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1. 적용범위
   본 지침은 당사에서 생산하는 제품의 작업 표준서 작성 및 관리에 대하여 적용한다.
   
2. 목   적
   본 지침은 현장 작업자들이 규정된 요구조건을 만족하는 균일한 제품을 생산하기 위하여
   작업표준을 설정하여 4M 변경시에도 균일한 제품을 생산하기 위함이다.
 
3. 용어의 정의
  해당사항 없음
 
4. 책임과 권한
  4.1 생산(관리)팀
4.1.1 작업표준서, 초종물 C/S, 작업조건 C/S의 관리 및 유지
4.1.2 초, 종물 CHECK SHEET 제,개정, 폐기 등의 관리업무
4.1.3 작업 표준서의 제,개정, 폐기, 배포 등의 관리업무
4.1.4 작업조건 CHECK SHEET의 제,개정, 폐기, 배포 등의 관리업무
 
5. 업무프로세스
  5.1 작성
5.1.1 생산(관리)팀은 양산전 단계에서 관리계획서 지침을 토대로 작업표준서 및 
        작업조건 CHECK SHEET를 작성한다.
5.1.2 작업표준서에는 제품을 제조하기 위한 작업의 내용, 작업방법, 작업조건,
        관리항목 등을 표시하고, 작업표준서를 근거로 초종물 CHECK SHEET를 작성하여 
        생산(관리)팀장이 승인한다.
5.1.3 작성된 작업표준서 및 작업조건 CHECK SHEET는 생산(관리)팀 담당자의 검토를 통해
        생산(관리)팀장이 승인한다.
  5.2 유지 및 활용
5.2.1 생산(관리)팀 담당자는 승인된 작업표준서에 관리NO를 부여하여 원본을 현장에 게시 및 비치
        하고 사본은 생산(관리)팀에서 보관한다.
5.2.2 담당작업자는 작업표준서에 따라 작업을 수행하여야 하며 작업조건 CHECK SHEET에
        작업표준서 관리항목에 대한 제품의 확인결과를 기록하고 담당자 확인을 통해
        월간단위 또는 일간단위로 생산(관리)팀장의 결재를 득한다.
5.2.3 생산팀장은 4M 변경, 공정개선 등 작업표준이 변경 될 시 개정해아 한다.
5.2.4 미숙련자 작업시에는 작업표준서에 따라 작업이 수행될 수 있도록 담당자 
       주관하에 현장교육을 실시한다.
5.2.5 작업표준서 및 작업조건 CHECK SHEET는 담당 작업자의
        눈에 잘 띄이는 장소에 훼손우려가 없도록 비치 또는 보관한다.
 5.3 개정 및 이력관리
5.3.1 생산(관리)팀은 변경사항 발생시에는 원본을 회수하여 개정토록 한다.
5.3.2 생산(관리)팀은 접수된 표준류 개정의뢰 요구서를 접수하여 적합성을 검토한 후
         개정을 실시하여 담당자가 확인한다.
5.3.3 담당자는 작업표준서 개정내용에 따라 작업조건 CHECK SHEET을 개정하고
        생산(관리)팀장의 확인을 득한다.
  5.4 작업표준서 작성기준
5.4.1 설비명은 해당공정의 설비명칭과 규격을 기입한다.
5.4.2 공정 NO는 공정의 순서에 따라 일련번호를 명기한다.
5.4.3 공정명은 공정도에 의한 작업공정별 명칭을 기입한다.
5.4.4 차종은 개발차종의 명칭 또는 PROJECT명을 기입한다.
5.4.5 부번은 대상제품의 도면상 부품번호를 기입한다. 단, 설변시의 변경기호가 있을
      경우에는 동시에 기입한다.
5.4.6 품명은 대상제품의 도면상 명칭을 기입한다.
5.4.7 약도는 작업상태를 가장 보기 쉽고, 읽기 쉽게 도해나 사진을 부착한다.
5.4.8 사용부품 및 재료는 원재료 또는 부품의 명칭이나 기호를 기입한다.
5.4.9 표준작업시간은 해당공정의 작업이 1CYCLE 이루어지는데 소모되는 평균
       시간을 기입한다.
5.4.10 시간당 생산수는 해당공정의 근무자가 정상적인 상태에서 작업을 진행시
        한시간에 생산할 수 있는 수량을 표시한다.
5.4.11 작업조건은 공정에서 작업을 수행시 기준이 되는 작업, 설비, 측정기기, 금형,
        치공구들의 조건을 기입한다.
5.4.12 작업순서는 공정에서 작업자가 1CYCLE동안 취하는 모든 단위작업을 순서대로
        기입한다.
5.4.13 품질특성은 해당공정에서 가공되는 제품의 조립, 가공 POINT를 기입한다.
5.4.14 규격은 품질특성별 기준을 가능한 계량치로 표현하고 관능에 의한것은 구체적인
        판정기준을 기입한다.
5.4.15 측정기기는 품질특성을 CHECK할 기기명 또는 게이지명을 기입한다.
        특히 관능에 의한 점검일 경우에는 기준이 되는 표본의 명칭을 기입한다.
5.4.16 확인갯수는 어느 시기에 얼마만큼을 확인할 것인가를 결정하여 기입한다.
5.4.17 개정일은 최초작성일 및 변경사항이 발생되었을때 개정한 날짜를 기입한다.
5.4.18 개정근거는 변경사항이 발생하게 된 사유를 간략하게 기입한다.
5.4.19 확인은 생산(관리)팀 담당자가 변경사항을 확인한 후 날인한다.
5.4.20 외국인 작업자 투입공정의 표준류는 한국어, 외국어 병용 작성 비치되어야 한다.
        1) 한국어, 외국어 병용 작성 필수 문서 
 

 

 

 

 

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업무 절차/FLOW 해설 관련표준/양식
 
 
품질관리부서는 영업담당으로 부터 일 출고내용를 접수하여 검토한다. 1. 수주관리 절차
    (Q-201)
품질관리부서는 일 출고내용을 검토하고 해당 제품을 심사하며  2. 검사 및 시험
부적합품은 부적합처리 절차서에 따라 처리한다.     절차
    (Q-201)
3. 부적합품관리
생산관리 영업담당은 출하목록을 작성하고 고객사에 전산으로      절차
출하목록을 등록한다.     (Q-203)
  그리고 생산관리 영업담당은 거래명세서와 부품식별표를 발행하고, 
  부품식별표는 파렛트에 부착한다.
 
 
 
 
영업담당은 포장이 완료된 제품을 상차한다.
④ 일일출하지시서
  (Q-301-01)
 
 
 
 별첨1 납기율
영업담당은 출고된 제품목록을 엑셀 출하실적관리에 등록한다. ⑧출하실적관리
  (Q-301-02)
 
영업담당은 고객사 SCM의 입고현황에서 납품실적을 확인한다. ⑩ 추가운임건수
▶ 성과지표 관리항목 : 납기율
▶ 성과지표 관리항목 : 추가 운임수   (Q-301-03)
 



 

 

 

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강하넷 품질관리절차서 절차서번호 QCP-01
개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
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1. 적용목적

본 절차서는 계약SPEC., 도면 및 관련기준에 일치하지 않는 품질문제점, 즉 제작중 일반 COMMENT 사항, 시정 및 예방관리 사항, 부적합보고 사항 등을 시정하고 재발 방지와 고객만족을 위한 체계적인 FEED-BACK 활동을 규정한 것이다.

 

2. 적용 범위

본 절차서는 프로젝트 제작공정 중에 발생하는 모든 품질 문제점에 적용 한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 감독관 : 제품 발주자, 선주, 선급 및 제3 검사기관의 검사원을 총칭한다.

3.2 COMMENT REPORT : 제작 중 발생하는 일반 품질문제점을 기록한 것.

3.3 부적합(NON-CONFORMITY) : 규정된 요건을 만족 시키지 못하는 것.

3.4 시정조치(CORRECTIVE ACTION) : 부적합 원인을 제거하고 재발방지를 위해 활동한 사항

3.5 예방조치(PREVENTIVE ACTION) : 부적합의 잠재적 원인을 사전에 제거하기 위해 활동한 사항

3.6 부적합 판정 :

 그대로 사용 : 부적합 사항이 제품의 성능, 내구성, 적합성 및 성능 등에 영향을 주지않는 사항이거나 감독관과 협의하에 부적합 사항이 그대로 사용토록 승인된 경우.

 보 수 : 제품이 규정된 요구사항에 적합하지 않더라도 부분적인 수정을 실시하여 제품의 품질 및 안전성을 보증할 수 있는 경우.

 재작업 : 규정된 요건에 적합하지 않고 근본적으로 심각한 불일치 사항이 발생한 제품에 대하여 전반적인 개보수를 실시하여 규정요건에 적합하도록 요구하는 경우.

 폐 기 : 제품의 불일치 사항이 재작업 등의 개보수로는 규정된 요건에 적합하지 않아사용이 불가능한 경우.

 

4. 책임 및 권한

4.1 품질경영팀장 및 팀장의 위임에 의하여 검사원은 다음과 같은 책임과 권한을 가진다.

 모든 품질문제점이 발생하면 관련부서에 품질 문제점 FEED BACK REPORT를 발행하여정보제공 및 시정조치를 요구할 수 있다.

 모든 품질문제점 FEEDBACK REPORT(COMMENT REPORT, 시정조치요구서, 부적합보고서,예방조치 요구서)를 검토하여 승인한다.

 동일한 문제점 및 오작의 재발방지를 위하여 발행된 품질문제점 FEED BACK REPORT에대하여 홍보하고 지도할 책임이 있다.

강하넷 품질관리절차서 절차서번호 QCP-01
개정 번호 0
부적합품 관리 절차서
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4.2 품질경영팀은 검사에 관련된 검사원과 제작에 관련된 작업자에 대하여 프로젝트 착수전교육을 실시하고 제작하는 동안 예방활동을 실시한다.

4.3 품질경영팀 담당자는 성공적인 프로젝트 완수를 위하여 가능한 감독관 및 관련부서와많은 협조 및 협의를 통해 공정을 원활히 진행한다.

4.4 품질경영팀장은 본 프로젝트 수행 중 품질에 위배되는 사항이 발생치 않토록 올바른 작업을 유도하고 필요시 최상의 품질 확보를 위해 해당 작업을 중지할 수 있다.

4.5 감독관의 시정요청서를 접수한 후 즉시 처리토록 관련부서에 배포하고 처리되어 가는상태를 중점관리하며 종료 후 감독관의 확인을 득한다.

 

5. 품질문제점 발행절차

5.1 COMMENT REPORT

 발행부서는 전팀(부서)에서 할 수 있다.

 작업에 반영 및 관리가 필요할 때 해당 정보를 관련팀에 통보하여 정보 공유할 것.




 

 

 

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