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램프 중간검사 기준서


1. 적용범위

이 규격은 당사에서 제조 생산하는 방전램프의 각 작업 공정에 대한 중간검사에 대하여 규정한다.

2. 각 공정별 품질 보증기능

공 정 명

검사항목

검사방식 및 조건

사 용 기 기

검사로트의 구성

시료의 채취방법

후레임조립

 

 

겉 모 양

치 수

용접상태

체크검사

n = 2

c = 0

육 안

캘리퍼스

강도시험기

공정별규격별 1회 생산량을 1검사 로트로 하고 중간제품 1개를 1검사 단위체로 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

적재된 시료의 상,,하로부터 임의로 시료수에 따라 채취하여 시료로 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

외구씰링

 

 

겉 모 양

치 수

의 곡

체크검사

n = 2

c = 0

육안(의곡검사기)

캘리퍼스

한도견본

배기봉입

(관리항목)

작업 표준서(KD-102-3)에 따름.

베이스접착

겉 모 양

치 수

접착강도

체크검사

n = 2

c = 0

육 안

캘리퍼스

강도시험기

겟다폭발

 

 

폭발상태

 

 

체크검사

n = 2

c = 0

육 안

봉입가스청정

 

 

가스순도

(시작시험)

 

체크검사

n = 2

c = 0

육 안

3. 검사 및 시험방법

3.1 후레임 조립

(1) 겉모양

시료에 대하여 육안으로 보아 사용상 지장이 없는 산화오조립유무용접상태 깨끗함비틀어짐점합 부분의 틈 등 사용상 유해한 결점이 없는가를 검사한다.

(2) 치수

버어니어 캘리퍼스를 시험품에 대하여 후레임 지지와 스템과의 거리를 측정한다.

(3) 용접상태(강도)

시험품의 용접상태를 500g의 추를 매달아 이에 견디는가를 검사한다.

3.2 씨이링

(1) 겉모양

시험품에 대하여 미끄럽고 찌그러짐이 없어야 한다.

(2) 치 수

시험품에 대하여 버어니어 캘리퍼스로 씨이링 부위(베이스 점착부위의 직경 및 길이에 대하여 측정한다.

(3) 의 곡

시험품에 대하여 육안으로 보아 한도견본과 각각 비교 균열 및 파손 등의 상태를 검사한다.

3.3 베이스 접착

(1) 겉모양

시험품에 대하여 녹찌그러짐 등과 사용상 지장이 없을 것.

(2) 치 수

시험품에 대하여 목 부분 높이를 버어니어 캘리퍼스 또는 램프 치수 측정기로 검사한다.

(3) 점착강도

시험품에 대하여 접착강도 시험기의 소켓에 끼워 베이스와 유리구 사이에 규정된 비틀림 모멘트를 서서히 가하여 견디는가 검사한다.

3.4 겟다폭발

(1) 폭발상태

고주파 폭발상태에서 겟다 부근이 검정색으로 은빛 광택을 지니고 그 색상은 균일하지 않다.

3.5 봉입가스청정

(1) 가스순도(시작시험)

후레임리본등 산화가 없을 것.

 

4. 공정별 검사항목에 따른 품질판정기준(품질수준)

공 정 명

검 사 항 목

품 질 판 정 기 준

후레임 조립

1) 겉 모 양

산화 및 오조립등이 없고 깨끗하고 휨비틀림이 없어야 한다.

2) 치 수

부표1의 관련 치수에 적합하여야 한다.

3) 용접상태

500g의 하중에 적합하여야 한다.

씨 이 링

1) 겉 모 양

비틀림이 없고 배기관이 막힘이 없으며 씰링 부위가 매끈하여야 한다.

2) 치 수

부표2에 적합하여야 한다.

3) 의 곡

균열파손 등이 없고 한도견본 이상이어야 한다.

베이스 접착

1) 곁 모 양

녹 찌그러짐 등 사용상 지장이 없어야 한다.

2) 치 수

부표3에 적합하여야 한다.

3) 접착강도

3Nm에 견디어야 한다.

겟 다 폭 발

1) 폭발상태

검정색으로 은빛 광택을 지니어 색상이 균일하여야 한다.

봉입가스청정

1)가스순도

(시작시험)

후레임기본등 산화가 없어야 한다.

5. 합부판정기준

(1) 단위체의 판정기준

3항에 따라 검사 및 시험결과가 4항의 각각 공정별 판정기준(품질수준)의 항목에 적합하여야 한다.

(2) 로트의 판정기준 해당 검사 조건에 만족하면 합격 판정한다.

6. 검사로트의 처리

(1) 합격로트의 처리 다음 공정으로 보낸다.

(2) 불합격로트의 처리 부적합 관리 규(KA-502)에 따른다.

7. 검사후의 처리

당사 검사 및 시험 업무규정(KA-501)에 따른다.

 

 

 

 

 

 

부표 1


단위 : mm

치 수

규 격

후레임 조립(A)

50 - 100W

145±5

150 - 300W

195±5

400W

240±5

700W

±5

1000W

330±5

 

 

부표 2

 

단위 : mm

치 수

규 격

씨링

A

B

50-100W

32±3

8.5±3

150 -400W

36±3

11±3

700W

36±3

11±3

1000W

(단 B"는 베이스를 삽입하였을 때 임.)

부표 3


단위 : mm

치 수

규 격

베 이 스

A

E-26

50 - 100W

37 이상

E-39

150 - 1000W

47 이상

 

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