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      APQP 활동 계획서 범례 : △(선택), ○(검토), ●(필수)  
                     
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객


프로그램
계획 및 정의
(I 단계)
· PROJECT 회의소집   연구개발팀팀장이 고객으로부터 접수한 개발
ORDER에 대해 개발 설명회 실시
  연구개발팀 개발    
· MDT팀 구성   사안에 따라 사장이 성공적인 개발수행을
위한 MDT팀장 선임 및 팀원 선정
  연구개발팀 - MDT
· 개발일정계획 수립   고객이 요구하는 일정에 근거하여 추진할 업무
범위 및 추진일정 계획수립
  MDT 개발 MDT
· 고객의 소리 반영   연구개발팀팀은 고객의 불만사항, 추진사항 및
고객의 관심/요구사항을 파악하며, 설계도면의
품질정보 및 SPEC관련정보를 사전 제공
  연구개발팀 -  
· 사업계획/마케팅
  전략 수립
  연구개발팀팀은 고객의 개발계획/ 마케팅 전략을
입수하여 개발 계획서에 반영.
  연구개발팀 - - -  
· 제품/공정 벤치마킹
  자료
  TARGET 제품의 TEAR DOWN을 통한 제품자료
및 유사제품의 공정자료를 입수 및검토
  연구개발팀 - MDT
(경쟁사
  포함)
· 제품/공정 가정   고객의 요구사양을 근거로 제품/공정을 가정   MDT - - -  
· 제품 시뢰성 조사   제품구성품의 수리, 교체주기, 강도/내구성
시험에 대한 목표를 설정
  연구개발팀 -  
· 개발목표 수립   고객 요구사항 및 입력자료를 반영하여 목표가격,
WEIGHT, 법규만족등 목표를 수립
  연구개발팀 - - MDT
· 초기 BOM 작성   제품/공정 가정에 근거하여 금형을 제작하기 위해
요구되는 모든 구성품 및 자재 LIST를 작성
  MDT - - - 생산
· 초기 제조공정도
  작성
  예상되는 제조공정을 제품/공정 가정 및 초기
BOM에 근거하여 작성
  MDT - - - 생산
· 특별 제품/공정 특성
  예비 LIST
  법규 및 안전 또는 제품/공정의 제조경험을 통해
당사가 선정한 것을 포함한 고객에 의해 지정된
특별제품특성 및 특별공정특성 예비 LIST작성
  MDT -  
                     
단  계 항  목 내  용 관련절차서/문서 주관팀 신제품
개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
대은이엔지 고객
( I 단계 ) · 팀 타당성 확인   모든 진행사항이 종축되고 관심사가 문서화 되어
I 단계 요구사항의 진행사항을 파악, 검토, 보고
  MDT - 고객과
협의


제품설계
및 개발
(Ⅱ단계)
· 설계구상서 작성   고객의 요구사항 및 설계입력 사항에 근거하여
설계에 기초가 되는 제품구상을 구체화하여 작성
  - 설계 - - -
· 설계 FMEA   MDT는 핵심팀에서 작성한 설계FMEA를 검토 확정   - 설계 - - -
· 시작 설계   설계 IMPUT 사항반영 및 작성된 설계 구상서를
기초로 시작 설계
  - 설계 - - -
· 시작 설계 검토   MDT는 설계입력 사항을 고려, 기술사양, 재료
사양을 검토
  - 설계 - - -
· 도면 및 사양변경   MDT의 설계검토시 지적된 사항을 반영하여 도면
및 사양변경
  - 설계 - - -
· 시작사양 배포   시작도면, EPL을 관렴팀에 배포   연구개발팀 설계 -
· 제품특별특성 설정

· 특별공정특성 설정

· 특별공정 설정
  I 단계에서 작성한 특별특성 및 특별공정을
MDT에서 설정
  - 설계
  MDT 연구개발
· 시작품 관리계획서   MDT에서 작성한 시작품의 치수측정, 재료 및
기능시험의 관리 계획서 검토, 확정
  MDT MDT - MDT
· 신장비, 금형 및
  설비검토
  시작사양에 근거하여 신규 구입장비 및 금형, 설비
요구사항 검토
  생산관리 연구개발 MDT
· 게이지 및 측정장비
  검토
  시작사양에 근거하여 게이지 및 측정장비 요구
사항 검토
  연구개발팀 품질관리
MDT

MDT
· 시험장비 검토   시작사양에 근거하여 시험장비 요구사항 검토   연구개발팀 품질관리
· 시작품 TEST 계획
  수립
  고객과 협의하여 TEST 항목, 시료수, 진행일정
수립
  연구개발팀 개발 -
· 시작품 제작업체 선정   적정 외주처를 선정하여 시작품 제작업체 선정품의   연구개발팀 개발 -
· 시작 금형 발주   외주업체에서 작성한 시방서를 승인하여 발주   연구개발팀 개발 -
                     
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개발
설계
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관련팀
대은이엔지 고객


제품설계
및 개발
(Ⅱ단계)
· 시작부품 발주/입고   연구개발팀팀에서 합격된 부품에 대해 구매팀
에서 발주 및 입고 조치
  구매팀 개발 -  
· 시작부품 검사   외주처에서 작성한 검사 성적서 확인후 외주부품
검사후 입고
  연구개발팀 개발 -  
· 시작품 제작업체 선정   외주 및 자작에 의해 제작되어 검사 합격된 부품
으로 시작품 제작
  생산 개발 -  
· 설계 유효성 확인   설계유효성 확인을 위한 검토회의 실시   연구개발팀 개발 -  
· 제조 타당성 검토   MDT팀은 제작완료된 시작품에 대해 외관, 조립
성(제조성), 품질확보 용이성등을 제조타당성 검
토서 및 설계정보 CHECK LIST를 확용하여 검토
  연구개발팀 개발 - MDT
· 기술사양승인 요청   고객에게 사양승인 요청을 위해 SAMPLE을 준비
하여 승인요청
  연구개발팀 개발 -  
· 원가 분석 및 견적
  재검토
  승인요청 사양에 의거 원가를 재검토하여 필요할
경우 재견적을 산출하여 원가팀에 통보
  연구개발팀 원가  
· 승인도 접수   고객으로부터 승인도 접수   연구개발팀 개발 -  
· 양산사양 배포   승인사양을 근거로 양산사양을 배포   연구개발팀 개발 -  


공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 제품 및 공정품질
  시스템 검토
  제품을 제조하기 위해 요구된 추가적인 관리 및
절차의 변경사항을 파악하여 품질시스템에 반영
사전제품 품질계획절차 연구개발팀 품질관리 MDT
· 포장 규격 검토   제품 납품에 대한 고객이 요구하는 포장규격을
검토
제품관리절차 생산관리 구매/
연구개발
-  
· 제조공정도 작성   제조 또는 조립공정의 시작부터 끝까지 기계,
재료방법 및 인력의 산포원인 분석에 이용
제조공정도작성 및 관리지침 생산관리 연구개발 MDT
· 공정 LAY-OUT 계획   제조공정 LINE을 포함한 검사점, 관리도의 위치,
중간수리장소를 검토
공정관리절차 생산관리 연구개발  
· 공정 FMEA작성   품질관리팀에서 작성한 공정 FMEA를 MDT팀에서
검토확정
공정FMEA 관리절차
(FMEA 부속서)
생산관리 연구개발 MDT
                     
                     
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개발
설계
변경
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변경
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공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 양산선행 관리계획서
  작성
  시작품 제작후 양산전에 발생하는 치수 측정과
재료 및 기능시험에 대한 초기생산 가동동안
또는 이전에 잠재적인 부적합 사항을 포함작성
관리계획서작성 및 관리지침 연구개발팀 품질관리 MDT
· 용기, 운반구 검토
  및 준비
  협력업체의 납품용기 사양검토 및 공정내 필요한
운반용기의 소요량 및 크기를 검토하여 준비
자재관리절차 생산 구매/
연구개발
 
· 인원계획 수립   TRY-OUT, PILOT, SOP 각 단계별로 필요인원을
관련팀과 협의하여 인원충원 계획 수립
사전제품 품질계획절차 생산 -  
· 협주업체 선정/심사
  발주 및 개발
  - 필요자재 구입선 및 협력업체 선정 및 심사
- 선정된 외주업체에 발주 및 협의된 일정내 개발
   완료 조치
- 납품 용기 승인
협력업체관리절차 연구개발팀
생산
-  
· 외주 SPL PPAP
  승인
  - 성적서를 포함하여 외주업체 부품양산 승인
- 생산관리팀에 외주 SPL 양산 검토후 승인/ 불합격
  결과 통보
양산부품승인절차 연구개발팀 품질관리  
· 검사협정서 체결   외주업체와 검사 협정서를 체결 협력업체관리절차 연구개발팀 품질관리 -  
· 시험장비 입고   발주된 시험장비를 발주 사양과 비교하여 입고조치 검사,측정 및 시험장비관리절차 연구개발팀 연구소  
· 설비/금형/치공구
  입고, TRY-OUT실시 및
  문제점 보완
  - 발주된 설비/금형/치공구 발주사양과 비교하여
   입고실시
- 입고/제작된 설비/금형/치공구의 확인을 위하여
  관련팀 입회하여 TRY-OUT 실시
- 결과 통보 및 회의를 하여 문제점에 대한 대책,
   일정 수립하여 개선실시
설비관리절차
금형 및 치공구관리절차
생산 연구개발  
· 공정 LAY-OUT
  작성/검토
  초기 LAY-OUT 도면을 수정보완하여 설비, 적치대,
용기, 금형, 치공구, 계측기, 운반구, 배치 LAY-
OUT을 MDT에서 공정배치계획 CHECK LIST
활용하여 검토
공정관리 절차 생산 연구개발  
· 특별공정 확정   특별공정 확정 및 배포 공정관리 절차 연구개발팀 연구개발  
                     
                     
                     
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공정설계
및 개발
(Ⅲ단계)
· 작업표준서 작성   파이로트(PILOT)생산시 작업자가 작업표준에
준하여 작업실시토록 작성하여 파이로트(PILOT)
생산전 공정에 게시
작업표준서작성 및 관리지침 생산 연구개발  
· 작업자 교육 및 배치   인원계획에 의거 작업인원을 충원받아 교육시실
및 단계별로 작업자를 배치
사전제품 품질계획절차 생산 생산  
· 초기공정능력 조사
  계획 수립
  공정/자재흐름파악, 작업조건 확인 및 공정능력
평가를 위한 계획을 수립
사전제품 품질계획절차 MDT 연구개발  
· 측정시스템 분석계획
  수립
  최소한 GAGE 반복성 & 재현성(R&R)에 대한
분석계획 수립
측정시스템(R&R)분석절차 연구개발팀 품질관리  
· 포장사양 검토 및 확정   고객포장 요구사항을 반영 제품정능 및 특성이
포장, 운송, 포장해체시 변하지 않고 유지됨을 보장하기 위한 사양 검토 및 확정
제품관리절차 생산 연구개발  
· 팀 타당성 확인   MDT팀은 공정설계 및 개발의 최종단계에서 일정
계획에 따른 진행사항 점검, 대표이사에게 보고
  MDT MDT  


제품 및 공정
유효성 확인
(Ⅳ단계)
· 시험생산   - 외주처에서 제작된 PILOT자재, 부품의 입고 및
  검사 의뢰
구매관리절차 생산 구매  
  - PILOT 자재 및 부품을 수입검사하여 입고 및 반송
   처리
검사 업무절차 연구개발팀 -  
  - 4M 및 LAY-OUT 실시 결과를 확인하기 위하여
   양산 조건 하에서 PILOT 생산실시
사전제품 품질계획절차
공정관리절차
생산 -  
  - 파이로트 생산시 발생된 문제에 대한 대책 및
일정을 수립하여 개선 실시
사전제품 품질계획절차 MDT -  
· 측정시스템 평가   규정된 측정장치와 방법으로 양산선행관리계획
서에 파악된 특성들을 평가
측정시스템(R&R)분석절차 연구개발팀 -  
· 초기공정능력 조사   공정 및 자재흐름파악, 작업조건 확인을 통하여
초기 공정능력 조사
사전제품 품질계획절차 생산 -  
                     
                     
                     
                     
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개발
설계
변경
공정
변경
관련팀
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제품 및 공정
유효성 확인
(Ⅳ단계)
· 양산관리계획서   양산선행관리계획서를 추가/삭제하여 양산관리
계획서 검토, 확정
관리계획서작성 및 관리지침 연구개발팀 - MDT
· 작업표준서/제조공정
  도/LAY-OUT 보완 및
  확정
  파이로트(PILOT)생산 결과를 반영하여 작업표준
서/제조공정도/LAY-OUT 보완을 통해 양산대비
제조공정도작성 및 관리지침 생산 -  
· 양산 유효성 확인
  시험
  파이로트(PILOT)생산 제품으로 PV TEST를
실시하여 양산 유효성 확인 시험
검사업무 절차 연구개발팀 -  
·  팀 타당성 확인   양산승인 의뢰전 제품/공정 품질 CHECK LIST를 활용하여 MDT에서 검토 사전제품 품질계획절차 MDT -  
·  PPAP 승인 의뢰/요청   고객의 PPAP승인 요령에 따라 승인의뢰 및 요청 양산부품승인절차 연구개발팀 품질관리  
· 양산 승인 통보 및
  이관회의
  MDT는 고객의 양산 승인결과를 관련팀에 통보
하여 양산일정에 차질이 없도록 대책회의 실시
양산부품승인절차 MDT -  
· 양산 제조원가 분석   양산 제조원가 분석   연구개발팀 원가  
· 외주 거래 기본 계약서
  체결
  외주처와 외주거래 기본계약서 체결 협력업체 관리절차 관리팀 구매  
포장평가   파이로트(PILOT)생산시 고객에게 납품한 제품의
상태를 파악하여 포장사양 평가
제품관리절차 생산 구매  
· 자재 수급 계획 및 발주   생산계획에 의거하여 자재 수급 계획 및 발주 구매관리절차 생산 구매  
· 예방보전계획 수립   일정점검,정기점검,설비이력관리예방보존계획수립 설비관리절차  생산 -  

양산
(Ⅴ단계)
· 양산   고객의 양산 시점 이전에 렵력업체 조달품 및
생산 제품 사양의 개전 조치가 완료 되었는지
확인 점검하고 양산 개시시 공정 및 제품 품질이
목표 품질을 만족하는지를 재점검하여 양산
공정관리절차 생산 -  

양산
(Ⅴ단계)
· 지속적인 개선   관리도나 통계적 기법을 이용하여 산포감소,
원가절감, LEAD TIME 단축, 품질개선등 실시
지속적 개선 절차 생산

연구개발팀
-  
· 고객 만족   고객 불만 접수 및 문제점 DATA 취합, 분석하여
관련팀에 FEED BACK 하고 개선 대책 수립
고객 만족 평가 절차

고객 불만 처리 절차
연구개발팀 -  
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공정목표 및 결과검토서


공정목표 및 결과검토서

작성검토승인
   
   
차   종 MDT
LIST
개발 :             ,  품질 :         ,  설계:        ,

구매:          ,  생산 : 
품  명 
고객명 
■ 공정 설계 입력 적합성 평가
공정설계
입력자료
검 토 란
요구사항검토결과비    고
 고객 특별특성 선정 상태□과잉 □적합 □미흡 ■N/A 지정 요구사항 없슴
 외주 업체목록 및 자재 LIST□과잉 ■적합 □미흡 □N/A 
 금형 사양서 구비/정확성□과잉 ■적합 □미흡 □N/A 
 유사 차종 품질문제 검토 결과□과잉 ■적합 □미흡 □N/A 
 제품 도면 구비 상태□과잉 ■적합 □미흡 □N/A 
■ 공정 목표 및 평가
공정성과
목표 및
검증결과
항    목목표측정 기준실적
 제품 생산 소요공수 (M/H) 조립 70대, T/T 5분, 근무 440분
여유율 7%
 
 시간당 생산 개수 (대)   T/T=5분 
 불량률 (%) 구조  다 결점 1EA 불량 판정 
 회로  다 결점 1EA 불량 판정 
 공정 능력(특별특성)  장기 공정 능력 
■ 공정 유효성 평가       
양산준비
자료검토
항    목확인결과비    고
 설비 CAPA, 정도, 작동상태□과잉 □적합 ■미흡 □N/A 
 치공구(Tooling)구비, 정도□과잉 ■적합 □미흡 □N/A
 작업표준/QC공정도/검사기준서□과잉 □적합 ■미흡 □N/A
 각종 CHECK SHEET/ 보조문서□과잉 ■적합 □미흡 □N/A
 작업자 숙련도 / 기량□과잉 □적합 ■미흡 □N/A
 기타 양산준비사항(비고란 상술)□과잉 □적합 □미흡 ■N/A
 ※ 상기 굵은 선 내의 해당 란은 공정 평가 후 작성란 임
종 합
의 견
 
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개발 타당성 검토서


개발 타당성 검토서결 재담 당검 토팀 장
   
고객명 작성일자 
차종, 품명 품 번 
MDT 확인 
양산 가능성 평가 결과
검 토 사 항고려 내용YNN/A검  토  의  견
 제품은 충분히 타당성을 평가하기 위해 
 정의(적용요건 등) 되었는가?
 차종, 생산댓수, 예상가격, 개발
 기간
#   공문 참조
 기술 성능사양은 문서와 같이 충족 될 
 수 있는가?
 도면, ES/MS#   관련 기술자료 구비 완료
 제품은 도면에 규정된 공차에 따라 제조
 될 수 있는가?
 도면(최소공차 확인)#   기존 양산품의 공차에 추가
 사항 없슴
 제품은 요구사항을 충족하는 Cpk's을 
 가지고 제조 될 수 있는가?
 현 공정 능력 비교 (요구시)#   기본 요구사항인 1.33을
 만족 시킬수 있슴
 제품을 제조하기 위한 충분한 생산능력을
 보유하고 있는가?
 필요 생산댓수, 현 공정 CAPA
 외주업체 CAPA, 능력 부하율
#   생산능력검토서 참조
 설계는 자재 취급, 기술의 효율적 이용을
 가능케 하는가?
 신규부품 조달 가능성, 요구품질
 의 수준 도달 가능성 (해당시)
#   요구품질 수준 해당 없슴
 신규 부품 타사 사용 중
 제품은 다음의 비일상적인 사항을 발생 시키지 않고 제조 될 수 있는가?    
 1) 고정장비에 대한 비용  압착기, 검사기, 측정기, 시험기
 CONVEYOR 외
#   생산능력검토서 참조
 2) 공구에 대한 비용  검사판, 조립판, APP'L 외#   상 동
 3) 제조방법의 선택 가능한 대안 1,2항 미 투자 및 투자 최소화
 를 위한 대안
#   불용 TOOLING류 수정
 제품에 통계적 공정관리가 요구되는가? 고객 지정 특별특성 (SC) 요구
 또는 당사 지정 필요성 여부
#   고객 지정 SC는 접수 된
 사항은 없음
 현재 유사제품에 통계적 공정관리는
 사용되고 있는가?
 공정 SPC 진행 여부 또는 CPK,
 PPK 관리 여부
 #  금번 차종에 대한 SC 선정
 및 관리 진행 예정
 SPC가 유사제품에 이용 될 경우     
 1)공정은 관리 및 안정상태 인가? 평균, 범위 관리도의 흐름 및
 안정성 여부
  # -
 2)Cpk's는 1.33보다 큰가?  공정능력지수 확인  # -
양산 가능성 검토 결과
검토 결과검토 의견특기 사항
   
 
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