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강하넷 품 질 지 침 서 문 서 번 호 Q802-2-1
제 정 일 자 2021.11. 8
도장공정 중간검사 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 1/2

 

 

1. 적용범위

이 규격은 우리회사에서 생산하는 배전반 및 제어반의 제조 공정중 외주 가공 처리하는

도장에 대한 중간 검사에 대하여 적용한다.

 

2. 검사 로트의 형성

종류별, 용량별 1일 생산량을 1검사 로트로 하고 재관 가공된 반제품 1개를 1검사

단위체로 한다.

 

3. 검사순서, 항목, 방식 및 조건

순서 검 사 항 목 검 사 방 식 검 사 조 건 비 고
1 겉 모 양 관 리 샘 플 링
검 사
n = 2
c = 0

2 색 상
3 도 막 두 께
4 밀 착 성

 

4. 시료의 채취방법

시료의 채취를 KS A 3151(랜덤 샘플링 방법)의 단순 랜덤 샘플링 방법에의거 랜덤하게

시료를 채취한다.

 

5. 시험 및 검사 방법

5.1 겉모양

겉모양은 긁힘, 흠 이물질등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으로

조사한다.

 

5.2 색상

색상은 색상 견본과 비교 조사한다.

 

강하넷 품 질 지 침 서 문 서 번 호 Q802-2-1
제 정 일 자 2021.11. 8
도장공정 중간검사 개 정 일 자 -
개 정 번 호 0 2/2

 

5.3 도막 두께

도막 두께는 정밀도 1 이상의 도막 두께 측정기로 임의의 5군데를 측정하여 그

평균치를 측정치로 한다.

 

5.4 밀착성

밀창성은 흠, 이물질, 밀착상태등 기타 사용상 해로운 결함이 없는지 여부를 육안으

로 조사한다.

 

 

6. 단위체 및 판정기준

검 사 항 목 판 정 기 준
겉 모 양 긁힘, , 이물질등 기타 사용상 해로운 결함이 없을것.
색 상 시방에 맞는 색상 견본과 일치한 것.
도 막 두 께 40 - 70 이내일것.
밀 착 성 도막의 벗겨짐이 5개 이하 일것.

 

7. 검사 로트의 처리

7.1 합격 로트

합격로트는 다음 공정으로 이송 한다.

7.2 불합격 로트

불합격 부적합품 관리절차서(P 503)에 따라 처리한다.

 

8. 기록 및 보존

검사의 기록 및 보존은 검사 및 시험절차서 (P 502)에 따른다.

 




 

 

 

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A. 작성, 검토 및 승인

 

󰍽 문서 식별

 

󰏅 관 리 본 Q M -
󰏅 비관리본 관리처 :

 

 

󰍾 본 품질지침서는 강하넷()의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.

 

구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자
작성(개정) 생산부 부 서 장

03. 03. 03.
검 토
품질경영대리인

03. 03. 03.
승 인
대표이사

03. 03. 03.

 

 

󰍿 합 의

 

부 서 명




성 명




서 명




일 자




 

 

󰎀 회 람

 

성 명




서 명




일 자




성 명




서 명




일 자




 

 

B. 목차 및 개정 현황

 

항목 제 목 개정 일자 및 내용
Rev. 1 Rev. 2 Rev. 3
A 작성, 검토 및 승인


B 목차 및 개정 현황


1 목적


2 적용범위


3 용어의 정의


4 책임과 권한


5 업무절차


6 품질기록


7 관련문서


8 첨부


 

 

목적

 

제품 생산에 필요한 소모품을 정기적으로 관리하여 작업 청정도 유지와 제품 품질 향상에 그 목적이 있다.

 

 

적용범위

 

제품 생산에 필요한 소모품을 효율적으로 관리하는데 적용한다.

 

 

용어의 정의

 

방진 : 먼지가 발생되지 않도록 처리된 물질

 

크로우 : 먼지가 발생되지 않으며 물 흡수가 빠른 종이

 

와이퍼 : 먼지 및 분진이 발생되지 않는 섬유질의 깨끗한 천

 

버블팩 : 제품의 파손이 방지 되도록 만들어진 Air

 

 

책임과 권한

 

생산부서장

 

생산의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한

생산 현장의 유지관리

작업자의 안전관리

생산 공정의 개선

 

생산담당

 

품짐지침서에 따른 부여된 작업의 수행

설비의 일상 점검 실시

 

 

업무절차

 

소모품의 종류 및 관리기준

 

비닐 글러브

사용주기 : 1회 사용 후 폐기처분

사용장소 : Clean Room 

 

면 글러브

사용주기 : 1회 사용 후 세탁하여 재사용

사용장소 : Clean Room /

 

크로우

사용주기 : 1회 사용 후 폐기처분

사용장소 : Clean Room /외 및 Wet Station

 

와이퍼

사용주기 : 1회 사용 후 폐기처분 (Clean Room )

1회 사용 후 재사용 (Clean Room )

사용장소 : Clean Room /외와 설비 세정시

 

버플팩

사용주기 : 1회 사용 후 폐기처분

사용장소 : 제품 운송시

 

방진화, 방진 복, 방진 모자

사용주기 :  1회 사용 후 세탁

사용장소 : Clean Room 

 

방진 마스크

사용주기 : 1회 사용 후 세탁 (재사용)

사용장소 : Clean Room 

 

주의사항

 

소모품 관리시 3항의 관리 기준을 철저히 준수한다.

각종 세제를 이용하여 손 세탁을 하지 않는다.

재활용품은 세척 후 청정실내에서의 사용은 금지하고 설비 보수나 청소 작업 시에만 활용한다.

 

생산성 소모품의 종류 및 관리표준

 

공기 (Air GAS)

사용용도 : Furnace 설비에서 제품표면의 오염물이 급격하게 산화 또는 연소되어 잔류물이 챔버에 남는 것을 방지하기 위해 사용되는 Gas.

순 도 : 99.9%(일반)

 

산소 (O2)

사용용도 : 미세먼지 제거 공정에서 사용되며 플라즈마를 발생시키는 촉매제로 사용.

순 도 : 99.999%(고순도)

 

질소 (N2)

사용용도 : 제품 건조 및 이물질 제거용으로 사용되며 분사 Gun을 통하여 사용

 

수산화 칼륨 (CaOH)

사용용도 : 화학처리 공정에서 용액 제조용으로 사용

순 도 : 90% 이상

 

과산화 수소(H2O2)

사용용도 : 화학처리 공정에서 용액 제조용으로 사용

순 도 : 35% 이상 함유

 

포장지

사용용도 : 검사가 완료된 제품을 안전하게 고객에게 전달되기 위하여 사용되는 봉투.

조 건 : 정전기가 발생되지 않아야 한다

제품 내용물을 확인할 수 있어야 한다

적정한 사이즈로 포장되어야 한다

규 격 : 600×600mm

450×450mm

200×200mm

100×100mm

 

스티커

사용용도 : 포장이 완료된 제품에 부착하여 제품명, 품질상태, 제조일자 등 관련 내용을 기재하기 위하여 사용된다

종 류 : 노란색 스티커 - 비금속 설비 용

초록색 스티커 - 금속 설비 용

 

생산성 소모품에 대한 재고는 주별로 파악하여 생산 소모품 관리 Sheet (첨부 1)에 기록하고 추가 구매여부를 결정한다.

 

 

품질기록

 

본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 절차서(문서번호 : WQP-MS-3)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.

기 록 명 양식 번호 보존년한 보관 부서
생산 소모품 관리 Sheet WQF-관리-21 3 생산부

 

 

관련문서

 

기록관리 절차서 (문서번호 WQP-MS-3)

 

 

첨부

 

생산 소모품 관리 Sheet (첨부 1)

 

 

 

 





 

 

 

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작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*개발검토 및 사양협의. *제조의뢰서의 기록된 내용 없음 20 시간
*설계 계획서 작성.   P.O SPEC의 내용을 확인    
       
*조립도 작성. *부분별 조립도 완료후 전체 *컴퓨터(AUTO CAD) 66 시간
*부품도 도면작성.  조립도를 작성한다.    
*구매품 LIST 작성. *조립도상의 모든 부품들을    
*부품 LIST 작성.  인하며 부품도를 작성한다.    
  *우선구매품에대한 구매신청은    
   선구매 청구한다.    
  *구매품 및 부품 LIST 작성시    
   조립도와 일치하는지 확인.    
       
*조립도 및 부품도등을 관리자가 *P.O SPEC,설계검증표에 의하 없음 20 시간
 확인검토.  여 확인.    
       
       
       
*전기적사양서,설계입력자료서, *출도 및 배포전 누락여부를 *복사기,프린터. 16 시간
 관련사외문서,센서 위치도등  확인    
 복사하여 관련부서에 배포. *출도후 제번화일 관리.    
*조립도,부품도,구매/가공 LIST      
 등 복사하여 출도.      
       
*내가공,외주가공을 분류하여 *가공납기및 구매납기 준수.    
 도면에의하여 가공. *규격에 적합한 부품을 공급    
*구매청구서에 의하여 구매.  하여야 함.    
*가공공정도 별도작성.      
*BODY 제작 공정도 별도작성.      
       
       
*가공되어 입고된 부품을 검사 *도면에 표기된 치수와 측정치 *버어니어 캘리퍼스  
 기준서에 따라 검사.  가 허용공차범위에 수용되는 *내측마이크로미터  
   지를 정확히 측정하여야 함. *경도기  
    *외측마이크로미터  
    *인디게이터  
    *색상조견표  
       
       
       
       
*PART LIST 와 대조하여 조립 *부품수량 확인. 없음 3 시간
 담당자가 자재관리부에서 인수. *미결부품 확인 및 입고일정    
   확인.    
       
*설계조립도에 의하여 기계적 *부품의 체결상태를 견고하게 *버어니어 캘리퍼스 80 시간
 물리적인 만족을 시키기 위하여  하여야 함. *T 렌찌  
 각부품을 조립시킴. *규격에 맞는 부품을 사용. *L 렌찌  
  *수직 수평도 유지하여야 함. *드라이버(+,-)  
       
  *각 부위별 간섭여부를 확인.    
*공압 회로도에 의하여 각종 *밸브와 실린더의 배열상태 *공압배선절단가위. 7 시간
 실린더를 구동하기 위하여  확인. *드라이버(+,-)  
 밸브와 실린더간의 공압라인을 *공압의 누출여부 확인.    
 연결시킴.      
       
       
       

 

작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*전기회로도 및 프로그램 작성. *전기부품의 사용시 전기적 *컴퓨터 50 시간
*,출력 LIST 작성.  사양서와 일치하는지 확인.    
       
       
       
       
*전기설계입력의 결과를 출력. *장비에적용이 적합한지 확인. *컴퓨터 2 시간
    *프린터  
       
*전기설계출력에 의하여 장비 *각 부품의 배치가 배치도와 *드라이버(+,-) 50 시간
 제어용 판넬 제작.  일치하는지 확인. *전동드릴  
  *사용된 전선은 규격에 맞게 *전기인두  
   사용하였는지 확인. *단자 집게  
       
*전기회로도 및 입출력 LIST *배선후 입출력의 신호가 *드라이버(+,-) 50 시간
 의하여 장비본체의 센서 및  정상적으로 동작되는지 확인. *전동드릴  
 전기부품과 제어용 판넬간의 *누전여부 확인. *전기인두  
 전기배선 작업. *누락된곳은 없는지 확인. *단자 집게  
       
*전기적 신호 및 논리적 기호로 *각 부위의 동작이 정상적으로 *컴퓨터 80 시간
 구성된 프로그램으로 사양에  동작되는지 확인.    
 맞게 입출력을 제어시키는 *각 부위의 에러 조건들의    
 작업.  동작여부 확인.    
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *시운전 체크 시트의 기록된   16 시간
 정상적으로 가동되는지 확인  내용에 의하여 확인.    
 하는작업.      
       
*장비가 사양에 맞게 제작되어 *고객의 요구사항 및 사양에   8 시간
 정상적으로 가동되는지 최종  맞게 제작되었는지 확인.    
 검사 리스트에 의하여 품질      
 관리부에서 실시      
       
       
       
       
       
       
       
       
       
*고객의 방문검사 실시. *고객의 요구사항 및 사양에    
   맞게 제작되었는지 확인.    
       
       
      8 시간~
      50 시간
       
       
*고객의 지적사항이 조치되었 *고객의 지적사항 관리.    
 는지 확인      
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04
작업내용 중요관리항목 사용장비 및 치공구 소요시간
*완성된 제품을 출고업무 *누락된 파트가 없는지 확인.   6 시간
 지침서에 의하여 출고. *운반도중 손상되지 않도록    
   주의를 기할것.    
       
       
       
       
       
       
*고객이 설정한 장소에 장비를 *고객의 요구사항과 일치하도   60 시간
 설치하고 가동시켜주는 작업.  록 가동시켜주어야 함.    
       
       
      합계
      542 시간
      ~590 시간
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
  ㈜강하넷   2003.04






 

 

 

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