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4.2 품질 시스템 |
문서 번호 |
QI-0201-P04 |
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| 지속적 개선업무 지침서 |
1 차 개정 |
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- 목 차 - |
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1. 적용범위
2. 목 적
3. 용어의 정의
4. 책임과 권한
5. 업무 절차
6. 관 련 표 준.
7. 기록 관리 및 보존
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결
재 |
구 분 |
작 성 |
검 토 |
승 인 |
등 록 |
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부 서 명 |
부수 |
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배 |
공 장 장 |
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정
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제,개정일 |
주 요 개 정 내 용 |
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처 |
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■ 관 리 본 |
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□ 비 관 리 본 |
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| FP-001-01 Rev.1 |
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A4 |
| 지속적 개선 업무 지침서 |
문 서
번 호 |
QI-0201-P04 |
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1. 적용 범위
본 지침은 당사의 조직 전반에 걸쳐 품질, 서비스, 납기 및, 가격에 대한 지속적인 개선활동에 대하여 적용한다.
2. 목 적
본 지침은 품질실적 분석, 작업동작 분석, 설비가동율 분석 등과 같은 자료를 분석하고 지속적 개선대상을 선정하여 개선 목표를 설정 개선활동을 전개함으로써 고객을 위한 품질향상, 납기준수 및 생산성을 향상시키는데 그 목적이 있다.
3. 용어의 정리
3.1 I-Chart
관리지수를 시각적으로 나타내는 양식으로, 상단에는 경향을 나타내는 그래프를 년, 월, 주, 일단위로 표현하고, 하단에는 그래프와 연계된 세부내용 및 수치를 기록한다.
3.2 공정 반송율
고객에게 납품된 자재 중 고객의 공장에서 최종 출고되기 전까지 각 공정에서 파손, 훼손, 변질,불량 등의 사유로 사용할 수 없어 당사로 반송되는 모든 자재의 총합을 고객에게 납폼된 자재의 총 수량으로 나누어 백분율로 환산한 값을 말한다.
3.3 공수
생산현장에서 나타나는 모든 현상을 노동량으로 표현하는 관리지수로서 실적공수, 목표공수, 표준 공수로 분류한다.
3.4 가동율
정시간(8Hr) 가운데 설비 또는 라인의 가공 조립 능력에 대한 후 공정의 요구수의 비율, 즉, 실제 생산할 수 있는 능력 대비 필요량에 따른 실제 생산의 비율을 말한다.
3.5 생산성
생산량을 어떤 하나의 생산요소의 투입량으로 나눈 것.
노동 생산성 = 생산량 ÷ 노동량 (시간)
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3.6 설비종합효율
설비를 객관적이고 종합적으로 파악하기 위해 설비의 효율을 수치로 나타낸 것으로 공장내의
라인별, 공정별 생산성의 차이 및 효율변화 또는 잠재로스를 명확히 나타내 주는 수치를 말한다.
3.7 자주개선연구회
1,2공장 팀 단위의 모든 개선활동을 통칭하는 말로서 팀 중심의 생산성/ 품질/ 안전/ 원가/ 환경분야의 개선활동을 말한다. (기획개선 활동)
3.8 소개선 활동
반 단위로 전개되며 반원에 의해 즉 실천 개선되는 모든 활동을 말한다.
4. 책임과 권한
4.1 경영자 대리인
(1) 지속적인 개선 철학 전개
(2) 각 부서의 개선계획대비 실적 관리 감독 및 승인
4.2 생산부서장
(1) 작업 개선과 공정개선에 대한 지속적인 개선활동 업무 담당
(2) 공정의 생산능력, 작업공수, 재고회전율, MH 당 생산성 등 작업효율에 관한 데이터를 수집하고 그 변화추이를 관리할 책임이 있다.
(3) 설비 및 치공구에 대한 사용 부서로서 설비능력 및 공정능력에 대한 지속적인 개선활동업무를 담당하고 중요 설비의 능력, 고장율, 제품품질 등 설비효율에 관한 데이터를 수집하고 그 변화추이를 관리할 책임이 있다.
4.3 품질보증부서장
(1) 회사 전체의 품질경향을 분석하고 고객이 만족하는 품질목표를 달성할 수 있도록 지속적인 개선활동을 전개할 책임이 있다.
(2) 공정반송, 하자보증 등과 같은 고객 불만족 지수를 관리하고 이를 지속적으로 개선하는 활동을 전개할 책임이 있다.
4.4 영업부서장, 자재부서장
(1) 100% 적시 인도를 위하여 지속적인 납기개선의 책임이 있다.
(2) 과도한 운임과 취급 및 보관, 자재의 낭비 등을 지속적으로 개선할 책임이 있다.
5. 업무절차
5.1 개요
(1) 당사는 모든 고객에게 이익을 주는 품질, 서비스(시기, 인도를 포함) 및 가격을 지속적으로 개선하며 혁신적 개선을 위한 활동을 전개하여야 한다.
(2) 최고경영자는 지속적인 개선 철학을 당사의 조직 전체에 교육을 통하여 전개한다.
(3) 지속적 개선을 특별특성에 대하여 최우선 순위로 시행하여야 한다.
(4) 비용요소 또는 가격을 지속적 개선시스템 속의 주요지수 중 하나이어야 한다.
(5) 각 부서장은 안정성, 합격 가능한 능력 및 성과를 실증해 왔던 공정에서의 지속적인 개선을 위한 우선적인 조치계획을 개발하여야 한다.
5.2 품질 및 생산성 개선
(1) 당사는 다음과 같은 품질 및 생산성 개선을 위한 기회를 파악하고 관련부서장은 적합한 개선대상을 선정하여 개선계획을 수립 실시하여야 한다.
가. 예정에 없는 기계 정지 시간
나. 기계설치, 금형 변경 및 기계 변경시간
다. 과도한 작업 시간
라. 폐기, 재작업 및 수리
마. 부가가치 없는 건평의 사용
바. 과도한 산포
사. 100%이하의 초기 가동 능력
아. 공정평균이 목표값(좌우 양측 공차)의 중앙에 있지 않다.
자. 인력 및 자재의 낭비
차. 부족한 품질의 비용
파. 고객 공정을 최족화하기 위한 새로운 목표값
타. 과도한 취급(운임) 및 보관
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카. 한계 측정시스템 능력(MSA 및 ISO 10012-1 참조)
하. 불만, 수리, 반송, 선적실수, 미 완료된 주문, 하자보증 등과 같은 고객 불만족
(2) 해당부서는 개선활동 대상을 선정 후 ‘개선활동 관리대장(FI-0201-P42)'에 등록 후 지속적으로 관리한다.
(3) 품질 및 생산성 개선의 준비
당사는 품질 및 생산성 향상을 이한 개선의 준비를 위하여 부문별로 연도별, 월별 개선의 추이를 파악한다.
| 분류 |
개선대상 |
개선의 추이 분석 방법 |
부문 |
| 생산성 |
노동생산성 |
총매출액 - 외주가공비
인당생산금액 =
(원/MH) 총 투 입 M/H |
생산 |
총 매 출 액
직접노무비율 = X 100
(%) 직접직 노무비 총액 |
생산 |
| 설비종합효율 |
= 시간가동율 X 성능가동율 X 양품율 |
생산 |
| 재고회전율 |
재고회전율(회)=총매출액÷월말재고금액 |
생산, 자재, 영업 |
| 품질 |
불 량 율 |
불량율(PPM)=총불량수÷총 생산수량 X 백만 |
생산, 품질 |
| 공정반송율 |
불량율(PPM)=총반송수÷총 납품수량 X 백만 |
품질 |
| 납기 |
납기준수율 |
달성율(5)=납품금액÷주문금액 X 100 |
영업, 자재 |
5.3 지속적 개선을 위한 기법
(1) 당사는 적합한 지속적 개선조치 및 기법들에 대한 지식을 확보하기 위하여 교육을 실시하며 적절한 기법들을 선정 개선의 도구로 사용하여 개선활동을 전개한다.
(2) 지속적 개선에 이용 가능한 기법 중 적합한 것을 선택하여 개선활동을 전개한다.
가. 관리도(계량, 계수, 누적합 도표)
나. 실험계획법(DOE)
다. 제한 이론(Theory of constraits)
라. 종합적 장비 효과성
마. PPM 분석
바. 가치분석
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사. 동작/인간공학 분석
아. 실수 방지
자. 벤치 마킹
5.4 개선 활동 요령
(1) 개선 계획서 작성
가. 기획 개선
각 부서장은 조사, 분석된 정보를 근거로 적용대상을 선정하고 년간 계획을 수립한다.
나. 수시 개선
각 부서장은 년간 계획 외에 개선의 필요성이 있을 경우는 ‘개선활동 추진계획서(FI-0201-
P41)'에 개선계획을 수립한다.
(2) 개선 팀의 구성
필요한 경우 경영자 대리인은 관련 부서를 소집하여 자주 개선 연구회를 구성하여 활동하거나
각 부서장의 책임 하에 반 단위 조직을 이용한 즉 실천 개선활동으로 전개시킨다.
(3) 현상파악
개선 팀의 개선계획서와 관련 정보를 토대로 하여 개선대상에 대한 현상을 세밀하게 파악하여
개선의 포인트를 축출하고 부문별로 적용성, 타당성을 검토한 후 관련 부서와 협의 결정한다.
(4) 목표의 설정
가. 개선팀은 개선대상에 대하여 개선 목적을 명확히 하고 가능한 한 계수치 적인 목표치를 설정한다.
나. 개선팀은 개선대상에 대하여 가장 합리적인 방법을 적용, 검토하여 소요비용 및 예상 효과를 산출한다.
다. 관련부서장은 개선 팀과 수시 회합하여 개선대상에 대하여 상호 의견수렴을 함으로써 보다 경제적이고 현실적인 개선이 이루어질 수 있도록 한다.
(5) 개선의 실시
가. 개선 팀은 개선 계획서의 일정계획에 준하여 실시한다.
나. 개선실시 내용 중 설비투자가 이루어지는 부분에 대하여는 생산부서장이 전체를 취합하여 최고 경영자에게 품의를 한다.
(6) 보고 및 관리
가. 개선 완료된 항목에 대하여는 개선효과를 파악하고 ‘개선 완료보고서(FI-0201-P43)’를 작성하여 보고서로써 관련부서장의 검토를 득하고 경영자대리인에게 보고한다.
나. 관련부서장은 개선 완료 후 내용에 대해서 유효성을 확인한 후 인계한다.
다. 개선 완료 후 ‘개선활동 관리대장'에 완료 표시하여 지속적으로 관리한다.
(7) 표준화
관련부서에서는 개선 내용에 대하여 관련문서에 반영하여 표준화를 시키고 타 부문으로 확대
적용을 실시한다.
6. 관련표준
6.1 경영 검토 절차서(QP-0101)
6.2 사업계획 관리(QP-0103)
6.3 상호기능팀 운영 지침(QI-0201-T01)
6.4 품질 기록 관리 절차서(QP-1601)
6.5 교육 훈련 절차서(QP-1801)
7. 기록의 관리
본 절차에 관련된 기록은 ‘품질기록 관리 절차’(QP-1601)에 따라 유지 관리 및 보존한다.
| 서식번호 |
서식명 |
작성부서 |
보존년한 |
비 고 |
| FI-0201-P41 |
개선활동 추진계획서 |
해당부서 |
영구 |
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| FI-0201-P42 |
개선활동 관리대장 |
해당부서 |
영구 |
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| FI-0201-P43 |
개선완료 보고서 |
해당부서 |
영구 |
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