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제품회수관리절차서

 

 (강하넷)

www.kangha.net

 

 

 

강하넷	식품안전절차서	문서번호	P-714
		제정일자	2016. 02. 01.
		개정일자	-
	제 품 회 수
		개정번호	0	Page	1/6

 

- 제∙개정∙폐지 이력

번호	제∙개정일자	제∙개정 사유	제∙개정 내용 요약
0	2006. 02. 01	ISO 시스템 도입	신 규 제 정

 

결     재	구 분	작 성	검 토	승 인
	성 명
	서 명
	일 자

 

강하넷	식품안전절차서	문서번호	P-714
		제정일자	2016. 02. 01.
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1. 적용범위

본 절차서는 (주)강하넷(이하 “당사”라 한다)에서 제품 위해요소 중점관리기준 (이하 ‘HACCP'라 한다)적용에 따른 식품의 안전성 보증활동을 수행하면서 유통 및 소비단계에서 의도하지 않은 안전성 위해가 발생하였거나, 발생할 가능성이 있다고 판단되는 경우에 취하는 제품회수 활동의 전반에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 절차서는 당사에서 생산하여 공급하는 제품의 유통 및 소비단계에서 의도 하지 않은 안전성 위해의 발생에 대한 적극적인 회수활동을 실시함으로써 최종 소비자의 안전을 보장함에 그 목적이 있다.

 

3. 용어의 정의

 

3.1 제품회수(Recalls)

유통 또는 소비단계에서 의도하지 않은 안전성 위해가 발생하였거나 발생할 우려가 있는 경우에 해당 제품을 유통 또는 소비경로에서 제거하는 일련의 활동

 

3.2 강제회수

당사가 가공 판매한 제품에 중대결함이 발생하여 행정당국에 회수지시에 의해 제품을 수거하거나 보상하는 일련의 활동

 

3.3 자진회수

당사가 가공ㆍ판매한 제품에서 공중의 안전성 위해가 발생할 가능성이 있거나, 발생한 경우3.2항의 강제회수 대상이 되기 전에 자체적으로 제품을 수거하거나 보상하는 일련의 활동

 

3.4 중대한 결함

일반적으로 소비자의 안전이나 건강에 해로운 영향을 미칠 소지가 있는 경우를 지침

 

3.5. 일반적 결함

고객의 제품에 대한 문제제기에 따른 고객 불만사항

 

3.6. 공표

회수대상 제품에 대한 회수서신을 대외적으로 발표하여 신속한 회수가 가능 하도록 하는

활동

 

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4. 업무의 구분

 

4.1. 결함의 분류

구분	감지 경로	처리 방법	결함분류(처리절차)
문제 상황	행정기관	강제 회수	중대함 결함 (법적 절차)
	품질모니터링	자진 회수
	소비자 제기	클레임 처리	일반 결함(내부절차)

 

4.2 모니터링

모니터링은 전 직원의 참여를 의무화하여 중대 클레임의 발생을 사전에 예방토록 한다.

 

5. 책임과 권한

 

5.1 HACCP팀장

(1) 당사의 제품회수관리규정을 승인하며, 회수체계를 유지하면서 회수 활동을 총괄한다.

(2) 회수결과에 따른 후속 조치를 승인하고 지원한다.

 

5.2 품질담당

(1) 회수대상 제품의 유통경로 및 출하 물량 파악

(2) 회수된 제품의 구분보관 및 처리

 

5.3 생산담당

(1) 회수 제품에 관련된 개선조치 시행

 

5.4 영업담당

(1) 회수 대상 제품의 회수 및 관리 이관

(2) 회수 대상 제품의 회수결과 정리 및 품질담당에 통보

(3) 미 회수제품에 대한 대책 수립 및 실시

 

6. 제품회수 체계의 개발 및 운영 원칙

 

6.1 당사의 제품회수 체계는 HACCP 팀이 개발하여 HACCP 팀장의 승인을 통해 시행하며, 제품회수는 행정당국의 지시에 따른 강제회수와 당사의 기준에 따른 자진회수로 구분하여 실시한다.

 

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6.2 HACCP팀원은 당사가 공급한 제품이 강제회수의 대상이 되지 않도록 일상적인 감시 및 검증활동을 효율적으로 전개하여야 하며, 우발적인 원인에 의한 안전성 위해가 발생하였거나 발생할 우려가 있다고 판단한 경우에는 즉시 자진회수를 실시하여야 한다.

 

6.3 제품회수전담 체계는 HACCP 팀원이 소속된 기존 부서를 모두 활용한다.

 

6.4 다음 각 호의 사항이 발생하면, 해당 부서장은 품질담당부서에 자진회수의 실시를 요청할 수있다.

 

(1) 제품별 HACCP 계획서에서 정한 CCP별 일상검증 결과가 허용 한계치를 이탈하였음에도 적절한 개선조치가 이루어지지 않은 것으로 판단된 경우.

(2) 동일로트의 제품에 대한 안전성관련 고객 불만이 반출후 48시간 이내에 3건 이상 발생한

경우.

(3) 유통기한 경과 품이 유통되고 있음이 인지된 경우(별도의 회수계획 없이 즉시 회수함)

(4) 기타 특별한 안전성 위해정보의 입수에 따라 필요성이 인정된 경우.

 

7. 강제회수의 실시절차

 

7.1 영업부서장은 허가관청의 “회수명령서”를 접수하면, 즉시 식품안전팀장에게 그 사본을 송부하여야 한다.

 

7.2 식품안전팀장은 접수된 “회수명령서”에 기재된 회수대상제품과 관련된 모든 정보를 파악하되, 다음의 정보를 관련 부서의 협조를 통해 반드시 확보하여야 된다.

(1) 해당 제품의 생산에 소요된 공정/단계의 안전성 관련 정보

(2) 해당 제품의 보관, 반출 및 유통단계에 관련된 안전성 정보

(3) 해당 제품의 유통경로 및 유통량

 

7.3 식품안전팀장은 확보된 회수대상 제품관련 정보를 분석하여 회수여부를 결정하고, 회수대 상 사유가 없음을 입증할 수 있는 경우에는 처분 권자에게 그 증빙자료를 첨부하여 이의신청을 제기한다.

 

7.4 이의신청이 기각되거나, 회수가 필요하다고 판단된 경우에는 긴급 회수문을 작성하여 중앙 일간지 5면에 5단 10㎝ 이상의 크기로 게재하되, 회수문 에는 다음의 정보가 포함되어야 한다.

(1) 회수 제품명 : 회수대상 제품의 명칭을 기재한다.

(2) 제조일자 또는 유통기한 : 해당 제품의 식별이 가능한 제조일자 또는 유통 기한을 기재한다.

(3) 회수방법 : 해당 제품의 회수방법을 구체적으로 기재한다.

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(4) 회수영업자 : 당사의 상호를 기재한다.

(5) 영업자의 주소 : 당사의 소재지를 기재한다.

(6) 연락처 : 당사의 영업부서 직통 전화번호를 기재한다.

(7) 기타 : 해당 제품의 회수와 관련하여 회수 종료 일자를 포함한 특별히 소비자에게 고지할 내용을 기재한다.

 

7.5 식품안전팀장은 회수문을 공표함과 동시에 회수문의 내용을 포함하는 회수 계획서를 수립하여 처분 권자에게 보고하고 신속한 회수가 이루어지게 한다.

 

7.6 영업담당부서장은 식품안전팀장으로부터 회수문을 접수하면 해당 유통 점에 회수문 사본을 송부하여 즉각 제품회수를 개시한다.

 

7.7 영업담당부서장은 매일 회수된 제품을 회수한 장소 및 물량에 관한 기록을 포함 하여 생산 부서로 이관시켜야 한다.

 

7.8 관리담당부서장은 매일 회수되어 이관된 제품을 별도로 격리된 장소에 보관하면서, 관련 기록을 취합 정리한다.

 

7.9 영업담당부서장은 회수대상 제품의 회수가 완료되면, 최종적으로 회수한 장소별 회수물량을정리하여 식품안전팀장에게 통지하여야 하며, 특히 미회수 물량에 대한 향후 조치계획을포함시켜야 한다.

 

7.10 영업부서장은 회수제품의 접수를 완료하면, 그 보관 장소와 수량을 생산담당부서장에게 통지한 후, 회수장소별로 매출취소조치를 취한다.

 

7.11 식품안전팀장은 회수된 제품의 정밀검사를 실시하여 그 결과에 따른 처리방법을 정하여 처 리되게 하며, 회수 제품에 대해 그 발생원인 및 방지대책을 작성한다.

 

7.12 식품안전팀장은 각 담당부서장으로부터 개선조치 완료보고서를 접수 하면, 그 내용을 검토한 후, 현장검증 등의 절차를 통해 개선조치의 유효성을 평가하여 그 결과가 효과적임이 입증된 경우에 개선조치를 종결한다.

 

7.13 개선조치가 종결되면 식품안전팀장은 다음 각 호의 정보가 포함된 회수결과 보고서를 작성 하여 회수 처분권자에게 즉시 보고하여야 한다.

(1) 회수대상 제품의 총생산량 및 유통경로 공급량, 회수량 및 미 회수량이 포함된 회수실적

 

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(2) 미회수량에 대한 후속 조치계획

(3) 회수사유에 대한 재발방지 대책

 

8. 회수체계의 유지관리

 

8.1 회수결과에 따른 개선조치의 방법은 식품안전팀장이 결정하고, 실시는 해당사유 발생부서 에서 실시하며, 식품안전팀장의 유효성 평가결과가 효과적인 것으로 입증된 경우에 종결처 리한다.

 

8.2 각 부서는 강제회수 상황이 발생하지 않도록 적절한 감시활동 및 일상검증 을 실시하여야 한다.

 

9. 관련절차서

 

9.1 부적합품관리 절차서

9.2 제조시설관리 절차서

9.3 제품보존관리 절차서

9.3 시정 및 예방조치 절차서

 

10. 기록 및 보관

 

양 식 명	양 식 번 호	보 관 부 서	보 존 년 한
반 품 대 장	F714-1	관리부	3년
Recall 발생원인 및 방지대책	F714-2	생산부	영 구
Recall 개선조치 완료보고서	F714-3	생산부	영 구

 

 

 

 

 

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강하넷(주)	공 정 관 리	표준번호	QP-4093
		제정일자	2003. 7. 1
	위 생 관 리 절 차 서	개정번호	2
		페 이 지	1/14

 

1. 목적

이 절차서의 목적은 우리 공장의 제품 생산과 관련된 인원, 제조설비, 유틸리티 및 도구, 작업장 및 환경에 대한 기본적인 위생적 안전성을 확보함으로써 최종 제품의 안전성을 보장할 수 있는 기반을 구축하는데 있다.

 

2. 적용범위

이 절차서는 당사의 생산관련 인원, 제조설비, 유틸리티설비 및 도구, 작업장 및 환경의 위생관리 활동에 대하여 적용한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 개인위생

두발, 수염, 손톱, 손씻기 등 청결상태나 종업원 건강상태 등.

3.2 제조설비

제품을 생산하는데 필요한 기계 및 설비.

3.3 작업장

가공 작업을 위하여 제조설비, 유틸리티, 배수라인 등이 설치된 장소.

3.4 방제작업

위생적이고 안전성이 확보된 제품에 오염균을 전이 시킬수 있는 쥐나 해충의 유입을 방

지하거나 서식처를 없애는 작업.

3.5 세 정

제조설비가 위생적으로 관리되어 제품에 교차오염이 되지 않도록 세척 등을 통하여 깨

하게 유지되도록 하는 것.

 

QP-4022-1 강하넷(주) A4(210×297)

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4. 책임과 권한

4.1 생산부서장

4.1.1 직접 생산에 사용되는 설비 및 도구에 대한 위생관리 총괄

4.1.2 작업장 및 작업환경에 대한 위생관리 총괄

4.1.3 작업자의 개인위생 및 복장위생 관리

4.1.4 작업자에 대한 작업중 보건 및 안전관리

4.1.5 부적합사항에 대한 시정조치 실시

4.2 연구개발실장

4.2.1 위생점검 및 검열 실시

4.2.2 현장 청결도 검증 실시

4.2.3 부적합사항 시정조치 요구

4.3 공무환경부서장

4.3.1 작업장에서 발생하는 폐수 및 용수에 대한 위생관리

4.3.2 제품 생산관련 유틸리티에 대한 위생관리

4.3.3 작업장, 건물 및 부대시설의 시공․유지 관련 위생관리

4.4 관리부서장

4.4.1 작업장 위생관리에 필요한 자재의 조달 및 외부 용역 업무 총괄

4.4.2 자재의 보관․불출 위생관리

4.5 영업부서장

4.5.1 차량 세차 및 소독관리

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4.5.2 제품의 보관․불출 위생관리

 

5. 개인위생

5.1 보건관리

5.1.1 우리 공장에 근무하는 작업자는 다음 각 호의 질병에 감염되거나 해당 병원균을 보균하지 않도록 하여야 한다.

(1) 가축전염병예방법 제2조제1항의 규정에 의한 제1종 전염병중 소화기계 전염병

(2) 가축전염병예방법 제2조제1항의 규정에 의한 제3종 전염결핵(비전염성인경우제외)

(3) 피부병 기타 화농성질환

(4) 비형 간염(전염의 우려가 없는 비활동성 간염 제외)

5.1.2 작업자는 채용시 국가지정 의료기관에서 건강진단서를 발급받아 제출하여야 하며, 관리부서장은 개인별 진단결과를 검토하여 적격한 인원만 채용하여야 한다.

5.1.3 작업자는 5.1.1항에 해당되는 질병에 감염 또는 감염이 의심되는 경우에는 즉시 해당 부서장에게 보고하여 적절한 조치를 받아야 한다.

5.1.4 부서장은 즉시 해당 작업자를 제품을 직접 취급하는 작업을 하지 않도록 하고, 완치된 결과를 확인 후, 작업을 하도록 한다.

5.1.5 제품을 직접 취급하는 작업자는 년 1회 이상 건강검진을 받아야 하며, 관리부서장이 관리한다.

5.2 개인위생수칙

5.2.1 손톱은 짧게 깍고, 매니큐어나 짙은 화장은 금한다.

5.2.2 머리는 깨끗이 씻고 단정히 하여야 한다.

5.2.3 시계, 반지 등의 장신구를 착용하지 말아야 한다.

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5.2.4 수염은 기르지 말고 매일 면도해야 한다.

5.2.5 상처 등이 있는 사람은 제품과 직접 접촉하는 작업을 금하며, 제품에 영향이 없는 작

업에 배치해야 한다.

5.2.6 작업시 잡담을 하거나 음식을 섭취하거나 껌을 씹는 등 비위생적인 행동을 삼가야

한다.

5.2.7 작업장내에서 소리를 지르거나 뛰어서는 안된다.

5.2.8 작업장 내에서는 도체 및 가공육과 직접 접촉시 장갑으로 인한 오염이 최소화 되도록

위생적으로 관리해야 하며, 작업중 수시로 알코올을 뿌려 소독을 실시한다.

5.2.9 지정된 장소 외에는 담배를 피워서는 안된다.

5.2.10 소음지역 작업자는 귀마개를 한다.

5.2.11 작업중 오염구역 작업자가 청결구역으로 이동하는 것을 금한다.

5.3 손 및 장화 세척 및 소독

5.3.1 작업장 및 화장실 출입구에는 손 세척과 소독설비 등을 설치한다.

5.3.2 손 세척시설에는 온수와 냉수가 자동 또는 반자동으로 공급되어야 하며 비누, 열풍

건조기, 1회용 종이수건을 설치하여야 한다. 각 반장은 매일 아침 1회용 종이수건

비치유무를 확인하고, 필요한 량을 보충하여야 한다.

5.3.3 휴지통은 항상 청결 관리하여야 한다.

5.3.4 장화소독조는 작업장의 출입구에 설치하여야 하며 유효염소농도 20～50 ppm인 소독액

으로 채워야 한다.

5.3.5 작업자는 다음 경우가 발생하면 반드시 손 및 신발을 세척․소독하여야 한다.

(1) 작업장 입실 전

(2) 화장실 출입 후

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(3) 작업중 오염물과 접촉 후

(4) 오염구역에서 비오염구역으로 이동하기 전

(5) 동일 작업구역이라도 제품에 접촉하는 작업에 종사하게 된 경우

5.3.6 손 세척 방법 (화장실, 작업장 출입구)

(1) 물이 계속 흐르게 하면서, 노출된 팔 부위까지 헹굼을 실시한 후, 전체 부위에

비치된 비누를 고루 칠하여 문지른 후, 계속 흐르는 물에서 비누 성분이 남지 않을

때까지 씻어내린다.

(2) 열풍건조기 또는 1회용 종이수건으로 여분의 수분을 제거한다.

5.3.7 작업자는 작업장을 벗어날 경우 출구에 설치된 장화세척기를 이용하여 장화를 세척

하여야 한다.

5.3.8 열풍건조기, 장화소독조 및 장화세척기는 생산과장이 지정한 당일 청소담당자가 관리

하여야 한다 .

5.4 복장착용기준

5.4.1 위생복은 흰색으로 상의와 하의로 구분되며 모든 작업자와 관리자는 작업장 출입시 반

드시 위생복을 착용하고 작업에 임하여야 한다. 복장착용기준은 다음과 같다. 단, 공무

환경부서원의 경우 별도의 복장을 착용할 수 있다

.

구 분	위생복	장갑	앞치마	장화	위생가운	위생모	마스크
작 업 자	○	○	○	○		○	○
품질관리인원	○			○		○	○
외래방문객				○	○	○	○

5.4.2 위생복, 위생모 및 위생화는 항상 청결하고 단정하게 입으며, 생산 현장 근무 이외에는

다른 용도로 착용하지 않도록 한다.

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5.4.3 위생모 착용 시 머리카락이 외부에 노출되지 않도록 한다.

5.4.4 두발은 항상 깨끗이 하고 위생모의 모자망을 내리고 턱근을 맨다.

5.4.5 위생복, 위생모, 위생화, 앞치마 등은 수시로 세탁하여 깨끗이 유지한다.

5.4.6 작업중 위생복을 입은 상태에서 공장 밖으로 출입하지 않아야 하며 화장실 출입시는

앞치마와 장갑을 작업장의 지정된 장소에 걸어두어야 한다.

5.4.7 작업자는 작업중 수시로 손, 팔, 장갑, 앞치마 장화 등을 세척 소독하여야 한다.

5.4.8 작업장 온도조건에 따라 위생복 겉에 우리 공장 규정의 방한 잠바나 조끼를 착용 할

수 있다.

5.5 작업장 출입 관리

5.5.1 위생복, 위생모, 위생화 및 기타 지정된 위생복을 착용하지 않는 사람은 작업장내에 절

대 출입할 수 없다.

5.5.2 작업장을 출입하는 작업자 및 방문객은 반드시 위생복/가운을 착용하고 제반기준을 준

수해야 한다. 그러나 방문객의 작업장 출입은 가능한 통제한다.

5.5.3 출입자용 위생복, 위생모, 위생화는 관리부서에서 항상 청결히 보관하여야 한다.

5.5.4 모든 현장 출입자는 출입구쪽에 비치된 소독조에서 손을 세척 및 소독을 하고 소독조

에 장화를 소독후 출입을 한다.

5.5.5 규정된 작업장 출입구 외에는 작업장 출입을 금한다.

5.6 위생교육

연구개발실에서는 위생교육을 1회/월 정기적으로 실시하고 그 내용을 위생교육일지에

기록 관리하여야 한다

 

 

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6. 설비 및 도구 위생관리

6.1 설비 배치

6.1.1 제품 제조에 필요한 설비 및 기구는 적정하게 구비되어야 한다.

6.1.2 제조설비는 제조공정 흐름별로 적절히 배치되어야 한다.

6.1.3 제조설비는 청소하기 쉽고 다른 제조공정으로부터 오염되지 않도록 효율적으로 배치되

어야 한다.

6.1.4 제조설비는 적당한 공간을 확보하여 작업자의 청소 및 오염방지 활동에 지장을 주지

않도록 배치되어야 한다.

6.1.5 제조설비 배치시에는 작업흐름에 따른 교차오염이 발생하지 않도록 종업원의 이동경로

를 고려하여야 한다.

6.1.6 생산부서장은 신규설비 도입시 공무환경부서장과 협조하여 해당 설비의 배치가 상기

요건을 충족할 수 있도록 조치하여야 한다.

6.1.7 생산부서장은 생산활동을 하면서 상기의 기준에 부적합한 사항이 발생하면 공무환경부

서장과 협조하여 용이성에 따라 변경할 수 있다.

6.2 설비, 도구의 세정 및 소독

6.2.1 제조설비는 작업종료 후 거품세척기(Scanio) 또는 적정한 도구를 이용하여 세정과 소독

을 실시하여 청결한 상태가 유지되도록 한다.

6.2.2 세척제, 소독제, 살균제 등은 목적에 맞추어 적합하게 사용하여야 한다. 연구개발실에

서는 사용용도 및 허용농도를 규정․관리하며 생산부서는 이를 준수하여 사용하여야

한다.

6.2.3 청소방법 및 청소시 주의사항은 다음과 같다.

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	위 생 관 리 절 차 서	개정번호	2
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(1) 설비, 도구에 부착된 오염물이나 고형물은 빗자루, 솔 등으로 완전하게 제거한 후

온수로 단백질, 지방 등을 세척한다.

(2) 거품세척기로 거품을 설비 및 청소 장소에 골고루 도표 후 충분한 세정․소독효과

를 얻기 위하여 반드시 20분 이상 기다린다.

(3) 저압으로 물을 분사하여 오염물과 세제를 깨끗하게 세척한다

(4) 미생물 번식에 필요한 수분을 제거하기 위하여 청소 후 물기를 최대한 제거한다.

(5) 청소 도중 수세미 등의 청소도구에서 유래하는 이물질이 제품에 혼입되지 않도록

주의하며 세척제, 소독제 등이 몸에 묻지 않도록 하여야 한다.

6.2.4 제조공정중 위생적으로 처리된 제품이 제조설비 및 도구에 의해 교차오염의 우려가 높

으므로 작업중 수시 작업상황에 따라 세정 및 소독을 실시하여야 한다.

6.2.5 제조설비의 정비사항 발생시 사용되는 부품은 청소를 실시하여 정비하고 정비 후에는

정비 부위를 청결히 유지하여야 한다.

6.2.6 제조설비 중 눈에 보이지 않은 기계 내부나 벨트 등에 찌거기 등이 끼어 있어 공정 중

제품에 교차오염을 일으킬 수 있으므로 구석구석을 세정 및 소독하여 작업을 할 수 있

도록 한다.

6.2.7 근무교대 또는 작업종료시에는 모든 도구를 세척한 후, 자외선살균등이 설치된 보관상

자에 넣어 소독하여야 한다.

6.3 제조설비 위생관리

6.3.1 제조설비가 제품과 직접 접촉하는 부위는 제품의 품질에 영향을 미치지 않는 스테인레

스 또는 이에 상응하는 재질로 설치하여야 한다.

6.3.2 제품과 직접 접촉하는 유틸리티(스팀, 가공용수, 공기 등)는 여과 또는 무균화하여 유

입되도록 하여야 한다.

 

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6.3.3 공정중 제품이 이송되는 라인 및 벨트에 응결수에 의해 오염이 발생될 우려가 있는 경

우는 수증기배기장치 등을 설치하여야 하며, 응결수가 제품에 직접 떨어지지 않도록

관리하여야 한다.

6.3.4 제조설비중 제품이 외부에 직접 노출되는 경우에는 뚜껑 등의 방지장치를 부착하여 오

염물질의 혼입을 방지하여야 한다.

6.3.5 제조설비는 제조목적에 적합해야 하고 다른 목적으로 사용되지 않아야 한다.

6.3.6 제조설비중 열처리 및 냉각 시설에는 온도계 또는 온도를 측정할 수 있는 계기를 설치

하여 유지 관리하여야 한다.

6.3.7 제조설비별로 청소 및 위생관리에 필요한 도구는 사용하기에 편리한 장소에 용도별로

깨끗하게 설치되어 있어야 한다.

6.4 유틸리티 위생관리

6.4.1 제품 생산에 사용되는 유틸리티를 공급하는 설비 및 배관은 해당 유틸리티별로 요구되

는 위생적 안전성을 확보할 수 있는 방법으로 관리되어야 한다.

6.4.2 유틸리티 생산설비는 법률적 요건에 적합하게 보전 관리되어야 한다.

6.5 제품용기 및 운반도구 위생관리

6.5.1 모든 제품용기 및 운반구는 매 사용 후마다 세척하여 재사용하여야 한다.

6.5.2 제품용기 및 운반구는 지정된 용도로만 사용하여야 한다.

7. 작업장 및 환경 위생관리

7.1 공장외부

7.1.1 작업장은 주변에 오염원이 없거나 오염원으로 보호될 수 있는 곳에 입지하여야 하며,

담장을 설치하여야 한다.

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7.1.2 작업장 진입로, 주차장 및 건물과 건물사이는 포장이 되어야 하며, 배수가 양호하여야

한다.

7.1.3 작업장은 어떠한 환경적 오염원과 인접한 위치에 있으면 안되며 오염원, 해충 등의 유

입이 방지되도록 건축되고 유지․관리되어야 한다.

7.2 작업장

7.2.1 작업장은 식품위생법 및 축산물 가공처리법 시행규칙에서 정한 기준요건을 충족할 수

있도록 설계, 건설 및 유지 관리되어야 한다.

7.2.2 작업장의 위치는 축산폐수, 화학물질, 쓰레기장 및 오염물질의 발생 시설로부터 제품에

나쁜 영향을 주지 아니 하도록 일정한 거리를 유지해야 한다.

7.2.3 편의시설(휴게실, 식당, 탈의실, 샤워실 및 화장실)은 항상 청결한 상태로 관리되어야

한다.

7.2.4 화장실은 정화조를 갖춘 수세식이어야 하며, 작업장 위생환경에 영향을 미치지 않는

곳에 설치되어야 한다.

7. 4 출입구, 문 및 창

7.4.1 작업장 내․외부의 모든 문은 내수성 재질로서 청소하기 쉬운 구조로 설치하여 유지

관리되어야 한다.

7.4.2 작업장의 출입구는 오염구역과 비오염구역을 구분하여 설치하고, 오염구역 작업자는

비오염구역의 출입구를 이용할 수 없다.

7.4.3 모든 출입구에는 수세, 세척 및 소독장비를 갖추어야 한다.

7.4.4 작업장의 문은 항상 닫혀 있어야 하며, 승인된 인원 외에는 출입할 수 없다.

7.4.5 작업장에는 채광 및 환기가 가능하도록 창이 설치되어야 하며, 창에는 방충망을 설치

하여야 한다.

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7.4.6 출입구 및 창문은 1회/주 이상 청소되어야 한다.

7.4.7 출입구와 문 및 창문의 설치관리는 공무환경부서가 주관하고, 위생상태의 유지관리는

생산부서가 주관한다.

8. 청소 및 소독관리

8.1 청소관리

8.1.1 매일 작업시작 전․후에는 작업장 청소를 해야 한다

8.1.2 매일 작업시작 전에는 사용하는 설비에 대해 물 세척을 실시한다.

8.1.3 매일 작업 종료 후에는 당일 사용한 작업장 및 설비에 전 부문에 대한 청소를 실시한

다.

8. 2 청소방법

8.1.1 작업 시작전에 설비 및 컨베어를 물을 사용하여 세척한 후 작업을 실시한다

8.1.2 작업 종료 후에는 거품세척기를 이용하여 붙임의 사용방법에 의하여 세척 및 소독을

실시한다.

8.3 소독약품 및 보관관리

8.3.1 소독에 사용하는 소독약품의 종류 및 사용법은 (붙임1)과 같다.

8.3.2 소독약품은 반드시 소독준비실에 보관해야 한다

8.4 사용시 주의사항

8.4.1 연구개발실장은 살균․소독제 사용시 주의사항을 현장에 게시하고 생산부서장은 작

업자에게 수시로 교육시킨다.

8.4.2 소독약품 사용시 원액이 제품에 닿지 않도록 해야 한다.

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8.4.3 살균․소독제 원액이 직접 피부와 접촉하지 않도록 고무장갑을 착용하며 피부와 접촉

시 즉시 흐르는 물로 충분히 씻어준다.

8.4.4 용기 개봉시 냄새를 직접 코로 맡지 않도록 주의한다.

8.4.5 정확한 용량이 희석되도록 계량기구를 사용하도록 한다.

9. 위생점검

“일상점검”과 “정기점검”으로 분류하며 점검주기, 해당부서 및 담당자는 (붙임2)와 같다.

9.1 일상점검

1) 담당자는 해당서식에 점검결과를 기록하여 대표이사에게 보고한다

2) 대표이사는 승인시 지적사항 및 이상발생사항에 대하여 조치를 지시하고 이를 확

인하여야 한다

9.2 정기점검

위생관리인은 점검결과를 대표이사에게 보고하며 이상발생사항에 대하여 해당부서에

시정및예방조치절차서(QP-4141)에 따라 시정을 요구한다.

10. 기록

기 록 명	양식번호	보관부서	보관기간	비 고
위생교육일지	QP-4093-1	연구개발실	1년
개인위생 점검표	QP-4093-2	“	“
작업장 출입 위생관리 점검표	QP-4093-3	“	“
작업전․후 위생관리 점검표	QP-4093-4	“	“:
작업중 위생관리 점검표	QP-4093-5	“	“
보존 및 유통 위생관리 점검표	QP-4093-6	“	“
영업자및위생관리인의 점검표	QP-4093-7	“	“

11. 관련표준

(1) 시정및예방조치절차서(QP-4141)

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(붙임1) 소독약품의 종류 및 사용량

 

소독제명	용 도	농 도	희 석 방 법
크레졸	발소독조	20～50 ppm	1. 물 150ℓ+ 네오클로로60 6g 용해 2. 충분히 용해되도록 저어준다. 3. 2회/일(오전/오후)이상 발소독조 물을 교환. 연장근무시 추가함. 4. 발소독조 내에 이물질이 많을 경우 새로 교환.
도디신	기구소독	250배	도디신용액20ℓ에 물5000ℓ을 혼합하여 사용
크린콜(알콜)	손,기구소독	-	분무기에 적당량을 넣어 사용

 

 

 

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(붙임2) 위샘점검 현황

 

구분	점검(서식)명	주 기	부 서	담 당 자	비 고
일 상 점 검	개인위생점검표	2회/일	연구개발실	위생관리인
	작업장 출입 위생관리 점검표	1회/일		위생관리담당자
	작업전․후 위생관리 점검표	2회/일		“
	작업중 위생관리 점검표	2회/일		“
	보존 및 유통 위생관리점검표	2회/일		“
정기점검	영업자및위생관리인의 점검표	1회/월	연구개발실	위생관리인

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Email : kangha@daum.net

화장실관리점검표

 

 

화장실 관리 점검표 ( 월)	결 재	담 당	대 리	차 장
점 검 자 :

위치/구분 : / 남 / 여

 

◈ 점검주기: 1회/주 ◈ 범례: 양호[O], 주의[△], 불량[×]

구 분	점 검 내 용			점검결과
				1주	2주	3주	4주	5주
시 설	바닥, 벽, 천장의 파손, 틈이 발생하지 않았는가?
	조명은 어둡지 않은가?
	개인위생시설(손 세척시설, 소독조 등)의 작동상태는 양호한가?
	문, 창문의 밀폐상태는 양호한가?
	창문 및 환풍구의 방충망은 파손된 곳이 없는가?
	변기 및 세면기는 파손된 것이 없는가?
	환기상태는 양호한가?
관 리	바닥에 물기는 완전히 제거되었는가?
	벽, 천장의 이물질 등은 완전히 제거되었는가?
	변기의 청소상태는 깨끗한가?
	휴지통의 관리상태는 양호한가?
	세면기 및 거울의 청소상태는 깨끗한가?
	문의 청소상태는 깨끗한가?
	화장실전용 신발은 비치되어 있는가?
	화장지는 충분히 구비되어 있는가?
	비누 및 소독액은 충분히 구비되어 있는가?
기 타			점검일자
			담당자 확 인
관리기준 이탈사항		개선조치 사항		확 인

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