엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

강하넷

수 입 검 사

문서번호

QF-4101

페이지

제 정 일

1996. 09. 02

1 / 6

지 침 서

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

2

1. 적용범위

본 지침서는 (주)강하넷 (이하 “당사”라 한다)에서 완제품을 생산 및 제조

하기 위해 원․부자재 및 외주품에 관한 수입검사 업무에 대하여 적용한다.

2. 목적

당사에 입고되는 자재에 따라 합리적이고 효율적인 검사를 실시함으로써 자재

및 제품의 품질을 향상시키는데 그 목적이 있다.

3. 검사의 종류

3.1 샘플링 검사 (SAMPLING INSPECTION)

전기물(무검사제외) 또는 기구물의 외주 가공품과 원자재에 대하여

실시한다.

3.2 전수검사

특별히 전수 검사가 요구될때에 품질관리부서장의 책임하에 실시한다.

3.3 무검사

수입검사 품목으로 품질상태가 양호한 상태로 납품되는 부품에 대하여

검사업무 단축 및 검사효율을 높이기 위해 실시한다.

4. 운영 절차

4.1 검사의뢰

4.1.1 원자재, 외주품 입고시 자재 및 외주 담당자는 검사가 원활히 수행

되도록 거래명세서 및 현품을 수입검사 담당에게 송부한다.

4.1.2 고객 공급제품 - 고객에 의하여 제공된 부품(사급자재)에 대해서도

본 지침서의 절차에 따라 수입검사를 실시한다.

4.2 LOT의 구성

4.2.1 LOT의 구성은 동일업체, 동일품으로 한다.

4.2.2 규격별 1회 입고분을 한개의 입고 LOT로 구성한다.

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4.3 검사의 적용

4.3.1 검사방법

입고된 원자재 및 외주품에 대하여 3항(검사의 종류)에 따라 검사하며,

검사방법은 품질관리 부서장이 결정한다.

4.3.2 시료 채취방법

샘플링 검사시 시료채취 방법은 랜덤 샘플링 방법으로 한다.

4.3.3 검사방식

샘플링검사표

계수,계량

형

형식

요구하는 품질표시

KSA 3109

G=Ⅱ, 보통검사

계수

조정형

1회 SAMPLING

AQL=0.25

4.3.4 검사실시

검사자는 도면 및 기준서에 의거하여 실시하며, 검사완료후

합격 판정된 제품만 생산 LINE에 투입될 수 있다.

4.3.5 전수검사의 적용

1) 최초로 납품된 제품중 단위 결점수를 파악하여 샘플링 검사를

위해 통계자료를 산출할 필요가 있을때

2) 거래처의 품질 상태가 안정되지 않을 경우

3) 관련부서 또는 고객의 요청이 있을 경우

4.3.6 무검사

1) 무검사 적용

① 부품의 특성이 단순하며 특별한 검사가 요구되지 않을때

② ISO 9000및 100PPM인증을 획득한 업체

③ 납품한 원자재 및 외주품이 완제품 상태에서 문제가 발생되지

않는다고 품질관리부서장이 인정할때

④ 무검사 품목은 첨부 #1과 같다.

2) 무검사 적용 제외 품목

① 신규업체 최초 3개월간 납입 부품

② 처음 사용되는 신규개발 부품으로 최초 3개월간 납입부품

③ 최근 3개월 이내에 중요 품질사고 유발 시킨 부품

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3) 무검사 품목의 효력정지

① 당사의 공정중 중대한 결함이 발견되었을 경우

② 납품 업체가 변경된 경우

③ 부서장이 필요하다고 인정될때

4) 무검사 품목 LIST 변경

① 적용기간 6개월마다 (Rev.관리) 개정한다.

4.4 판정

4.4.1 검사기준

검사업무는 다음을 기준으로 한다.

1) 사양 승인원

2) 승인도면

3) 한도견본

4) 검사기준서

5) 외주업체 출하검사 성적서

6) 거래 명세서

4.4.2 합격인 경우

1) 당사 요구 품질을 만족하는 제품은 검사자가 해당제품(BOX, 포장

단위별)에 합격 LABEL를 부착하거나 합격 스템프를 날인한다.

2) 수입검사 담당자는 전산에 품질검사 내용을 등록하고, 수입검사 현황을

출력하여 부서장의 승인을 득한후 유지․관리한다.

3) 원자재 - 거래명세서에 합격 판정을 하여 자재담당자에게 2매중 2매를

송부한다.

외주품 - 거래명세서 합격 판정을 하여 4매중 3매를 외주담당자에게

송부한다.

4) 합격으로 판정된 원․부자재는 자재 창고로 입고되고, 외주품은 생산

LINE으로 투입된다.

4.4.3 불합격인 경우

부적합품관리 절차서(IQP-4130)에 따른다.

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4.4.4 검사 결과의 분석

1) 수입검사 담당자는 ( )월 품질평가 통보서(QF-4101-003)를 작성

하여 부서장 결재를 득한후 해당 업체에 발송한다.

2) 업체별 품질 경향에 따라 품질 수준이 나쁜 업체는 관련부서와 함께

출장지도한다.

5. 기록 및 보관

양 식 번 호

양 식 명

작성부서

보관부서

보존년한

전산용지

수입검사일보

품질관리부

품질관리부

1년

QF-4101-002

불합격통지서

품질관리부

품질관리부

1년

QF-4101-003

( )월품질평가통보서

품질관리부

품질관리부

1년

QF-4101-004

수입검사성적서

품질관리부

품질관리부

1년

6 관련표준

6.1 검사 및 시험 절차서 (IQP-4100)

6.2 부적합품 관리 절차서 (IQP-4130)

6.3 품질기록관리 절차서 (IQP-4160)

6.4 구매관리 절차서 (IQP-4060)

6.5 고객지급품 절차서 (IQP-4070)

6.6 특별채용 처리 지침서 (QF-4131)

6.7 한도견본관리 지침서 (QF-4104)

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(원자재)

구분

구 매 업 체

구 매

수 입 검 사

자 재

생 산 부

관련양식

원․부자재

계약발주

①거래명세서

②수입검사

계약

일보

발주

③불합격

부품

입고

통지서

재작업 및 선별

④월별품질

평가서

검사

검사방법설정

검사

의뢰

의뢰

F/B

샘플링

검 사

무검사

②

불합격

합격

저장

부품

청구

검사실시

②③④

자재

불출

조립

불합격통보

개선대책서작성

개선 대책서 접수

확인

사후

관리

개선확인

사후관리

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(외주품)

구분

외 주 업 체

수 입 검 사

외주과

생산부

관련양식

외주품

계약

발주

①거래명세서

②수입검사일보

③불합격통지서

계약

④월별품질평가서

발주

입 고

재 작 업

및 선별

검사

검 사

검사의뢰

의뢰

①

F/B

불합격

합 격

투입

검사실시

②

③④

②

④

불합격 통지서

개선대책서작성

개선 대책서 접수

사후

관리

개선확인

확인

사후관리