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연구개발 체계도

 

󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈

󰠐 구분 󰠐 경영층 󰠐 위원회 󰠐 연구소 󰠐 품질부문 󰠐 기술부문 󰠐 생산부문 󰠐서비스부문󰠐 영업부문 󰠐 관 리 항 목 󰠐 관 련 표 준 󰠐

󰠷󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠸󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠸󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠸󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠹

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐고객 Neds󰠉󰠏󰠏󰠋개발제안서󰠐 󰠐∘정보수집건수 󰠐∘계약검토 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 파악 󰠐 󰠐 종합 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐∘제품개발진도 󰠐∘연구개발관리 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 N 󰌈󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌍 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 달성율 󰠐∘설계관리 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 승인 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠊󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋 개발계획 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐∘목표품질달성율 󰠐∘도면관리 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 Y 󰌎󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌍 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐∘목표코스트 󰠐∘시정및예방조치 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰌈󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌍 개발세부계획서/검토 의뢰/타당성 검토 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠝 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 달성율 󰠐∘문서관리 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰠝 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 N 󰠝 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈󰠐∘산업재산권 󰠐∘품질기록관리 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐개발목표󰠐 󰠐단계별 품질󰠐 󰠐라인전개󰠐 󰠐생산시스󰠐 󰠐서비스 󰠐 󰠐목표코스󰠐󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 승인 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋개발검토󰠉󰠏󰠏󰠏󰠋 설정 󰠉󰠏󰠏󰠋 목표설정 󰠉󰠏󰠏󰠋 검토 󰠉󰠏󰠏󰠋 템 검토󰠉󰠏󰠋운영검토󰠉󰠏󰠋트 설정 󰠐󰠐 출원건수 󰠐∘공정관리 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 Y 󰌎󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌉󰠜󰠜󰠜󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐∘설계변경건수 󰠐∘제조업무 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰠝 󰠐 󰠐전기전자 󰠐 󰠐 시험사양 󰠐 󰠐 󰠐부품발주󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰌈󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌐 󰠐 󰠐 구조설계 󰠐 󰠐 결정 󰠐 󰠐 󰠐 /제작 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘제품개발건수 󰠐∘자재관리 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 N 󰠝 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘구매외주업무 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 승 인 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋 평 가 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠋 제작/실험 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘품질경영검토 절차서 󰠐

󰠐 󰠐 Y 󰠝 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐N 󰌈󰠜󰌏󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠋상품화계획󰠉󰠏󰠋 업무 조정 검토 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘품질보증 절차서 󰠐

󰠐 󰠐󰠆󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐󰠐 승 인 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋상정심의󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘기획업무 절차서 󰠐

󰠐 󰠐󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 Y 󰌎󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌍특허츨원󰠉󰠏󰠏󰠏󰠋품질수준󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋설비검토󰠉󰠏󰠏󰠋양산추진󰠉󰠏󰠏󰠋 충원/ 󰠉󰠏󰠋시장품질󰠐󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 결정 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 계획 󰠐 󰠐 교육 󰠐 󰠐 검토 󰠐󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 설계검인정 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎

강하넷(www.kangha.net)

 

󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈

󰠐 구분 󰠐 경영층 󰠐 위원회 󰠐 연구소 󰠐 품질부문 󰠐 기술부문 󰠐 생산부문 󰠐서비스부문󰠐 영업부문 󰠐 관 리 항 목 󰠐 관 련 표 준 󰠐

󰠷󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠸󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠽󰠽󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠵󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠵󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠻󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠵󰠧󰠧󰠧󰠧󰠸󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠸󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠹

󰠐 󰠐 N 󰌈󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌉󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘정보관리 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 보고 󰠐 󰠐 평가 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋 개발품질/이행여부 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘설계변경건수 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 Y 󰠝 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐∘중요품질문제 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰌎󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠏󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠐 설계변경/대책수립 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐∘원인분석 및 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐목표품질󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋자재명세󰠉󰠏󰠏󰠋공정확인󰠉󰠏󰠏󰠋서비스󰠐 󰠐 󰠐 대책수립 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 확인 󰠐 󰠐 확정 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 확정 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐∘상비품관리 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘구매,외주선정 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 초기유동관리 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 평가 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐∘서비스업무분장 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰌈󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠏󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌍 1,2차 제작 및 평가 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋 N 󰠝 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐∘품질지표 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 승 인 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠋 평가 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠋개발완료󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐∘개선활동 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 보고 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 Y 󰠝 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠝 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰌎󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠊󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰠜󰌍진도관리󰠉󰠏󰠏󰠋신뢰성시험󰠉󰠏󰠏󰠋승인도작성󰠉󰠏󰠏󰠋초도품󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 생산 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 평가 󰠉󰠏󰠏󰠏󰠋 시장/제조/품질 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠆󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠍󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠈 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠐 양산 시작 평가 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠇󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

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󰠐 󰠐 󰠐 유효성 관리 󰠐 󰠐 󰠐 󰠐

󰠐 󰠐 󰠌󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠎 󰠐 󰠐 󰠐

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도면관리 절차서

(제정, 개정, 폐지)

문 서 번 호

QP-7303

()정일자

2003.01.02

개 정 번 호

0

페 이 지

1/5

작성사유

내용요약

KS A/ISO 9001 품질경영시스템을 수립하기 위하여 도면관리에 대한 책임과 권한 및

업무처리 절차를 작성함.

 

 

 

 

 

 

작 성

검 토

승 인

 

개발팀장

공장장

대표이사

 

 

 

/

/

/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정번호

()정일자

페이지

주 요 내 용

0

2003.01.02

-

KS A/ISO 9001 품질경영시스템 요구사항을 근거로 하여 도면

관리에 대한 업무처리 절차 등을 작성함.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

QP-4201-01(Rev 0)

강하넷()

A4(210×297)

강하넷()

도면관리 절차서

문서번호

QP-7303

페이지

2/5

 

1. 적용범위

당사에서 생산하는 제품의 도면에 대한 작성, 검토, 승인, 등록, 배포, 회수, 폐기 등의 절차 및 고객이 제공한 도면의 관리에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

고객의 요구사항에 적합한 양질의 제품을 생산할 수 있도록 효율적인 도면 작업을 수행하고 도면에 대한 보관관리를 철저히 함으로서 정확한 제품의 생산 및 품질향상에 목적이 있다.

 

3. 도면관리 프로세스 개요

프로세스 구성 체계도

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Process

 

도면관리 프로세스

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Activity

 

도면 접수

(고객제공도면)

도면 작성

도면 배포

도면 폐기

도면 변경

 

 

 

 

 

Task

 

고객 도면

인 수

 

도면의 작성

 

도면 출도 대장

 

구도면 회수

 

도면변경 발생

도면변경 요청

 

 

 

 

 

 

고객 도면

접수 식별

 

도면번호 부여

 

도면 배포식별

 

보존여부 검토

 

도면 변경실시

 

 

 

 

 

 

도면 접수대장

 

도면등록대장

DISKETTE관리대장

 

도면 접수

(인수자)

 

구도면 폐기

 

변경 식별

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

도 면

분류 및 보관

 

구도면 반납

 

 

 

변경 도면

등록 및 배포

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

프로세스

관 리

 

관리항목 : 도면접수 관리

관리주기 : 발생시

관리문서 : 도면접수 대장/도면등록대장/도면 DISKETTE 관리대장/도면출도대장

4. 용어의정의

4. 1 원도(고객도면 포함)

당사에서 제작이 완료되어 승인된 도면으로 당사에서 사용하는 도면

 

4. 2 사도(배포도면)

당사의 작업수행을 위하여 또는 관련업무 수행을 위하여 윈도를 복사하여 배포한 도면

 

4. 3 도면번호

도면마다 규정에 의하여 부여된 고유번호를 말한다.

강하넷()

도면관리 절차서

문서번호

QP-7303

페이지

3/5

5. 책임과 권한

5. 1 개발팀장

도면(고객도면)의 작성, 등록, 배포, 보관, 회수, 변경 및 폐기 등 도면관리 전반에 대한 책임과 권한이 있다.

 

5. 2 영업팀장

고객으로부터 송부 및 인수된 도면을 개발팀장에게 인계할 책임이 있다.

 

5. 3 관련팀장

배포된 도면에 대한 보관 및 유지관리와 구도면의 반납 등의 책임이 있다.

 

6. 업무 처리 절차

6. 1 고객도면의 접수 및 인계

(1) 영업팀장은 고객의 제품 인수시 또는 고객에 의하여 도면이 배포되면, 고객의 주문내용에 대한 해당 도면인지의 여부 및 최신본 여부 등을 확인하고 인수한다.

(2) 영업팀장은 인수 및 배포된 도면을 개발팀장에게 인계한다.

(3) 개발팀장은 영업팀장으로부터 제공된 도면에 대하여 이상유무를 검토하고 이상이 없을 경우 접수일자가 포함된 접수도장”(부표 1)를 표지 혹은 적당한 곳에 날인하여 유효본임을 식별하고 도면 접수대장(QP-7303-01)에 접수 순으로 등록한다.

 

6. 2 도면의 작성 및 등록

(1) 개발팀장은 설계관리 절차서(QP-7301)6. 6항에 의한 설계 출력물의 하나로 도면을 작성하는 경우와 시방 변경 및 공정관리를 위하여 도면을 작성하는 경우에는 도면의 작성후 공장장의 승인을 득한 후 도면번호 부여 방법”(부표 2)에 따라 도면번호를 부여하고 도면등록대장(QP-7303-02)에 등록하여 보관 관리한다.

(2) 도면의 작성시에는 다음사항을 준수함을 원칙으로 한다.

() 도면 용지는 필름지, 일반용지 등을 사용하여 작성한다.

크기의 호칭

A4

A3

A2

A1

A0

도면용지 크기

210×297

297×420

420×594

594×841

841×1189

() 도면의 크기는 다음과 같아야 한다.

() 도면의 작도법

도면의 작도법은 제도통칙(KS A 0005) 및 기계제도 표준(KS B 0001)에 준함을 원칙으로 한다.

(3) 등록이 완료된 도면은 필요한 경우 기밀정도를 구분하여 대외비등의 식별을 할 수 있다.

 

6. 3 도면의 보관

모든 도면은 다음과 같이 분류하여 보관한다.

(1) 해당 제품별, 부품배치도, 기구도면, 외형도, 업체별 등으로 분류하여 보관함을 원칙으로 한다.

 

(2) DISKETTE는 각 제품별, UNIT별로 구분하여 파일 처리하고 원도는 DISKETTE 관리대장(QP- 7303-03)에 기록하여 관리한다.

 

 

강하넷()

도면관리 절차서

문서번호

QP-7303

페이지

4/5

 

(3) 원도 및 사도의 보관 및 보존관리는 손실 및 노화가 발생하지 않도록 하여야 하며, 적절한 장소를 정하여 즉시 사용되어지도록 하여야 한다.

(4) 도면의 사용팀에서는 도면의 손실 및 노화가 방지되도록 적절한 장소에서 보관하여야 한다.

 

6. 4 도면의 배포

(1) 업무상 도면의 배포가 필요한 경우 개발팀장은 도면 출도 대장(QP-7303-04)에 기록한 다음 관련팀장에게 확인서명을 받고 배포하며, 도면 자체에는 출도표시”(부표 3)를 하여 관리본임을 식별하여야 한다.

(2) 기밀을 필요로 하는 중대한 도면은 사본에 대외비식별을 하여 해당팀장에게 직접 교부한다.

(3) 외주업체에 도면을 배포할 경우에는 개발팀장이 도면 출도 대장(QP-7303-04)을 작성한 다음 배포처를 명기하고 출도표시”(부표 3) 표시한 후 배포한다.

(4) 고객 또는 외주업체에서 도면의 배포를 요구할 경우에는 개발팀장이 적정성 여부를 고려하여 배포를 허가하여야 한다.

 

6. 5 도면의 폐기

(1) 개발팀장은 설계 변경 또는 손상으로 도면의 재 공급이 발생하는 경우 회수된 구도면을 폐기할 수 있다.

(2) 개발팀장은 해당 제품에 대한 작업이 종료되면 도면을 배포 받은 팀으로부터 회수 후 폐기한다.

 

6. 6 도면의 변경

(1) 고객에 의한 설계변경(시방변경) 또는 당사 자체 기술개발, 성능개선 및 요구에 의한 도면의 변경이 발생된 경우 개발팀장은 동 절차서의 6. 2항 및 6. 4항에 따라 작성, 등록 및 배포한다.

(2) 도면의 개정 및 변경은 최초의 작성 절차와 동일한 과정으로 검토 및 승인한다.

(3) 개정 및 변경부분은 그 부위에 으로 표시하며, 개정 및 변경 횟수에 따라 1, 2, 3 ․․․등으로 표시한다.

 

기 록 명

문 서 번 호

보존년한

보 관 팀

비 고

도면접수 대장

QP-7303-01

5

개 발 팀

 

도면 등록 대장

QP-7303-02

5

개 발 팀

 

도면 DISKETTE 관리대장

QP-7303-03

5

개 발 팀

 

도면 출도 대장

QP-7303-04

5

개 발 팀

 

7. 기록 및 보관

 

8. 관련문서

설계관리 절차서(QP-7301)

 

 

 

강하넷()

도면관리 절차서

문서번호

QP-7303

페이지

5/5

도장

 

도장

부표   1 도면 접수 식별표시 부표 3 도면 출도 식별표시

부표 2 도면번호 부여 방법

×

×××

 

×××

×

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4) 설계변경 횟수

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) 1 SUB ASS'Y 및 단품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) 모품번(개발순)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) GROUP 번호(5 : AIR VALVE)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

도면의 관리상 필요한 도면의 분류번호는 제품기종별, 일련번호 등으로 분류 표기한다.

 

부표 4 도면 DISKETTE 번호 부여방법

×

×××

 

×××

×

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4) 설계변경 횟수

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3) 1 SUB ASS'Y 및 단품

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2) 모품번(개발순)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) GROUP 번호(5 : AIR VALVE)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

××

 

×

 

××

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

일련번호

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

도면종류분류

G

: 제품도

W

: 제조공정도, 작업표준서

 

 

 

 

 

 

 

 

 

J

: JIG & FIXTURE

 

 

 

 

 

 

 

 

 

작성년도

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DISKETTE 관리상 필요한 관리번호는 연도별, 도면종류별, 일련번호 등으로 분류 표기한다.

 

 

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 개정이력

Rev. No

개정일자

주요개정내역

0

2009. 04. 01.

품질/환경시스템을 수립하기 위한 제정

 

 

 

 문서 승인

구 분

작 성

검 토

승 인

부서/성명

 

 

 

서 명

 

 

 

일 자

 

 

 


Unit Process

업 무 절 차

담당

협조/검토

출력물

관리기준

승인

1. 설계타당성 검토

1.1 설계의 필요성(고객요구경영층 지시 등)이 제기되면

관련담당자와 설계의 타당성을 검토한다.

(1) 설계사양관련법규비용일정

(2) 기술검토 (설계가능성불명확한 내용에 대한

선행설계)

(3) 설계인력 등

1.2 설계 타당성 검토 결과를 정리하여 설계여부를 결정한다.

설계부

영업부

생산부

설계검토

사양검토

규격법적요구사항

설계가능성 (가격,

일정기술 )검토

선행 설계 결과파악

설계자원의 파악

승인권자

2. 설계 계획서 작성

2.1 해당 프로젝트에 대해 설계 담당자을 선임한다,

2.2 인원일정예산에 대한 구체적인 계획을 세우기 위하여

다음의 내용이 포함된 설계프로그램에 설계/설계 계획을

작성한다.

(1) 설계/설계사양 (2) 설계/설계비 산출

(3) 설계/설계인력 및 담당 업무

(4) 타부서의 지원 및 협조내용

(5) RISK 관리설계검토검증유효성확인

(6) 전체일정설계단계 및 조직간 연계성

(7) 업무리스트 (업무별 책임과 개인일정)

2.3 작성이 완료된 설계/설계계획서는 관련 담당자와

검토를 거친 후 승인을 득한다.

2.4 설계/설계진행 중에 설계/설계계획이 변경된 경우에는

갱신 한다.

2.5 설계/설계 담당자는 자격이 부여된 인원을 배정한다.

설계부

관련 부서

설계/설계계획

설계/설계인력자원

파악

-조직간 연계성

설계/설계업무

단계파악

-유효성 확인 방법

-업무별 책임

-효과적 의사소통

승인권자

3. 기초설계

3.1 설계(고객요구사항)사양을 기초로 각PART

및 전체 구조를 파악할 수 있도록 설계를 한다.

3.2 설계계산서 설계시 주요 설계 FACTOR를 결정하기 위한

설계계산서를 작성한다.

설계부

관련부서

도면

신뢰성분석

설계/설계 타당성

승인권자

Unit Process

업 무 절 차

담당

협조/검토

출력물

관리기준

승인

 

3.4 설계/설계 시 예상되는 위험 및 고장원인에 대한 분석을

한다.

3.5 가능 시 검증/검사계획자재 LIST 작성예비 공정흐름도,

조립표준을 정립한다.

3.6 장기 납기품목은 자재 LIST를 근간으로 구매 조치한다.

 

 

 

 

 

4. 설계/설계 검토

4.1 관련부서와 필요 시 고객 인원이 참석하여 사양서에

준한 설계 여부설계 사항에 대한 문제점 검토 및 안전

사항 등 기타사항을 검토한다.

4.2 보완이 필요한 사항은 회의록에 기록하고 조치한다.

설계담당

관련담당

설계검토서

사양서 준한 설계

평가

안전기능 검토

기능성능요구사항

규격법적요구사항

경험선행자료반영

승인권자

5. 상세설계

5.1 기초설계가 완성되면 이를 근거로 제작에 필요한

상세설계를 진행한다각 부문별 상세설계내용은 다음과

같다.

(1) 조립도 각 구성품이 조립된 조립도 작성

(2) 상세부품도 조립도를 기준을 상세부품도를 작성

(3) 상세부품선정 상세 설계에 필요한 상세부품 선정

5.2 자재 LIST작성 지침서에 따라 자재 LIST을 작성한다.

5.3 설계/설계품 조립 시 필요한 조립기준서 초안을 아래

사항을 고려하여 작성한다.

(1) 올바른 조립방법과 기준

(2) 안전한 조립을 위한 지침

설계담당

관련담당

조립도

상세부품도

자재 LIST

제조공정도

상세설계검토

표준규격관리

승인권자

6. 설계검증

6.1 상세설계 완료 후 관련 담당자가 참석하여 상세

설계 된 내용에 대해서 문제점을 CHECK한다.

6.2 주요 검토 내용은 다음과 같다.

(1) 주요기능에 상세 구현 설명필요 시 상세도면 언급

(2) 기초설계 시 결정된 주요사항이 상세설계 하면서 변경

된 사항

(3) 상세시험 기준

6.3 보완이 필요한 사항은 회의록에 기록하고 조치한다.

설계담당

관련담당

기구부품 인증 시험

상세 기능구현 검토상세기능 검토

승인권자

Unit Process

업 무 절 차

담당

협조/검토

출력물

관리기준

승인

7. 설계/설계 제품의

제작

7.1 설계검증이 완료되면 아래에 의거하여 구매의뢰를 한다.

(1) 자재 LIST에 의거한 구매의뢰서 작성

(2) 신규채용부품에 대한 부품사용 승인서

7.2 발주된 설계품은 제작시 문제가 있는지 CHECK하고

납기 내에 입고가 될 수 있도록 관리한다.

7.3 제품 조립은 공정관리 절차에 따르며설계/설계담당자는

제조과정에서 제조기준서 수정 및 보완작업을 하여

최종 기준서를 완성시킨다.

7.4 초품제작이 완료되면 시험검증이 가능하도록 수정보완

한다.

설계담당

관련담당

조립기준서

구매누락부품 확인

설계품 제작관리

조립 용이성 고려

승인권자

8. 설계타당성 검토

8.1 기본동작 시험이 완료되면 성능시험 성적서의 기준항목에

준하여 시험을 행하고 그 결과를 평가한다.

8.2 출하검사는 검사관리 절차에 따른다.

8.3 설계/설계품에 대한 시험검증 및 출하검사가 완료되면

제품보관 장소에 보관한다..

8.4 완성제품대하여 영업담당에 통보하고 영업담당은 그 일정

을 고객과 협의하여 최종납품일정을 확정하고 확정된

일정에 따라 납품 및 설치를 진행하여 필요시 시운전

검증 평가를 한다.

8.5 인도 설치시는 다음 내용들로 구성된 제품 MANUAL

제공한다.

(1) MAINTENANCE MANUAL

(2) 지급품 목록(SPARE PART)

설계담당

생산담당

영업담당

검사담당

신뢰성 시험결과

보고서

승인권자

9. 설계변경 및 보완

9.1 자체 설계변경

(1) 시험 검증시 발생된 문제점 및 개선사항에 대해서는

원인분석 및 대책을 수립하여 설계변경이 필요한 부품

에 대해서는 설계변경 후 재 제작하여 적용 후 재시험

평가를 행한다.

9.2 고객요구에 의한 설계변경

(1) 유효성 평가 시 고객이 설계변경을 요구 할 경우 변경

가능성 및 필요성에 대해 검토 후 설계변경을 행한다.

-

-

변경점 사전신고서

도면 REVISION관리

-

Unit Process

업 무 절 차

담당

협조/검토

출력물

관리기준

승인

 

(2) 설계변경 개선사항에 대해서는 유효성 평가에서 고객

과 같이 재검증을 실시한다.

9.3 설계변경사항이 도면인 경우는 설계담당자는 도면 설계변

경 REVISION 관리를 하고 최종보완 내용을 반영한다.

도면관리는 문서관리 절차에 따른다.

 

 

 

 

 

10. 설계완료

10.1 설계/설계가 완료된 제품에 대해서는 다음과 같은 자료

(기술문서Technical Construction File)를 작성 정리한

후 고객 및 서고에 보관하다..

생산자료는 고객과 약정된 A/S 기간 동안 생산부서에서

관리되고 이후에 품질관리로 이관되어 보존된다.

확정 자재 LIST을 토대로 시험 검증시 설계변경사항을

반영하여 최종 확정 자재 LIST을 작성한다.

(1) 조립도상세부품도,

(2) 부품도확정 자재 LIST

(3) 시험 성적서개선사항 자료

설계 시 생성된 기술자료

10.2 설계완료보고는 승인원을 작성하여 승인을 득한다.

설계결과 및 추후진행방향 등

설계담당

관련담당

자료이관

설계 문서 검토

승인권자

 

11프로세스

및 기록관리

문 서 명

문서번호

기 록 명

양식번호

보존기간

관리부서

비고

1. 생산관리 프로세스

2. 모니터링 및 측정 프로세스

3. 기록관리 프로세스

QP-704

QP-801

QP-402

1. 설계 프로그램

2. 자재 LIST

3. 제품 기준서

4. 설계 변경서

QP702-1

QP702-2

-

-

3

3

3

3

설계부

설계부

설계부

설계부

 



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