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PART : 금형제작 Sample 제작용 프레스 가동표
NO. MODEL 품  명 프레스 사양   월 화 수 목 금 토 일 TOTAL
(시간)		 비 고
1 　 　 　 수량   　 　 　 　 　 　 0 　
시간 0 　 　 　 　 　 　 0
2 　 　 　   　 　 　 　 　 　 　 0 　
  　 　 　 　 　 　 　 0
3 　 　 　   　 　 　 　 　 　 　 0 　
  　 　 　 　 　 　 　 0
4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
11 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
12 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
13 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
14 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
15 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
16 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 0 　
　 　 　 　 　 　 　 　 0
  합    계 　 　 　 0 0 0 0 0 0 0 0 　





 

 

 

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작업일지 (      월       주)
설비명 : PRESS 설비 번호 : 
작업일    (Day) 작업시간       (Time) 모    델        (Model) 품       명                                        (Part Name) 생산량     (Quantity) 작업자   (Name) 비    고     (Remark)
     /      :     ~      : 　 　 　 　 　
     /      :     ~      : 　 　 　 　 　
     /      :     ~      : 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　
작업시 안전수칙 　 　 작업일지작성요령 　
1. 프레스 작업전 필히 안전 센서 작동여부 확인 한다. 1. 모델. 품명. 수량 정확히 기록
2. 금형수리.이물질제거시 필히 안전스위치 누르고 작업한다. 2. 유실시간  필히 기록(지원업무 기록)
3. 작업중 프레스 및 금형 안으로 손이 들러가지 않토록 한다   (ex. 000+/-0.05치수 문제로 금형수리)
4. 소재 교체로 벤딩끈 절단시 벤딩끈 튕김 주의 한다.(찰과상주의) 3. 작업변경시 시간 필히기록 　
5. 현장에서 운동화를 구겨신지 안는다. 뛰어다니지 안는다 　
6. 금형 운반시 금형 낙하주의 기타 　
7. 공장내 지게차 운전 속도는 시속5Km 이내로 한다. 1. 작업중 문제 발생시 즉시 차상급자에게 보고.
  *본인은 상기 안전 수칙을 필히 준수하겠습니다 　






 

 

 

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금형관리절차서

 

회사 표준 신청서
구      분 □ 제정        ■ 개정        □ 폐기 접 수 번 호 　
문 서 번 호 QP-12 작성팀(부서) 생산팀
문   서   명 금형관리 절차서 작 성 일 자 2016.02.02
개 정  N O 0 작   성   자 부서(팀) 장
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
신 청 사 유 ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정
팀(부서)장        검토 의견 　
승인권자     검토 의견 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
결 재 구 분 주관 팀(부서) 관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)
작   성 검  토 승  인 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　 　 　 　
/ / / / / / / /
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
배   포 　 　 　 　 　
　 　 　 　 　
F-71-02(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 0
　 문서번호 QP-12 P A G E 1/ 6
　 　
　 회사표준이력서 　
　 　
　 개정번호 개정일자 개정내용 　
　 　
　 0 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　 　 　 　
　 　
　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
F-71-03(REV 0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
　 문서번호 QP-12 P A G E 2/ 6
　 　
　 　
　 　
　 　
　 <  목         차  > 　
　                  1. 적용범위 　
　 　
　                  2. 목적 　
　 　
　                  3. 용어의 정의 　
　 　
　                  4. 책임과 권한 　
　 　
　                  5. 업무절차 　
　 　
　                  6. 기록 및 보존 　
　 　
　                  7. 관련표준 　
　 　
　                  8. 별첨서식 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　
　
　
　 　 　
F-71-04(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
　 문서번호 QP-12 P A G E 3/ 6
　 　
　 1. 적 용 범 위
　    본 절차서는 당사에서 보유하고 있는 전 금형 관리에 대한 업무처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.
　  
　 2. 목 적 　
　    이 절차서는 당사에서 보유하고 있는 금형의 관리기준과 방법을 표준화함으로써 금형의 수명과 정밀도를 　
　   유지시키고, 품질의 안정성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
　  
　 3. 용어의 정의 　
　     3.1 금형제작 　
                고객의 요구에 의해 신규 제작하거나 새로운 기종 생산 및 보완시 또는 년간 금형 개발계획에  의해
                제작하는 경우를 말한다.
          3.2 금형수리
                금형상의 각종불량(치수불량, 찍힘, 끝티, 변형 등)과 금형 수명타가 다 된 경우 수리하며 그 내용을
                금형 이력카드 및 작업일보에 기록하는 것을 말한다.
　     3.3 금형폐기 　
　           금형이 더 이상 사용되지 않거나 노후/마모 등으로 사용이 불가능 할 경우와 고객으로 부터 폐기
　           요구가 있을경우 금형을 폐기 할 수 있다.
　  
　 4. 책임과 권한
　     4.1 생산 팀(부서)
　          1) 금형 제작시 경영지원 팀(부서)으로부터 자재, 부품의 구매, 공급 받을 권한이 있다. 　
           2) 개발샘플 및 JIG 를 개발품질 팀(부서)으로 검사의뢰할 권한이 있다.  　
　          3) 개발 완료된 금형에 대해서 고객의 승인 의뢰 및 생산 팀(부서)로 인도할 책임이 있다. 　
　          4) 생산 팀(부서)의 금형수리의뢰서를 접수시, 검토 후 수리의 가/부를 결정할 수 있다. 　
　          5) 금형설계변경 시, 생산 팀(부서)로 부터 금형을 인도 받을 수 있다. 　
　     4.2 영업구매 팀(부서) 　
　          1) 생산 팀(부서)으로 금형수리를 의뢰할 수 있다. 　
　          2) 금형설계변경 시, 생산 팀(부서)는 금형을 생산 팀(부서)로 인도 할 책임이 있다. 　
　          3) 생산 팀(부서)는 이관받은 금형을 관리할 책임이 있다. 　
　     4.3 개발품질 팀(부서)  　
　          1) 생산 팀(부서)으로 부터 SAMPLE 검사 의뢰시, 검사 후 기록, 통보할 책임이 있다. 　
　 　
　 5. 업무절차 　
　     5.1 금형제작 　
　          1) 완료된 금형설계도면에 따라 경영지원 팀(부서)에 자재 발주를 의뢰한다. 　
           2) 경영지원 팀(부서)로 부터 자재가 입고 되면 금형제작을 한다. 　
　          3) 제작이 완료되면 견본을 채취하여 개발품질 팀(부서)에 검사를 의뢰한다. 　
　          4) 견본에 이상이 없을 시, 고객에게 금형승인신청을 한다. 　
               2) 견본에 이상이 없을 시, 고객에게 금형승인신청을 한다.     5.2 금형관리 　
　   　
F-71-04(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
　 문서번호 QP-12 P A G E 4/ 6
　 　
　          1) 개발 담당자는 금형이 제작 완료되면 금형이력카드에 기록, 관리한다. 　
　          2) 고객으로 부터 제작금형에 대해 승인을 득한 완료된 금형은 생산 팀(부서)에 이관한다.  　
　          3) 각 팀(부서)과 양산적합성을 검토하고, 각 팀(부서)의 승인이 있을시 금형이관을 실시한다.  　
　          4) 개발품질 팀(부서)으로 개발이력카드, 금형이력카드, 승인도, 금형LAYOUT를 이관한다. 　
　          5) 금형이력카드에는 보관장소 및 위치등을 지정, 기록하여 보관 관리한다. 　
　          6) 금형이력카드에 보증타수와 생산량, 금형보수내용을 기록하고 관리한다. 　
　          7) 외주업체에 금형인수인계시, 금형인수인계서를 작성하여 보관한다.  　
　          8) 금형이 고객재산의 경우 식별관리는 QP-09(REV.0) 고객자산관리 절차서에 따른다. 　
　          9) 생산 팀(부서)는 부품생산이 끝난 금형에 대해 마모/파손 상태를 파악하여 보수/폐기 대상이  　
　             있는지 확인한다. 　
　     5.3 금형수리 　
　         1) 금형부품 생산도중 발생한 금형의 손상으로 수리가 필요한 금형 　
　         2) 금형의 손상 및 노화에 따라 수리가 필요한 금형 　
　         3) 고객의 요청에 의하여 수리가 결정된 금형(고객지급품) 　
　         4) 생산 팀(부서)의 금형수리의뢰서의 접수가 있을시, 검토 후 금형을 이관받아 수리한다. 　
　         5) 생산 팀(부서)의 금형수리파트는 생산 팀(부서)의 금형수리 의뢰없이 금형을 수리 할 수 없다. 　
　         6) 금형이력카드에 금형보수내용을 기록하고 관리한다. 　
　     5.4 사후관리 　
　         1) 금형 개발 완료시 시험 작업 후 양산성, 안정성에 대해 검토하고 샘플을 채취 후 검토 의뢰서를 　
　            작성한다. 　
　         2) 샘플 품질검사에 고객의 이의가 없고, 승인도면 접수시 신규 금형은 승인된 것으로 한다. 　
　         3) 생산 팀(부서)는 검사 성적서를 고객에게 승인을 받아 완료되면 개발완료를 보고한다. 　
　     5.5 금형 폐기  　
　         1) 금형의 파손, 노화로 수리 및 사용이 불가능한 금형 　
　         2) 형상 변경에 의하여 사용이 불가능한 금형 　
　         3) 해당 제품의 생산이 영구히 중지된 금형 　
　         4) 고객의 요구에 의해 폐기결정된 경우(고객 지급품) 　
　         5) 기타 사유로 인하여 불필요한 금형 　
　         6) 생산 팀(부서) 담당은 관련부서와 합의후 폐기 품의서를 작성하고 전결권자의 승인후 폐기한다. 　
　         7) 고객지급 금형은 고객의 폐기 요청이나 승인이 없을 시 당사 임으로 금형을 폐기 할 수 없다. 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　       　 　
F-71-04(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
　 문서번호 QP-12 P A G E 5/ 6
　 　
　    6. 기록 및 보존 　
　 　
　 서식명 　 　 　 　 　 　 　 서식번호 　 　 　 　 관리 팀(부서) 　 　 　 보존기간 　
　 금형제작 일정계획  　 　 　 　 　 　 　 QP-12-01 　 　 　 　 생산 팀(부서) 　 　 　 1년 　
　 작업일보 　 　 　 　 　 　 　 QP-12-02 　 　 　 　 생산 팀(부서) 　 　 　 1년 　
　 가공품의서 QP-12-03 　 　 　 　 생산 팀(부서) 1년 　
　 금형이력카드 　 　 　 　 　 　 　 QP-12-04 　 　 　 　 생산 팀(부서) 5년 　
　 금형보관증 　 　 　 　 　 　 　 QP-12-05 　 　 　 　 생산 팀(부서) 5년 　
　 금형인수인계서 　 　 　 　 　 　 　 QP-12-06 　 　 　 　 생산 팀(부서) 5년 　
　 양산이관관리대장 QP-12-07 　 　 　 　 생산 팀(부서) 5년 　
　 양산적합성검토서 QP-12-08 　 　 　 　 생산 팀(부서) 3년 　
　 부품검사성적서 QP-05-11 품질 팀(부서) 3년 　
　 구매의뢰서 QP-03-01 　 　 　 　 경영지원 팀(부서)  3년 　
　 업무협조전 　 　 　 　 　 　 　 F-01-10 해당 팀(부서)  　 　 　 3년 　
　 　
　 7. 관련표준 　
　     7.1 도면관리 절차서 (QI-01) 　
　     7.2 기록관리 절차서 (QP-02)  　
　     7.3 설비관리 절차서 (QP-11) 　
　     7.4 문서관리 절차서 (QP-01) 　
　   　
　 8. 별첨서식 　
　     8.1 금형제작 일정계획 (QP-12-01) 　
　     8.2 작업일보 (QP-12-02) 　
　     8.3 가공품의서 (QP-12-03) 　
　     8.4 금형이력카드 (QP-12-04) 　
　     8.5 금형보관증 (QP-12-05) 　
　     8.6 금형인수인계서 (QP-12-06) 　
　     8.7 양산이관관리대장 (QP-12-07) 　
　     8.8 양산적합성검토서 (QP-12-08) 　
　   　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　
　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
F-71-04(REV.0) 　 　 　 　 강하넷(주) A4(210 × 297) 

 

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