

수월한검사1

AQL:2.5%

 

 

 

 

 

H

± 2mm

 

 

 

 

D

± 2mm

 

 

 

 

W

± 2mm

 

 

 

 

특기사항:

 

 

 

종 합 판 정

 

QF-501-1

강하넷

A4(210mm × 297mm)




 

 

 

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개발검토

1).설계, DATA, 페턴, 주물, 기계가공, 사상등의 자작 및 외주 CAPA와

2).초도및 금형 완료 요구 일정,

3).금형의 난이도,

4).금형제작비용 등을 종합하여 수주 여부 결정

MASTER SHEET 내용

1.발주처 2.P/J명

5.초도일정

9.도면출도일정

→ 수주 결정 후 개발 진행시 상기의 내용을 작성하여 각 팀에 배포한다.

금형은 초도 생산전 입고 추진 → 원자재 재고 관리 생산팀

초도 제품은 성형성 및 불합리 작업 개소를 발췌하여 발주처에 FEED BACK

하고 설변이 필요한 사항에 대해서는 설변의뢰한다.

아울러 설변 필요없이 자체 금형 수정사항은 생산과 개발 협의하여 보정

여부를 결정 한다.

초도품 납품 후 발주처 요구사항은 생산과 개발에 FEED BACK 후 차기시제품

납품시 이를 적용한다.

 상시 해당업체에 시사출 일정을 CHK 후 생산팀과 개발팀에 전체 일정을

통보하여 P/J별 각 금형 품질육성에 차질이 없도록 해야 함.

각 시사출 후 발생된 문제점및 수정 사항은 생산 및 개발에 FEED BACK.

LINE T/O시점에 이관서류 준비

1).SPARE PARTS 유,무   2).도면 및 NC DATA 3).기타 발주처 요구 서식.



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